加热组件与固定座的装配结构、以及气溶胶生成装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种加热组件与固定座的装配结构、以及一种气溶胶生成装置。


背景技术：

2.现有技术的加热不燃烧气溶胶生成装置中，通常具有一个用于加热烟支的加热组件，并通过固定座来连接固定加热组件。现有的加热组件与固定座的连接通常是在连接部位整个面的接触，接触面积大，传热面积大，加热组件的热量通过固定座传递出去，造成热量损失严重。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型提供一种加热组件与固定座的装配结构，能够减少加热组件与固定座的接触面积，以解决现有的气溶胶生成装置的加热组件热量损失严重的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种加热组件与固定座的装配结构，包括有：
6.加热组件，其具有连接部，所述连接部的外侧壁上凹设有第一凹槽；
7.固定座，其具有支撑部、以及自所述支撑部向下延伸形成的套管，所述套管套设在所述连接部具有所述第一凹槽的部位处。
8.可选的，所述支撑部向下延伸形成第一侧壁，所述第一侧壁环绕于所述套管外周，所述第一侧壁与所述套管之间形成有第一间隔。
9.优选的，所述固定座设有第一抵挡部，所述第一抵挡部位于所述连接部的上方并抵接于所述连接部；所述第一间隔位于所述第一抵挡部与第一侧壁之间。
10.优选的，所述第一侧壁的外侧壁上凸设有用于抵接于气溶胶生成装置的外壳的第二抵挡部。
11.可选的，所述支撑部的顶部凹设有第二凹槽，所述第一抵挡部位于连接部和所述第二凹槽之间。
12.可选的，所述支撑部向上凸伸有第二凸台。
13.可选的，所述第一凹槽为多个，多少所述第一凹槽环设在所述连接部的外侧壁上，并沿所述连接部的高度方向间隔设置。
14.优选的，所述第二抵挡部位于第一侧壁的末端；
15.所述第一侧壁的外侧凹设有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二抵挡部的上方。
16.本实用新型还提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一项所述的加热组件与固定座的装配结构。
17.优选的，气溶胶生成装置中，所述支撑部向下延伸形成第一侧壁，所述第一侧壁的
外侧壁上凸设有第二抵挡部；
18.所述气溶胶生成装置具有外壳，所述外壳的内侧壁凸设有第一凸台；
19.所述第二抵挡部向下抵接于所述第一凸台。
20.优选的，气溶胶生成装置中，所述第一侧壁靠近所述外壳的一侧凹设有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二抵挡部的上方。
21.优选的，气溶胶生成装置中，所述第二抵挡部位于第一侧壁的末端并形成所述第三凹槽的槽壁；
22.所述第三凹槽的槽底的竖向投影与所述第一凸台的竖向投影不重叠。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种加热组件与固定座的装配结构，通过在加热组件的连接部的外侧壁上凹设有第一凹槽，以及将固定座的套管套设在连接部具有第一凹槽的部位处，以使得固定座的套管与加热组件的连接部的接触面积较小，也即使得加热组件的传热面积较小，从而能够减缓加热组件的热量传递，减少加热组件的热量损失。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1为根据一些实施例提供的加热组件与固定座的装配结构的剖视图（局部）；
26.图2为根据一些实施例提供的加热组件的结构示意图（局部）；
27.图3为根据一些实施例提供的连接部的结构示意图；
28.图4为根据一些实施例提供的连接部的另一个视角下的结构示意图；
29.图5为根据一些实施例提供的固定座的结构示意图（局部）；
30.图6为根据一些实施例提供的固定座的另一个视角下的结构示意图（局部）；
31.图7为图5的剖视图；
32.图8为根据一些实施例提供的气溶胶生成装置的剖视图（局部）。
33.其中，图中所示标记为：
34.10-加热组件；11-连接部；12-第一凹槽；
35.20-固定座；21-支撑部；22-套管；23-第一侧壁；24-第一间隔；25-第一抵挡部；26-第二抵挡部；27-第二凹槽；28-第二凸台；29-第三凹槽；
36.30-外壳；31-第一凸台。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中 ，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二
”ꢀ
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.现有技术的气溶胶生成装置中，加热组件与固定座的连接通常是在连接部位整个面的接触，接触面积大，传热面积大，热量损失严重。
41.如图1至图7所示，本实用新型提供一种气溶胶生成装置的加热组件与固定座的装配结构，其能够解决解决现有的气溶胶生成装置的加热组件热量损失严重的问题。
42.本实用新型提供一种加热组件与固定座的装配结构，该结构用于气溶胶生成装置中，包括有：
43.加热组件10，其具有连接部11，连接部11的外侧壁上凹设有第一凹槽12；
44.固定座20，其具有支撑部21、以及自支撑部21向下延伸形成的套管22，套管22套设在连接部11具有第一凹槽12的部位处。
45.本技术实施例，通过在加热组件10的连接部11的外侧壁上凹设有第一凹槽12，以及将固定座20的套管22套设在连接部11具有第一凹槽12的部位处，以使得固定座20的套管22与加热组件10的连接部11的接触面积较小，也即使得加热组件10的传热面积较小，从而能够减缓加热组件10的热量传递，减少加热组件10的热量损失。
46.在一些实施例中，示例性地，连接部11整体呈上下贯通的圆柱状结构，相应地，套管22为与连接部11相匹配的圆形套管结构，套管22匹配套设在连接部11具有第一凹槽12的部位处以实现与连接部11的连接，从而实现安装座20对加热组件10的固定。
47.在一些实施例中，第一凹槽12为多个，多少第一凹槽12环设在连接部11的外侧壁上，并沿连接部11的高度方向间隔设置，此时，多少第一凹槽12沿着套管22的轴向分布。多少环设在连接部11上的第一凹槽12能够减少连接部11与套管22的接触面积，以减少加热组件10的热量损失，同时环设开设的第一凹槽12以及间隔设置的第一凹槽12能够保证连接部11与套管22的连接，保持两者连接的稳定性。
48.在一些实施例中，支撑部21向下延伸形成第一侧壁23，第一侧壁23环绕于套管22外周，第一侧壁23与套管22之间形成有第一间隔24，通过设置第一间隔24，使得套管22与第一侧壁23具有空气相隔，从而能够减缓加热组件10传递到套管22上的热量损失，最终减少加热组件10的热量损失。
49.在一些实施例中，固定座20设有第一抵挡部25，第一抵挡部25位于连接部11的上方并抵接于连接部11；第一间隔24位于第一抵挡部25与第一侧壁23之间。第一抵挡部25对连接部11具有一个抵接的限位作用以实现对连接部11的竖向限位，同时，第一间隔24使得第一抵挡部25与第一侧壁23之间没有直接接触，而是间隔有第一间隔24，此时，从连接部11传递到第一抵挡部25的热量不能直接传递到第一侧壁23，而是需要绕过第一间隔24从支撑部21传导到第一侧壁23，增加了热量的传导路径，既能够减缓热量的传递以减少热量损失，又能够减缓热量传递到与第一侧壁23的外侧抵接的气溶胶生成装置的外壳的速度，避免外
壳短时间温度升高而出现高温烫手的情况。
50.在一些实施例中，为了减少与气溶胶生成装置的外壳的接触面积，第一侧壁23的外侧壁上凸设有用于抵接于气溶胶生成装置的外壳的第二抵挡部26。第二抵挡部26环绕凸设在第一侧壁23的外侧壁上以形成一个环状结构，在一些优选的实施例中，通过第二抵挡部26与气溶胶生成装置的外壳相抵接，能够将安装座20固定在外壳内，同时能够减少安装座20与外壳的接触，既能够减缓热量的传递以减少热量损失，又能够减缓热量传递到与第一侧壁23的外侧抵接的气溶胶生成装置的外壳的速度，避免外壳短时间温度升高而出现高温烫手的情况。
51.在一些实施例中，为了增长加热组件10传递到第一侧壁23的热量再传递到壳体的路径，将第二抵挡部26设置于第一侧壁23的末端，此时热量传递的路径最长，从而有助于减缓热量传递到外壳的速度，增长传递时间，避免外壳短时间温度升高而出现高温烫手的情况。
52.优选的，在一些实施例中，第一侧壁23的外侧凹设有第三凹槽29，第三凹槽29位于第二抵挡部26的上方，以通过开设第三凹槽29，使得热量通过第一侧壁23传递到第二抵挡部26的路径更小，有助于减缓热传递，减少热损失。
53.在一些实施例中，支撑部21的顶部凹设有第二凹槽27，第一抵挡部25位于连接部11和第二凹槽27之间，第二凹槽27为圆形槽，与套管22同轴设置并连通套管22以使得第二凹槽27能够连通连接部11。考虑到，通常的气溶胶生成装置中，加热组件10的上方具有烟雾输出装置，烟雾输出装置同时位于支撑部21的上方，支撑部21的顶部凹设有第二凹槽27，第二凹槽27位于加热组件10的连接部与烟雾输出装置之间，从而起到隔热作用。
54.在一些实施例中，支撑部21向上凸伸有第二凸台28，第二凸台28用于与烟雾输出装置相抵接，以通过第二凸台28来减少支撑部21与烟雾输出装置的接触面积，减缓热量传递，以减少热损耗。
55.请参照图1至图8，本实用新型还提供一种气溶胶生成装置，包括上述任意实施例的加热组件与固定座的装配结构。
56.在优选的实施例中，气溶胶生成装置包括上述任意实施例的加热组件与固定座的装配结构，具有加热组件10和固定座20，通过在加热组件10的连接部11的外侧壁上凹设有第一凹槽12，以及将固定座20的套管22套设在连接部11具有第一凹槽12的部位处，以使得固定座20的套管22与加热组件10的连接部11的接触面积较小，也即使得加热组件10的传热面积较小，从而能够减缓加热组件10的热量传递，减少加热组件10的热量损失。
57.在一些优选的实施例中，气溶胶生成装置上的支撑部21向下延伸形成第一侧壁23，第一侧壁23的外侧壁上凸设有第二抵挡部26；气溶胶生成装置具有外壳30，外壳30的内侧壁凸设有第一凸台31；第二抵挡部26向下抵接于第一凸台31。从而仅通过第一凸台31与第二抵挡部26相互抵接，便于将固定座20固定于外壳30，并减少固定座20与外壳30的接触面积，减缓热传递的速度，以减少热损失。
58.在一些优选的实施例中，第一侧壁23靠近外壳30的一侧凹设有第三凹槽29，第三凹槽29位于第二抵挡部26的上方以通过开设第三凹槽29，使得热量通过第一侧壁23传递到第二抵挡部26的路径更小，有助于减缓热传递，减少热损失。优选的，第二抵挡部26位于第一侧壁23的末端并形成第三凹槽29的槽壁，同时，第三凹槽29的槽底的竖向投影（以套管22
的轴向为竖向）与第一凸台31的竖向投影不重叠，此时，加热组件10的热量传递到第一侧壁23，需经过第三凹槽29的槽底处侧壁再通过第二抵挡部26传递到外壳30上，也即第一侧壁23的热量部分需要绕过第三凹槽29传递到第二抵挡部26再传送至外壳30，增加了热量的传导路径，能够减缓热传递到外壳30的速度，避免外壳30短时间温度升高而出现高温烫手的情况。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。