打烟器环切装置的制作方法

1.本实用新型涉及香烟制造技术领域，具体涉及打烟器环切装置。


背景技术：

2.打烟器是烟草及烟草调香过程中使用的器材，实验人员将烟丝装入烟支空筒中，烟丝往往超出烟支空筒横截面，影响美观，更重要的是会影响烟支感官质量，降低抽吸品质。
3.中国专利cn204722243u、公告日2015-10-09公告了一种打烟器，其包括底座；固定在底座中的导杆；可滑动地设置在底座中的装丝滑块，设置有位于其一端的导嘴以及顶部敞开的导槽；可选择地盖在装丝滑块上的压盖；以及通过弹性件支撑在装丝滑块中的压块，压块位于导嘴上方并与其间隔开；其中，装丝滑块设置有位于其一端的导嘴以及顶部敞开的导槽，导杆穿过导嘴延伸到导槽中，导嘴的外直径位于5.25-5.7mm的范围内。该打烟器适用于直径在5.25-5.7mm范围内的细支烟。上述专利中在烟丝装入烟支空筒后，烟丝往往超出烟支空筒横截面，影响美观，更重要的是会影响烟支感官质量，降低抽吸品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出打烟器环切装置。
5.本实用新型提出打烟器环切装置，包括用以将烟支空筒固定住的固定件、用以将烟丝推入烟支空筒内侧的注入件、用以将烟丝上超出烟支空筒外侧的部分进行切割的切割件；所述注入件包括套筒、第一推动结构，所述套筒的截面积小于烟支空筒的截面积，所述套筒的两侧开口设置；所述第一推动结构在套筒一端伸入烟支空筒时将套筒内侧的烟丝推入烟支空筒内侧；所述切割件包括切刀、第二推动结构，所述第二推动结构在套筒一端和烟支空筒一端之间形成间隙时推动切刀穿过间隙并切割烟丝。
6.进一步地，还包括工作台、用以调节固定件在工作台上的高度的第一升降结构、用以调节套筒在工作台上的高度的第二升降结构。
7.进一步地，所述固定件包括底座、设置于底座上的第一固定槽、用以在烟支空筒设置于第一固定槽上时压制烟支空筒顶部的压块，所述压块上设有与第一固定槽相配合的凹槽。
8.进一步地，所述第一升降结构包括第一转动杆、设置于底座上的第一螺纹槽、设置于工作台上的第一轴承，所述第一转动杆包括螺接于第一螺纹槽的第一螺纹部和套接于第一轴承的第一套接部。
9.进一步地，所述第二升降结构包括支撑板、第二转动杆、设置于支撑板上的第二固定槽、设置于支撑板上的第二螺纹槽、设置于工作台上的第二轴承，所述套筒设置于第二固定槽内，所述第二固定槽的轴线和第一固定槽的轴线重合，所述第二转动杆包括螺接于第二螺纹槽的第二螺纹部和套接于第二轴承的第二套接部。
10.进一步地，所述第一推动结构包括套接于套筒内侧的推动板、一端连接于推动板
一侧端的推动杆。
11.进一步地，所述第一推动结构还包括设置于推动杆另一端的第一止挡板、设置于支撑板上的第一限位板、设置于支撑板上的第一液压缸、设置于第一液压缸上的第一液压杆；所述第一液压杆连接于第一止挡板；所述第一限位板在第一止挡板朝着靠近第一固定槽的方向运动时给第一止挡板进行限位。
12.进一步地，所述第二推动结构包括第二液压缸、设置于第二液压缸上的第二液压杆、两端分别连接于第二液压缸和工作台的第一支撑杆，所述第二液压杆连接于切刀，所述切刀的轴线垂直于套筒的轴线。
13.进一步地，所述注入件还包括设置于支撑板上的第三液压缸、设置于第三液压缸上的第三液压杆、两端分别连接于第三液压杆和套筒外侧壁的第二支撑杆。
14.进一步地，所述注入件还包括用以在第二支撑杆朝着第一固定槽的方向运动时给第二支撑杆进行限位的第二限位板，所述第二限位板设置于支撑板上。
15.本实用新型的打烟器环切装置有以下有益效果：
16.套筒内存放有处于挤压状态的烟丝，套筒的截面积小于烟支空筒的截面积，方便将套筒一端伸入烟支空筒内侧，第一推动结构将套筒内侧的烟丝推入烟支空筒内侧，烟丝进入烟支空筒后膨胀，使得烟丝贴紧烟支空筒内侧壁，在保持第一推动结构的位置不变的情况下拉动套筒作远离烟支空筒的方向运动，使得套筒一端和烟支空筒一端之间形成间隙，此时烟丝一部分位于烟支空筒、另一部分穿过间隙并位于套筒内侧，第二推动结构推动切刀穿过间隙并切割烟丝，操作方便，保证烟丝全部位于烟支空筒内侧，提高烟支感官质量和抽吸品质。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的打烟器环切装置中的正视图；
19.图2为本实用新型实施例的打烟器环切装置中的烟支空筒设置于第一固定槽内、压块压制烟支空筒顶部时的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例的打烟器环切装置中的第一升降结构和第二升降结构的正视图；
21.图4为本实用新型实施例的打烟器环切装置中的支撑板的俯视图；
22.图5为本实用新型实施例的打烟器环切装置中的套筒的剖视图。
23.图中：1-烟支空筒，2-套筒，21-第二固定槽，22-推动杆，23-推动板，3-工作台，4-第一升降结构，41-第一轴承，42-第一转动杆，421-第一套接部，422-第一螺纹部，51-底座，511-第一固定槽，52-压块，521-凹槽，6-第二升降结构，61-第二轴承，62-第二转动杆，621-第二套接部，622-第二螺纹部，7-支撑板，81-第二液压缸，82-第二液压杆，83-切刀，91-第一液压缸，92-第一液压杆，93-第一止挡板，94-第一限位板，95-第三液压缸，96-第三液压杆，97-第二支撑杆，98-第二限位板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.请参阅图1-5。本实用新型实施例的打烟器环切装置，包括用以将烟支空筒1固定住的固定件、用以将烟丝推入烟支空筒1内侧的注入件、用以将烟丝上超出烟支空筒1外侧的部分进行切割的切割件；注入件包括套筒2、第一推动结构，套筒2的截面积小于烟支空筒1的截面积，套筒2的两侧开口设置；第一推动结构在套筒2一端伸入烟支空筒1时将套筒2内侧的烟丝推入烟支空筒1内侧；切割件包括切刀83、第二推动结构，第二推动结构在套筒2一端和烟支空筒1一端之间形成间隙时推动切刀83穿过间隙并切割烟丝。
26.此处，套筒2内存放有处于挤压状态的烟丝，套筒2的截面积小于烟支空筒1的截面积，方便将套筒2一端伸入烟支空筒1内侧，第一推动结构将套筒2内侧的烟丝推入烟支空筒1内侧，烟丝进入烟支空筒1后膨胀，使得烟丝贴紧烟支空筒1内侧壁，在保持第一推动结构的位置不变的情况下拉动套筒2作远离烟支空筒1的方向运动，使得套筒2一端和烟支空筒1一端之间形成间隙，此时烟丝一部分位于烟支空筒1、另一部分穿过间隙并位于套筒2内侧，第二推动结构推动切刀83穿过间隙并切割烟丝，操作方便，保证烟丝全部位于烟支空筒1内侧，提高烟支感官质量和抽吸品质。
27.作为本实施例中的打烟器环切装置还可以包括工作台3、用以调节固定件在工作台3上的高度的第一升降结构4、用以调节套筒2在工作台3上的高度的第二升降结构6。通过第一升降结构4调节固定件在工作台3上的高度，从而调节烟支空筒1在工作台3上的高度，第二升降结构6调节套筒2在工作台3上的高度，实现分别调节烟支空筒1和套筒2在工作台3上的高度，使得套筒2一端和烟支空筒1一端对齐，方便将套筒2一端伸入烟支空筒1内侧。
28.固定件可以包括底座51、设置于底座51上的第一固定槽511、用以在烟支空筒1设置于第一固定槽511上时压制烟支空筒1顶部的压块52，压块52上设有与第一固定槽511相配合的凹槽521。将烟支空筒1放置在第一固定槽511上，将压块52上的凹槽521和第一固定槽511对齐，压块52朝着靠近烟支空筒1的方向运动，使得压块52压制烟支空筒1顶部，将烟支空筒1固定住。烟支空筒1为圆柱体空筒，第一固定槽511为半圆形固定槽，凹槽521可以为半圆形凹槽521。
29.第一升降结构4可以包括第一转动杆42、设置于底座51上的第一螺纹槽、设置于工作台3上的第一轴承41，第一转动杆42包括螺接于第一螺纹槽的第一螺纹部422和套接于第一轴承41的第一套接部421。第一螺纹槽设置于底座51的底部，旋动第一转动杆42，第一套接部421在第一轴承41内转动，第一螺纹部422在第一螺纹槽内转动，从而改变第一螺纹部422上螺接于第一螺纹槽的部分的长度，实现调节第一转动杆42伸出底座51上的高度，实现调节底座51在工作台3上的高度，实现调节烟支空筒1在工作台3上的高度，操作便捷。
30.第二升降结构6可以包括支撑板7、第二转动杆62、设置于支撑板7上的第二固定槽21、设置于支撑板7上的第二螺纹槽、设置于工作台3上的第二轴承61，套筒2设置于第二固
定槽21内，第二固定槽21的轴线和第一固定槽511的轴线重合，第二转动杆62包括螺接于第二螺纹槽的第二螺纹部622和套接于第二轴承61的第二套接部621。第二螺纹槽设置于支撑板7底部，旋动第二转动杆62，第二套接部621在第二轴承61内转动，第二螺纹部622在第二螺纹槽内转动，从而改变第二螺纹部622上螺接于第二螺纹槽的部分的长度，实现调节第二转动杆62伸出底座51上的高度，实现调节支撑板7在工作台3上的高度，实现调节套筒2在工作台3上的高度，操作便捷。套筒2设置于第二固定槽21内，第二固定槽21的轴线和第一固定槽511的轴线重合，使得套筒2的轴线和烟支空筒1的轴线重合，便于将套筒2一端推入烟支空筒1内侧。套筒2可以为圆柱体套筒2，第二固定槽21可以为半圆形固定槽。
31.第一推动结构可以包括套接于套筒2内侧的推动板23、一端连接于推动板23一侧端的推动杆22。挤压推动杆22，带动推动板23，使得推动板23推动烟丝从套筒2一端的开口滑出。
32.第一推动结构还可以包括设置于推动杆22另一端的第一止挡板93、设置于支撑板7上的第一限位板94、设置于支撑板7上的第一液压缸91、设置于第一液压缸91上的第一液压杆92；第一液压杆92连接于第一止挡板93；第一限位板94在第一止挡板93朝着靠近第一固定槽511的方向运动时给第一止挡板93进行限位。第一液压缸91工作，使得第一液压杆92伸长，带动第一止挡板93朝着靠近第一固定槽511的方向运动，从而带动推动杆22朝着靠近第一固定槽511的方向运动，从而将烟丝推入烟支空筒1内，第一限位板94可以在第一止挡板93朝着靠近第一固定槽511的方向运动时给第一止挡板93进行限位，避免烟丝推入烟支空筒1的长度过大；在切刀83将烟丝切割完成后，则套筒2内的烟丝一部分凸出于套筒2外侧，第一液压缸91工作，使得第一液压杆92缩短，带动第一止挡板93朝着远离第一固定槽511的方向运动，从而带动推动杆22朝着远离第一固定槽511的方向运动，从而将凸出于套筒2外侧的烟丝拉入套筒2内侧，操作便捷。
33.第二推动结构可以包括第二液压缸81、设置于第二液压缸81上的第二液压杆82、两端分别连接于第二液压缸81和工作台3的第一支撑杆，第二液压杆82连接于切刀83，切刀83的轴线垂直于套筒2的轴线。第二液压缸81工作，使得第二液压杆82伸长，从而推动切刀83朝着靠近烟丝的方向运动，对烟丝进行切割；在烟丝切割完毕后，第二液压缸81工作，使得第二液压杆82缩短，从而拉动切割朝着远离烟丝的方向运动，操作便捷。
34.注入件还可以包括设置于支撑板7上的第三液压缸95、设置于第三液压缸95上的第三液压杆96、两端分别连接于第三液压杆96和套筒2外侧壁的第二支撑杆97。第三液压缸95工作，使得第三液压杆96伸长，通过第二支撑杆97带动套筒2朝着靠近烟支空筒1的方向运动，从而将套筒2一端推入烟支空筒1内侧；保持推动板23的位置不变，第三液压缸95工作，使得第三液压杆96缩短，从而拉动套筒2作远离烟支空筒1的方向运动，从而将套筒2一端拉出烟支空筒1外侧，使得套筒2一端和烟支空筒1一端之间形成间隙，操作便捷。
35.注入件还可以包括用以在第二支撑杆97朝着第一固定槽511的方向运动时给第二支撑杆97进行限位的第二限位板98，第二限位板98设置于支撑板7上。第三液压缸95工作，使得第三液压杆96伸长，通过第二支撑杆97带动套筒2朝着靠近烟支空筒1的方向运动，第二限位板98给第二支撑杆97进行限位，实现在套筒2朝着靠近烟支空筒1的方向运动时给套筒2进行限位，避免套筒2一端在烟支空筒1内运动过长而损坏烟支空筒1。
36.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在
本实用新型的保护范围之内。
37.需要说明的是，在本技术的描述中，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。