一种电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种电子雾化器。


背景技术：

2.电子烟系一种电子产品，其将可雾化溶液加热雾化并产生气溶胶以供用户吸食。目前，储油室用于储存可雾化溶液，加热组件用于将可雾化溶液加热雾化并产生气雾，进气口与雾化室彼此连通，当使用者吸气时提供空气给加热组件。
3.然而，现有技术中的电子烟产品可能为了减少组件数量而造成组装良率不佳，例如，将气敏开关设置在隔离硅胶或放置支架上，以减少组件数量，上述方案可能为了减少组件数量反而使组件制造成本(模具成本)上升，或由于气路不畅而影响气敏开关的灵敏度，导致其不可避免的造成不良而影响使用者的体验感。
4.因此，如何提高电子雾化器使用的可靠性及抽吸体验感成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述可能为了减少组件数量反而使组件制造成本(模具成本)上升，或由于气路不畅而影响气敏开关的灵敏度，导致其不可避免的造成不良而影响使用者的体验感的缺陷，提供一种吸阻较为稳定且可靠性较高的电子雾化器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化器，具备：
7.烟杆组件，其形成为中空结构的圆柱体；
8.咪头固定部，其设置在所述烟杆组件的上端，在所述咪头固定部的一侧设有贯穿的气孔；
9.气敏开关，其安装在所述咪头固定部内，用于感应所述烟杆组件内的负压；
10.密封部件，其设置在所述咪头固定部的上端，且与所述咪头固定部设置在同一轴线上。
11.在一些实施方式中，所述咪头固定部与所述密封部件分离设置。
12.在一些实施方式中，在所述密封部件上开设有与所述咪头固定部的气孔相连通的气孔。
13.在一些实施方式中，在所述烟杆组件的上端开设有进气孔。
14.在一些实施方式中，还包括雾化组件，所述雾化组件与所述烟杆组件可分离设置。
15.在一些实施方式中，所述雾化组件包括定位支架、雾化五金组件、密封组件及储油部件，
16.所述定位支架的一端与所述密封部件的上端相抵接，
17.所述雾化五金组件、所述密封组件及所述储油部件均设置在所述定位支架内。
18.在一些实施方式中，所述密封组件设置在所述储油部件的一端开口内，并与所述
储油部件的内壁过盈配合。
19.在一些实施方式中，在所述密封组件的外壁设有对称的凸起部，
20.所述储油部件的一端的外部开设有与所述凸起部相配合的缺口。
21.在一些实施方式中，所述密封组件包括塑胶密封件及硅胶密封件，
22.所述塑胶密封件与所述硅胶密封件套啤配合。
23.在一些实施方式中，所述凸起部设置在所述塑胶密封件的外部。
24.在本实用新型所述的电子雾化器中，包括形成为中空结构的圆柱体的烟杆组件、咪头固定部、气敏开关及密封部件，其中，咪头固定部设置在烟杆组件的上端；气敏开关安装在咪头固定部内，用于感应烟杆组件内的负压；密封部件设置在咪头固定部的上端，且咪头固定部设置在同一轴线上。与现有技术相比，通过将咪头固定部与密封部件分离设置，且设置在同一轴线上，并将气敏开关设置在咪头固定部内，一方面，可解决因减少组件数量而使组件制造成本上升的问题，另一方面，咪头固定部与密封部件分离设置在同一轴线上，用户抽吸时，烟杆组件内的气流更为平顺，可避免因吸阻不稳定而影响使用者的体验感。
附图说明
25.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
26.图1是本实用新型提供电子雾化器一实施例的立体图；
27.图2是本实用新型提供电子雾化器一实施例的剖视图；
28.图3是本实用新型提供电子雾化器另一实施例的立体图；
29.图4是本实用新型提供电子雾化器一实施例的爆炸图；
30.图5是本实用新型提供雾化组件一实施例的立体图；
31.图6是本实用新型提供雾化组件一实施例的剖视图；
32.图7是本实用新型提供雾化组件一实施例的爆炸图；
33.图8是本实用新型提供雾化组件另一实施例的爆炸图；
34.图9是本实用新型提供雾化芯组件一实施例的立体图；
35.图10是本实用新型提供雾化芯组件一实施例的剖视图；
36.图11是本实用新型提供雾化芯组件一实施例的爆炸图；
37.图12是本实用新型提供雾化组件另一实施例的部分爆炸图；
38.图13是本实用新型提供雾化芯组件另一实施例的立体图；
39.图14是本实用新型提供雾化芯组件另一实施例的剖视图；
40.图15是本实用新型提供密封组件一实施例的立体图；
41.图16是本实用新型提供密封组件一实施例的分解图；
42.图17是本实用新型提供咪头固定部一实施例的立体图；
43.图18是本实用新型提供咪头固定部一实施例的剖视图。
具体实施方式
44.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
45.如图1-图18所示，在本实用新型的电子雾化器第一实施例中，电子雾化器10包括
烟杆组件及雾化组件20。
46.具体地，烟杆组件形成为中空结构的圆柱体，其用于放置电芯105及咪头固定部115及密封部件119。
47.其中，在烟杆组件的上端开设有进气孔10a，即，使用者在抽吸时，外部的气流通过进气孔10a进入烟杆组件的气腔，一部分气流传输至雾化组件20的雾化腔内，另一部分气流通过密封部件119的气孔119a，在咪头固定部115的一侧形成负压。
48.进一步地，咪头固定部115呈圆柱体状，在其内部开设有贯穿的放置腔115a，该放置腔115a用于放置气敏开关114。
49.进一步地，咪头固定部115设置在烟杆组件的上端，且在咪头固定部115的一侧(对应放置腔115a的一侧)设有贯穿的气孔115b，该贯穿的气孔115b与密封部件119的气孔119a相连通，使得输入的气流可通过气孔115b进入放置气敏开关114的一侧。
50.其中，气敏开关114用于感应烟杆组件的负压，其安装在咪头固定部115的放置腔115a内。
51.即，外部输入的气流通过咪头固定部115的气孔115b进入放置气敏开关114一侧的腔体内，使得在放置腔115a的一侧形成负压，进而触发气敏开关114。
52.进一步地，参照图12及图18，在咪头固定部115的上端面设有凸起的凸柱115c。在凸柱115c的上方设有控制板116，通过设置凸柱115c，以避免在装配时，控制板116对咪头固定部115的气孔115b形成堵塞，导致气流不顺畅。
53.其中，在控制板116的上端设有连接器117，该连接器117与控制板116电性连接，通过控制板116控制电芯105输出工作电流。
54.进一步地，密封部件119形成为一端开口的圆柱体，其内部为中空结构，在其气孔119a的一侧设有两个通孔(未图示)。
55.其中，如图10所示，密封部件119设置在咪头固定部115的上端，连接器117设置在密封部件119内，连接器117的接触柱通过密封部件119上的两个通孔(未图示)延伸至外部，可与雾化组件20底部的磁吸部件连接，以实现电流传导。
56.进一步地，密封部件119、控制板116与咪头固定部115设置在同一轴线上，且咪头固定部115、控制板116与密封部件119相互分离设置。
57.使用本技术方案，通过将咪头固定部115与密封部件119分离设置，且设置在同一轴线上，并将气敏开关114设置在咪头固定部115内，一方面，可解决因减少组件数量而使组件制造成本上升的问题，另一方面，咪头固定部115与密封部件分离设置在同一轴线上，用户抽吸时，烟杆组件内的气流更为平顺，可避免因吸阻不稳定而影响使用者的体验感。
58.在一些实施方式中，为了提高电子雾化器的使用性能，可在烟杆组件的上端设置雾化组件20，其中，参考图10，雾化组件20包括雾化芯组件30。
59.雾化芯组件30用于产生高温(约310℃)，以对储油腔10b内的烟液进行雾化。
60.具体地，雾化组件20设置在烟杆组件的上端，其与烟杆组件可分离设置。
61.在一些实施方式中，为了提高雾化组件20的性能，可在雾化组件20内设置储油部件102、定位支架106、雾化五金组件(对应107及108)及密封组件50。
62.其中，储油部件102(对应储油腔10b)用于存储烟液，其内部还设有气道10c。
63.定位支架106形成为中空结构的圆柱体，在其下部设有进气口201a，用于对雾化五
金组件(对应107及108)进行限定。
64.进一步地，雾化五金组件包括第一雾化五金件107及第二雾化五金件108，其中，第二雾化五金件108套设在第一雾化五金件107上，在第二雾化五金件108的上端设有气道连接件109，气道连接件109的一端嵌入第二雾化五金件108的上端，气道连接件109的外延与储油部件102的气道10c相抵接，进而避免储油部件102的烟液渗入气道10c内。
65.其中，在第一雾化五金件107内设置有发热元件110及裹设发热元件110的导油部件111。
66.进一步地，在第一雾化五金件107的底侧内部设有磁吸部件125及硅胶部件124，磁吸部件125与发热元件110的一引脚相连接，第一雾化五金件107的底侧与发热元件110的另一引脚相连接，通过磁吸部件125及第一雾化五金件107与连接器117的接触柱想触碰，使得电芯105的电流可通过磁吸部件125输入发热元件110，使得发热元件110发热，对储油部件102(对应储油腔10b)的烟液进行雾化。
67.需要说明的是，在连接器117内还设有磁铁118，通过磁铁118与雾化组件20的第一雾化五金件107相吸附。
68.参考图8，配合时，将密封组件(对应112及113)套设在雾化五金组件(对应107及108)上，再将套设密封组件(对应112及113)的雾化五金组件(对应107及108)放置到定位支架106内。
69.再将定位支架106的一端与密封部件119的上端相抵接，以对定位支架106进行位置的限定。
70.其中，储油部件102的一端(对应设有缺口102a的一端)嵌入定位支架106内。
71.在一些实施方式中，为了提高储油部件102的密封性，可在储油部件102的开口侧设置密封组件50。参考图7及图8，其中，密封组件50设置在储油部件102的一端开口内，并与储油部件102的内壁过盈配合，通过密封组件50对储油部件102底侧开口进行密封，进而提高储油部件102对烟液的密封性。
72.在一些实施方式中，如图15及图16所示，为了提高密封组件50与储油部件102装配的便捷性，可在密封组件50的外壁设有对称的凸起部112b。
73.储油部件102的一端的外部开设有与该凸起部112b相配合的缺口102a。
74.配合时，先将储油部件102进行注油，然后将密封组件50嵌入储油部件102内，使得凸起部112b卡入对应的缺口102a，进而对密封组件50进行定位，通过密封组件50外部的凸肋113c与储油部件102的内壁过盈配合，进而保证密封效果。
75.在一些实施方式中，如图16所示，为了提高密封组件50配合的紧密度，可将密封组件50设置为塑胶密封件112及硅胶密封件113，其中，塑胶密封件112及硅胶密封件113均为中空结构。
76.具体地，塑胶密封件112设置为内空结构(对应112a)，在其外延设有一环形的凸台112c，凸起部112b设置在塑胶密封件112的外部，且凸起部112b的底侧与凸台112c的上沿相抵。
77.进一步地，硅胶密封件113设置为内空结构(对应113a)，在硅胶密封件113的底侧上开设有对称的内缺113b，在其上端设有环形的凸肋113c。
78.配合时，将硅胶密封件113套设在塑胶密封件112上，硅胶密封件113的内缺113b嵌
入塑胶密封件112的凸起部112b上，通过二次注塑成型，形成套啤配合。
79.在一些实施方式中，为了提高电子雾化器的携带的便捷性，可在雾化组件20的上端设置一具有夹扣的帽盖103。配合时，将帽盖103套设在储油部件102上，帽盖103可减少储油部件102的吸嘴部分粉尘附着，还便于携带。
80.在一些实施方式中，为了提高电子雾化器的吸阻的稳定性，如图5及图6所示，可在雾化组件20上设置进气口20a，使用者在抽吸时，外部的气流通过进气孔10a进入烟杆组件的气腔，输入的气流通过进气口20a传输至雾化组件20的雾化腔内，进而解决现有技术中，进气孔设置在烟杆组件的底部，输入的气流因电芯105的干涉，导致吸阻增加的情形。
81.在一些实施方式中，为了提高电子雾化器的使用性能，可在壳体101的底侧设置充电部件121，其中，充电部件121设置在固定部件122。
82.具体为，在固定部件122的一端设有卡扣部件(未图示)，充电部件121的一端嵌入固定部件122的卡扣部件(未图示)内。
83.在壳体101的底侧还设有可拆卸的底部密封件120，其中，底部密封件120的一端开设有一开口(未图示)，配合时，将底部密封件120的未设开口的一端嵌入壳体101内，底部密封件120的开口(未图示)用于对充电部件121的充电接口进行定位。
84.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。