电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置用于雾化气溶胶生成基质，例如，对含有香精香料的组合液态基质以加热/非加热的方式进行雾化形成气溶胶，其可用于不同的领域。
3.然而，电子雾化装置根据使用场景的不同，一直存在着液体渗漏、供液不均匀等问题，影响用户体验。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电子雾化装置，能够解决电子雾化装置中液体渗漏以及供液不均匀的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括供液腔、储液腔、感应孔、第一感应元件、供液机构和控制器件，所述第一感应元件通过所述感应孔检测所述供液腔内的当前压力值，所述供液机构用于驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液，所述控制器件电连接所述供液机构和所述第一感应元件；其中，所述控制器件基于所述当前压力值与预设压力值的压差控制所述供液机构，以驱动所述储液腔内的液体向所述供液腔供液。
6.在一实施例中，所述第一感应元件为气压传感器，所述气压传感器封盖于所述感应孔远离所述供液腔的一端，且所述感应孔的另一端被所述供液腔内的液体所液封，以在所述感应孔内形成空气柱。
7.在一实施例中，所述感应孔沿孔径方向的横截面的直径小于等于5.0mm。
8.在一实施例中，所述感应孔沿孔径方向的横截面呈圆形孔，所述圆形孔的直径大于等于0.3mm且小于等于5.0mm。
9.在一实施例中，所述感应孔设置于所述供液腔的侧壁上，所述感应孔的长度大于等于1.0mm且小于等于50mm。
10.在一实施例中，所述电子雾化装置还包括第二感应元件，所述第二感应元件电连接所述控制器件，所述第二感应元件用于检测大气压，所述大气压作为所述预设压力值。
11.在一实施例中，所述第一感应元件为液压传感器，所述供液腔内的液体通过所述感应孔接触所述液压传感器。
12.在一实施例中，所述电子雾化装置还包括安装腔，所述控制器件设置于所述安装腔，所述感应孔远离所述供液腔的一端还连通所述安装腔，所述第一感应元件封盖于所述感应孔远离所述供液腔的一端；或所述感应孔设置于所述供液腔的侧壁上。
13.在一实施例中，所述电子雾化装置包括吸嘴组件、雾化组件以及壳体；所述雾化组件连接所述吸嘴组件，所述吸嘴组件和所述雾化组件配合界定出所述供液腔，所述雾化组件用于从所述供液腔吸液进行雾化；壳体与所述吸嘴组件连接，所述壳体设有所述安装腔；
其中，所述储液腔设置于所述吸嘴组件和/或所述壳体上；所述感应孔包括设置于所述吸嘴组件上的第一孔段和设置于所述壳体上的第二孔段，所述第一感应元件封盖于所述第二孔段朝向所述安装腔的一端；或所述感应孔设置于所述吸嘴组件上，所述第一感应元件连接所述吸嘴组件。
14.在一实施例中，所述第一感应元件封盖于所述第二孔段朝向所述安装腔的一端，且所述第一感应元件设置于所述控制器件上。
15.在一实施例中，所述吸嘴组件包括吸嘴和底座；所述雾化组件连接所述吸嘴，所述吸嘴的侧壁设有至少部分的所述感应孔；所述底座连接所述吸嘴，且与所述吸嘴及所述雾化组件界定出所述供液腔；所述底座或所述吸嘴与所述壳体连接；其中，所述底座设置成在所述吸嘴组件与所述壳体连接时连通所述储液腔和供液腔，在所述吸嘴组件与所述壳体分离时封闭所述供液腔。
16.在一实施例中，所述吸嘴包括吸嘴座和发热座，所述吸嘴座设有雾化通道，所述雾化组件的雾化端朝向所述雾化通道设置；所述发热座与所述吸嘴座连接，夹持所述雾化组件；其中，所述发热座和所述壳体上还设有探测通道，所述探测通道连通所述雾化通道，所述安装腔还设有气流感应件，所述气流感应件连接于所述探测通道远离所述雾化通道的一端。
17.在一实施例中，所述底座包括端盖和封闭件；所述端盖设有连通所述供液腔的液孔，且与所述吸嘴连接；所述封闭件设置于所述端盖上，且对应于所述液孔的位置设置有闭合缝，所述闭合缝在所述吸嘴组件与所述壳体分离时封闭所述液孔，在所述吸嘴组件与所述壳体连接时允许连通所述储液腔和供液腔。
18.在一实施例中，所述壳体朝向所述吸嘴组件的一端设有储液腔；或所述电子雾化装置还包括液瓶，所述液瓶设置于所述壳体上，所述液瓶设有所述储液腔。
19.在一实施例中，所述供液机构包括活塞和驱动件；所述活塞可移动地设置于所述储液腔；所述驱动件的输出端连接所述活塞，且与所述控制器件电连接，用于驱动所述活塞沿所述储液腔的侧壁移动，以向所述供液腔供液。
20.区别于现有技术，本技术提供的电子雾化装置，包括供液腔、储液腔、感应孔、第一感应元件、供液机构和控制器件，第一感应元件通过感应孔检测供液腔内的当前压力值，供液机构用于驱动储液腔内的液体向供液腔供液，控制器件电连接供液机构和第一感应元件；其中，控制器件基于当前压力值与预设压力值的差值控制供液机构，以驱动储液腔内的液体向供液腔供液，从而保证供液腔内的压力一直维持在预设压力范围，解决了传统的单液腔容易受外界大气压力影响，发生液体渗漏和供液不均匀的问题；且通过储液腔向供液腔供液，相比于传统的单液腔供液，实现即用即供的供液效果，能够有效控制液体供给。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
22.图1是本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；
23.图2是如图1所示电子雾化装置沿a-a线的剖视图；
24.图3是本技术提供的电子雾化装置的另一实施例的剖视图；
25.图4是如图1所示电子雾化装置沿b-b线的剖视图；
26.图5是如图2中所示的a区域的结构放大图；
27.图6是如图1所示的电子雾化装置中吸嘴组件的结构爆炸图；
28.图7是如图6所示的底座的结构爆炸图；
29.图8是本技术提供的电子雾化装置的又一实施例的剖视图；
30.图9是本技术提供的供液机构与油瓶连接的一实施例的结构示意图；
31.图10是本技术提供的自动供液方法的一实施例的流程示意图；
32.图11是本技术提供的自动供液方法的另一实施例的流程示意图；
33.图12是如图10中所示的步骤s2的一实施例的流程示意图；
34.图13是本技术提供的供液时供液腔内当前压力值与预设压力值的差值的一实施例的曲线示意图；
35.图14是本技术提供的计算机设备的一实施例的模块示意图；
36.图15是本技术提供的存储介质的一实施例的模块示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.电子雾化装置用于雾化气溶胶生成基质，其可用于不同的领域，例如、医疗雾化、美容雾化、休闲吸食等领域。其中，电子雾化装置内通常设置有储液空间和雾化组件，储液空间内存储有气溶胶生成基质，气溶胶生成基质可以为药液、营养液或其他具有特殊香气的组合液态基质等，雾化组件用于在电子雾化装置工作时，雾化气溶胶生成基质以生成气
溶胶，雾化组件的雾化方式可以为加热雾化或非加热雾化，其中，加热雾化包括电阻加热、电磁加热、激光加热、红外加热以及微波加热等；非加热雾化包括超声雾化、压力雾化、机械震动雾化以及压缩空气雾化等。然而，传统的单液腔电子雾化装置，即，电子雾化装置内只设置一个储液空间，储液空间容易受气溶胶生成基质含量的影响，导致对雾化组件的供液不均匀。而且，在电子雾化装置长期闲置或外界大气压发生变化时，储液空间内的气溶胶生成基质容易发生渗漏。
41.为了解决传统的电子雾化装置存在液体渗漏、供液不均等问题，参见图1-图3，图1是本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；图2是如图1所示电子雾化装置沿a-a线的剖视图；图3是本技术提供的电子雾化装置的另一实施例的剖视图。
42.本技术提供的电子雾化装置100，包括供液腔11、储液腔12、感应孔13、第一感应元件14、供液机构20和控制器件30。其中，第一感应元件14通过感应孔13检测供液腔11内的当前压力值p1，供液机构20用于驱动储液腔12内的液体向供液腔11供液，控制器件30电连接供液机构20和第一感应元件14；其中，控制器件30基于当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1控制供液机构20，以驱动储液腔12内的液体向供液腔11供液。
43.具体的，雾化组件10在雾化供液腔11内的气溶胶生成基质时，随着供液腔11内气溶胶生成基质逐渐消耗，供液腔11内的压力值同时也会减小，第一感应元件14通过感应孔13检测供液腔11的当前压力值p1，控制器件30基于第一感应元件14检测得到的当前压力值p1，与预设压力值p0进行比较，若当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1不在预设范围，控制器件30控制供液机构20，以驱动储液腔12内的液体向供液腔11供液，从而保证供液腔11内的压力一直维持在预设压力范围，实现即用即供的供液效果，有效控制对雾化组件10的液体供给，保证均匀供液，且供液腔11和储液腔12双液腔设计，控制器件30基于供液腔11内的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1控制供液机构20驱动储液腔12内的液体向供液腔11供液，解决了传统的单液腔容易受外界大气压影响，发生的液体渗漏和供液不均匀的问题。
44.其中，第一感应元件14可以为气压传感器。气压传感器封盖于感应孔13远离供液腔11的一端，且感应孔13的另一端被供液腔11内的气溶胶生成基质所液封，以在感应孔13内形成空气柱。具体的，气压传感器与供液腔11通过感应孔13连接，且感应孔13的长度和直径合适时，感应孔13中会形成一段空气柱，将气压传感器与供液腔11隔离，当供液腔11内的压力发生变化时，例如，供液腔11内溶胶生成基质增多或减少时，或外界大气压发生变化时，此段空气柱的压力会相应地发生变化，而气压传感器对空气变化的灵敏度优于对液体的灵敏度，可以提高对供液腔11内的气压变化检测灵敏度，实现精确供液。
45.其中，感应孔13的横截面可以为圆形、椭圆形、矩形等，感应孔13沿直径方向的横截面尺寸小于等于5.0mm。具体的，若感应孔13的孔径太小，空气柱中的空气容易溶解到气溶胶生成基质中，从而无法形成空气柱。若感应孔13的孔径太大，空气柱中的空气容易挤入供液腔11，无法形成空气柱。只有当感应孔13的孔径和长度合适从而达到平衡时，会形成空气柱，且空气柱的长度会随着供液腔11内压力的变化而发生变化，气压传感器通过空气柱的压力变换检测供液腔11内的压力。
46.在一具体实施方式中，感应孔13沿直径方向的横截面呈圆形孔，圆形孔的直径大于等于0.3mm且小于等于5.0mm。例如，圆形孔的直径为0.3mm、2.0mm、4.0mm或5.0mm。
47.在一具体实施方式中，参见图2，考虑到感应孔13的气密性和液密性，感应孔13设置于供液腔11的侧壁上，感应孔13的长度大于等于1.0mm且小于等于50mm。具体可根据感应孔13的孔径进行相应设置，以使感应孔13的直径和长度合适从而形成空气柱为准。
48.当然，感应孔13还可以设置于电子雾化装置上的任意位置，只要使感应孔13的一端被第一感应元件14封盖，另一端被供液腔11内的气溶胶生成基质液封即可。
49.第一感应元件14也可以为液压传感器，供液腔11内的气溶胶生成基质通过感应孔13接触液压传感器。当第一感应元件14为液压传感器时，感应孔13的孔径、长度和设置位置不做限定，只要供液腔11内的气溶胶生成基质能够通过感应孔13直接接触到液压传感器，且避免气溶胶生成基质从感应孔13发生漏液即可。
50.需要说明的是，由于液压传感器是通过与液体直接接触来检测压力，因此，第一感应元件14为液压传感器时还有一个优点，电子雾化装置中可以不设置感应孔13，液压传感器直接设置于供液腔11内，省去了为电子雾化装置打感应孔的工艺，进一步防止漏液的情况发生。
51.具体的，在用户抽吸电子雾化装置100时，电子雾化装置100内的气流会发生改变，电子雾化装置100中还设置有气流感应件53，气流感应件53可以为频率硅麦或咪头，用于检测电子雾化装置100内的气流变化，气流感应件53与控制器件30电连接，控制器件30基于气流感应件53检测到电子雾化装置100内的气流发生变化，判断用户触发抽吸触发信号，控制雾化组件10雾化气溶胶生成基质，且控制第一感应元件14检测供液腔11内的当前压力值p1。
52.其中，预设压力值p0可以为用户刚触发抽吸触发信号时，第一感应元件14检测供液腔11的当前压力值p1作为预设压力值p0。或预设压力值p0为第一感应元件14在电子雾化装置100闲置阶段，即电子雾化装置雾化前，检测供液腔11内的压力值作为预设压力值p0。或预设压力值p0为预先设置在控制器件30内的数值。或预设压力值p0以实时检测的外界大气压力值p2作为预设压力值p0。
53.在一具体实施方式中，雾化组件10的上表面为雾化面，且雾化组件10具有用于将供液腔11内气溶胶生成基质导入雾化面的微孔。雾化组件10的下表面与供液腔11接触，雾化组件10的上表面与外界连通，供液腔11内与雾化组件10上表面存在的压力差会使气溶胶生成基质穿过雾化组件10内微孔到达上表面，使得供液腔11压力减小，最终使供液腔11与外界大气压力值p2达到平衡，由于在电子雾化装置100的闲置阶段，供液腔11内的压力随着时间的变化会与外界大气压力值p2逐渐趋于平衡，因此，以用户刚触发抽吸触发信号时第一感应元件14检测供液腔11的当前压力值p1作为预设压力值p0，或第一感应元件14检测供液腔11在雾化前的压力值作为预设压力值p0，相当于以外界大气压力值p2作为预设压力值p0。
54.需要注意的是，供液腔11内的压力随着时间的变化会与外界大气压力值p2逐渐趋于平衡需要一定的时间，当外界大气压发生变化时，短时间内供液腔11内的压力值与实际的外界大气压力值并不平衡，此时间段内，若检测供液腔11内的压力值作为预设压力值p0，可能会导致供液腔11内气溶胶生成基质渗漏或供液不足的问题。例如，此时间段内，若供液腔11内的压力值大于外界大气压力值p2，会挤压供液腔11内的气溶胶生成基质，而使气溶胶生成基质通过雾化组件10的微孔到达发热体上表面，出现渗漏的现象。若供液腔11内的
压力值小于外界大气压力值p2，会使雾化组件10的微孔内的气溶胶生成基质回流至供液腔11，导致对雾化组件10供液不足，而使雾化组件10发生干烧，产生有毒有害气体。
55.因此，在一具体实施方式中，电子雾化装置100还包括第二感应元件(图未示)，第二感应元件电连接控制器件30，第二感应元件用于检测外界大气压力值p2，以实际的外界大气压力值p2作为预设压力值p0。
56.或在另一具体实施方式中，电子雾化装置100内不设置第二感应元件，第一感应元件14还用于检测外界大气压力值p2。具体的，在电子雾化装置100雾化之前，第一感应元件14检测供液腔11内的压力值和外界大气压力值p2，同时为控制器件30输出供液腔11内的压力值和外界大气压力值p2，或直接为控制器件30输出供液腔11内的压力值和外界大气压力值p2的压差d2。相比于电子雾化装置100中设置第一感应元件14和第二感应元件，本实施方式中提供的电子雾化装置100，成本更低。
57.可以理解的，以外界大气压力值p2作为预设压力值p0有三个好处，第一，控制器件30控制时可以直接用供液腔11内的当前压力值p1与外界大气压力值p2(预设压力值p0)的差值d1进行控制，使得控制更精确，而只检测供液腔11内的当前压力值p1的条件下，需要使供液腔11内的当前压力值p1和外界大气压力值p2达到平衡时记录供液腔11内的压力值作为预设压力值p0，存在误判的风险；第二，外界大气压力值p2在不同的气温、海拔高度等情况下会发生变化，通过实时检测外界大气压力值p2并做修正，使得供液腔11内的压力值与外界大气压力值p2始终相同；第三，当外界大气压力值p2发生变化时，特别是外界大气压力值p2变小时，由于供液腔11内的压力值比外界大气压力值p2大，会挤压气溶胶生成基质，而使气溶胶生成基质通过雾化组件10的微孔到达发热体上表面，出现渗漏的现象，而有第二感应元件，可以检测到外界大气压力值p2变小，在雾化前利用供液机构对供液腔11内的压力进行控制，使供液腔11内的压力值与外界大气压力值p2达到新的平衡，实现防止液体渗漏和供液不足的效果。
58.在一情景中，控制器件30基于检测到的供液腔11内的压力值，和检测到的外界大气压力值p2进行比较，响应于供液腔11在雾化前的压力值和外界大气压力值p2的压差d2处于非预设范围，例如，用户携带电子雾化装置100由高海拔移动到低海拔，导致供液腔11内的压力值小于外界大气压力值p2且压差d2不在预设范围，此时，控制器件30控制供液机构20工作，以驱动储液腔12内的气溶胶生成基质向供液腔11供液，使得供液腔11内的压力值与外界大气压力值p2平衡。控制器件30响应于供液腔11在雾化前的压力值与预设压力值的压差d2处于预设范围，控制所述供液机构20关停。
59.在另一情景中，控制器件30基于检测到的供液腔11内的压力值，和检测到的外界大气压力值p2进行比较，响应于供液腔11在雾化前的压力值和外界大气压力值p2的压差d2处于非预设范围，例如，用户携带电子雾化装置100由低海拔移动到高海拔，导致供液腔11内的压力值大于外界大气压力值p2且压差d2不在预设范围，此时，控制器件30控制供液机构20工作，以驱动供液腔11内的气溶胶生成基质向储液腔12导液，使得供液腔11内的压力值与外界大气压力值p2平衡。控制器件30响应于供液腔11在雾化前的压力值与预设压力值的压差d2处于预设范围，控制所述供液机构20关停。
60.在一实施方式中，参见图3，电子雾化装置100还包括安装腔51，第一感应元件14和控制器件30设置于安装腔51，感应孔13的一端与供液腔11连通，感应孔13远离供液腔11的
一端还连通安装腔51，第一感应元件14封盖于感应孔13远离供液腔11的一端。
61.其中，第一感应元件14可以设置于安装腔51的侧壁，通过导线与安装腔51内的控制器件30电连接。第一感应元件14与控制器件30也可以集成为一体，从而减少布线，进一步减少电路连接带来的短路、断路等问题，使得第一感应元件14与控制器件30之间电连接安全可靠。
62.在一实施方式中，参见图5，图5是如图2中所示的a区域的结构放大图。电子雾化装置100包括吸嘴组件40、雾化组件10和壳体50，雾化组件10连接吸嘴组件40，吸嘴组件40和雾化组件10配合界定出供液腔11；雾化组件10用于从供液腔11吸液并进行加热雾化或非加热雾化；壳体50与吸嘴组件40连接，壳体50设有安装腔51。
63.其中，壳体50与吸嘴组件40可以是一体成型或可拆卸连接，储液腔12可以设置于吸嘴组件40上或壳体50上，储液腔12也可以部分设置于吸嘴组件40，另外部分设置于壳体50，具体可根据实际需要选择。
64.在一实施方式中，参见图3，第一感应元件14设置于壳体50上，感应孔13包括设置于吸嘴组件40上的第一孔段131和设置于壳体50上的第二孔段132，第一感应元件14封盖于第二孔段132朝向安装腔51的一端。
65.本实施例中，若考虑到感应孔13的气密性和液密性问题，壳体50与吸嘴组件40一体成型设计。从而避免壳体50与吸嘴组件40之间具有间隙，导致液体渗漏的情况的发生。
66.本实施例中，若考虑到成本问题，可以设置壳体50与吸嘴组件40可拆卸连接，由于第一感应元件14设置于壳体50且与吸嘴组件40分隔设置，因此在更换吸嘴组件40时，可以不更换第一感应元件14，第一感应元件14可以重复使用，从而减少成本。
67.在一实施方式中，参见图3和图5，吸嘴组件40包括吸嘴41和底座42，吸嘴41、雾化组件10以及底座42界定出供液腔11。具体的，雾化组件10连接吸嘴41并被吸嘴41夹持，吸嘴41上还设置有用于将气溶胶导出的雾化通道4110，雾化组件10的雾化面朝向雾化通道4110。底座42设置于吸嘴41靠近壳体50的一端，吸嘴41和底座42还用于与壳体50连接。
68.具体的，吸嘴41构成供液腔11的侧壁，底座42构成供液腔11的底壁、雾化组件10构成供液腔11的顶壁且用于雾化供液腔11内的气溶胶生成基质，当第一感应元件14设置于供液腔11的侧壁上时(参见图5)，感应孔13完全设置于吸嘴41的侧壁。当第一感应元件14设置于安装腔51时(参见图3)，感应孔13包括位于吸嘴41上的第一孔段131和位于壳体上的第二孔段132，第一孔段131的一端与供液腔11连通，另一端与壳体50上的形成的第二孔段132连通。
69.在一实施方式中，请结合图6，图6是如图1所示的电子雾化装置中吸嘴组件的结构爆炸图。第一感应元件14设置于供液腔11的侧壁上，供液腔11的侧壁外表面还设置有安装槽4120，第一感应元件14设置于安装槽4120内，感应孔13的一端与供液腔11连通，另一端位于安装槽4120底壁且被第一感应元件14所封盖。具体的，将第一感应元件14设置于安装槽4120内，一方面可以避免外力作用于第一感应元件14，使得第一感应元件14脱落或损坏；另一方面使得电子雾化装置100外形美观。
70.其中，当吸嘴组件40与壳体50可拆卸连接时，底座42和壳体50上均设置有连接结构，底座42与壳体50通过连接结构连接。例如，底座42靠近壳体50的一端设置有凸起，壳体50靠近底座42的一端设置有凹槽，吸嘴组件40与壳体50通过凸起和凹槽卡扣连接。在例如，
底座42靠近壳体50的一端设置有正螺纹，壳体50靠近底座42的一端设置有反螺纹，吸嘴组件40与壳体50通过螺纹连接。当然，也可以是吸嘴41和壳体50上均设置有连接结构，底座42上不设置连接结构，具体可根据实际情况选择。
71.在一实施方式中，储液腔12设置于壳体50上，底座42被设置成在吸嘴组件40与壳体50连接时连通储液腔12和供液腔11，在吸嘴组件40与壳体50分离时封闭供液腔11。具体的，当储液腔12设置于安装腔51时，为了防止壳体50与吸嘴组件40分离导致供液腔11内的气溶胶生成基质流出供液腔11，例如，在吸嘴组件40与壳体50连接时，储液腔12通过底座42与供液腔11导通，从而不影响供液机构20驱动储液腔12内的液体向供液腔11供液。在更换一次性吸嘴组件40或给储液腔12注液的情景下，在吸嘴组件40与壳体50分离时，底座封闭供液腔11，从而避免供液腔11内的气溶胶生成基质流出供液腔11，造成浪费和卫生问题。可以理解的，底座42相当于单向阀，气溶胶生成基质只能流入供液腔11而不能流出。
72.在一实施方式中，参见图6和图7，图7是如图6所示的底座的结构爆炸图。底座42包括端盖421和封闭件422，端盖421设有连通供液腔11的液孔4210，且与吸嘴41连接；封闭件422设置于端盖421上，且对应于液孔4210的位置设置有闭合缝4220，闭合缝4220在吸嘴组件40与壳体50分离时封闭液孔4210，在吸嘴组件40与壳体50连接时允许连通储液腔12和供液腔11。具体的，端盖421包括底板4211和环形凸缘4212，底板4211用于与壳体50连接，且底板4211与环形凸缘4212界定形成容置槽4213，封闭件422设置于容置槽4213内。其中，液孔4210设置于底板4211对应闭合缝4220的位置，封闭件422可以为硅胶或橡胶等具有弹性的材料。可以理解的，当储液腔12设置于安装腔51且壳体50与吸嘴组件40连接时，由于闭合缝4220具有一定的弹性，储液腔12部分可以穿过液孔4210和闭合缝4220，压缩封闭件422从而与供液腔11连通，当壳体50与吸嘴组件40分离时，储液腔12从闭合缝4220和液孔4210中脱离，封闭件422恢复，从而封闭闭合缝4220实现封闭供液腔11的目的。
73.在另一实施方式中，底座42上可以设置电动挡板(图未示)，电动挡板与控制器件30电连接，在吸嘴组件40与壳体50连接时，控制器件30控制电动挡板动作以使储液腔12和供液腔11，在吸嘴组件40与壳体50分离时，控制器件30控制电动挡板动作以封闭供液腔11。
74.在一实施方式中，请参见图5和图6，吸嘴41包括吸嘴座411和发热座412，吸嘴座411设置于发热座412背离底座42的一端，吸嘴座411上设有雾化通道4110；发热座412上设置有安装槽4120，发热座412与吸嘴座411连接，夹持雾化组件10。本实施方式中，将吸嘴41分为吸嘴座411和发热座412，用户可以根据卫生和磨损情况，更换吸嘴座411，而不必将整个吸嘴41更换，有利于健康且减少使用成本。
75.本实施方式中，电子雾化装置100上还设置有探测通道52，气流感应件53连接于探测通道52远离雾化通道4110的一端。具体的，探测通道52的一端连通雾化通道4110，另一端被气流感应件53所封盖。在用户抽吸电子雾化装置100时，雾化通道4110内的气流发生变化，例如，雾化通道4110内气压变为负压时，气流感应件53通过探测通道52检测雾化通道4110内的气流变化，控制器件30基于气流感应件53检测到的气流变化，控制雾化组件10、第一感应元件14以及第二感应元件工作。其中，气流感应件可以设置于吸嘴组件40上，也可以设置于壳体50。
76.参见图4，图4是如图1所示电子雾化装置沿b-b线的剖视图。气流感应件53设置于壳体50上，探测通道52包括第一探测段521和第二探测段522，第一探测段521设置于发热座
412上，第二探测段522设置于壳体50上，第一探测段521的一端连通雾化通道4110，第一探测段521的另一端与壳体50上的第二探测段522一端连通，第二探测段522的另一端被气流感应件53所封盖。具体的，将气流感应件53设置于壳体上，例如，设置于壳体上且与控制器件集成，可以减少布线，使气流感应件53与控制器件30之间电连接安全可靠。
77.在一实施方式中，参见图8，图8是本技术提供的电子雾化装置的又一实施例的剖视图。壳体50朝向吸嘴组件40的一端设有储液腔12。具体的，壳体50包括侧壁54和隔离壁55，隔离壁55设置于侧壁54围设形成的腔室内，且将腔室分隔形成安装腔51和收容腔56，收容腔56靠近吸嘴组件40设置，收容腔56作为储液腔12使用。
78.在另一实施方式中，参见图2和图9，图9是本技术提供的供液机构与油瓶连接的一实施例的结构示意图。电子雾化装置100还包括液瓶57，液瓶57设置于壳体50上，液瓶57设有储液腔12。具体的，液瓶57设置于收容腔56内，液瓶57具有存储气溶胶生成基质的储液腔12。具体的，液瓶57包括瓶身571和瓶嘴572，瓶身571设置于收容腔56内，瓶嘴572用于在壳体50与吸嘴组件40连接时，穿过吸嘴组件40与供液腔11连通。本实施例中，液瓶57和壳体50上设置有限位结构，用于将液瓶57固定设置于壳体50上。例如，液瓶57和壳体50的其中一个设置有限位凸起，另一个设置有限位凹槽，在液瓶57设置于收容腔56内时，限位凸起被固定于限位凹槽内，从而将液瓶57固定设置于壳体50上。液瓶57通过限位结构固定于壳体50上，拆卸方便，便于用户自由地向液瓶57注液，实现重复利用，有利于减少用户使用成本。
79.在一实施方式中，请继续参见图9，供液机构20包括活塞21和驱动件22，活塞21可移动地设置于储液腔12；驱动件22的输出端连接活塞21，且与控制器件30电连接，用于驱动活塞21沿储液腔的侧壁移动，以向供液腔11供液。其中，驱动件22包括为电机221、蠕动泵或压缩泵等动力源。本实施方式中，活塞21组件位于储液腔12内且位于气溶胶生成基质底部，用于在驱动件22的驱动下，推动其上的气溶胶生成基质向供液腔11供液。
80.本实施方式中，驱动件22包括电机221和推杆222，推杆222的一端与电机221的输出端连接，另一端与活塞21连接，电机221在工作时，通过推杆222驱动活塞21，以将储液腔12内的气溶胶生成基质推入供液腔11内。
81.请继续参见图5，为优化产品设计，雾化组件10、供液腔11、储液腔12、供液机构20串联排布，在供液机构20工作时，驱动件22控制活塞21朝向供液腔11的方向移动，以将储液腔12内的气溶胶生成基质注入供液腔11内。
82.本技术提供的电子雾化装置，为供液腔11和储液腔12双液腔设计，控制器件30基于第一感应元件14检测得到的当前压力值p1，与预设压力值p0进行比较，若当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1不在预设范围，控制器件30控制供液机构20，以驱动储液腔12内的液体向供液腔11供液，从而保证供液腔11内的压力一直维持在预设压力范围，实现即用即供的供液效果，有效控制对雾化组件10的液体供给，保证均匀供液，且供液腔11和储液腔12双液腔设计，控制器件30基于供液腔内的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1控制供液机构20驱动储液腔12内的液体向供液腔11供液，解决了传统的单液腔容易受外界大气压影响，发生的液体渗漏和供液不均匀的问题。
83.为了解决传统的电子雾化装置存在液体渗漏、供液不均等问题，本技术还提供一种电子雾化装置的自动供液方法，参见图10，图10是本技术提供的自动供液方法的一实施例的流程示意图。本技术提供一种自动供液方法，包括：
84.步骤s1：检测供液腔内的当前压力值。
85.具体的，电子雾化装置包括雾化组件、供液腔、第一感应元件，供液腔内存储有气溶胶生成基质，雾化组件用于在通电条件下雾化供液腔内的气溶胶生成基质以生成气溶胶，第一感应元件用于检测供液腔内的当前压力值p1。
86.其中，第一感应元件可以为气压传感器或液压传感器，第一感应元件用于检测供液腔内的气压值或液压值。
87.在一实施方式中，第一感应元件实时检测供液腔内的当前压力值p1，如，在用户使用电子雾化装置过程中和电子雾化装置的闲置阶段，第一感应元件均检测供液腔内的当前压力值p1。
88.在另一实施方式中，第一感应元件用于在每次雾化过程中，检测供液腔内的当前压力值p1，即，第一感应元件只在用户抽吸电子雾化装置时检测供液腔内的当前压力值p1。
89.步骤s2：基于当前压力值与预设压力值的差值控制供液机构工作，以驱动储液腔内的液体向供液腔供液。
90.具体的，电子雾化装置还包括储液腔、供液机构以及控制器件，储液腔内存储有气溶胶生成基质，供液机构用于驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液，控制器件电连接供液机构和第一感应元件，控制器件基于第一感应元件检测得到供液腔内的当前压力值p1，与预设压力值p0的差值d1控制供液机构驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液。具体的，若当前压力值p1小于预设压力值p0，且当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1小于预设限值，控制器件控制供液机构工作，以驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液，从而保证供液腔内气溶胶生成基质能够维持雾化组件正常雾化。
91.可以理解的，在用户抽吸电子雾化装置时，随着供液腔内气溶胶生成基质被雾化组件雾化消耗，供液腔内压力会减小，当供液腔内的压力减小到一定程度，会导致供液腔内的气溶胶生成基质对雾化组件供液不足，造成雾化组件干烧以及产生有毒有害气体，而本技术中的控制器件可以基于第一感应元件检测得到的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1，控制供液机构驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液，保证供液腔内的气溶胶生成基质对雾化组件正常供液，实现了电子雾化装置即用即供的供液效果，且供液腔内的压力一直维持在预设压力范围，能够保证供液腔对雾化组件均匀供液的目的。另外，电子雾化装置设置供液腔和储液腔，控制器件基于当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1，控制供液机构驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液，相比于单液腔，供液腔内的气溶胶生成基质含量较少，可以减少气溶胶生成基质通过雾化组件渗漏的情况发生。
92.其中，步骤s1包括：响应于抽吸触发信号，检测供液腔内的当前压力值；其中抽吸触发信号由用户抽吸电子雾化装置时触发。
93.具体的，在用户抽吸电子雾化装置时，电子雾化装置内的气流会发生改变，电子雾化装置中还设置有气流感应件，气流感应件可以为频率硅麦或咪头，用于检测电子雾化装置内的气流变化，气流感应件与控制器件电连接，控制器件基于气流感应件检测到电子雾化装置内的气流发生变化，控制第一感应元件检测供液腔内的当前压力值p1。
94.其中，预设压力值p0可以为用户刚触发抽吸触发信号时，第一感应元件检测供液腔的当前压力值p1作为预设压力值p0。或预设压力值p0为第一感应元件在电子雾化装置闲置阶段，即电子雾化装置雾化前，检测供液腔内的压力值p3作为预设压力值p0。或预设压力
值p0为预先设置在控制器件内的数值。或预设压力值p0以实时检测的外界大气压力值p2作为预设压力值p0。
95.在一具体实施方式中，控制器件通过第一感应元件检测供液腔在雾化前的压力值p3作为预设压力值p0。
96.在另一具体实施方式中，电子雾化装置还包括第二感应元件，第二感应元件用于检测外界大气压力值p2，控制器件通过第二感应元件检测到外界大气压力值p2作为预设压力值p0。
97.或在又一具体实施方式中，电子雾化装置内不设置第二感应元件，第一感应元件还用于检测外界大气压力值p2。具体的，在电子雾化装置雾化之前，第一感应元件检测供液腔内的压力值p3和外界大气压力值p2，同时为控制器件输出供液腔内的压力值p3和外界大气压力值p2，或直接为控制器件输出供液腔内的压力值p3和外界大气压力值p2的压差d2。
98.具体的，参见图11，图11是本技术提供的自动供液方法的另一实施例的流程示意图。本实施例中，步骤s1之前还包括：
99.步骤s01：响应于供液腔在雾化前的压力值与预设压力值的压差处于非预设范围，控制供液机构启动，以驱动储液腔内的液体向供液腔供液，或驱动供液腔内的液体向储液腔导液。
100.具体的，在雾化前，即，电子雾化装置的闲置阶段，控制器件基于检测到的供液腔内的压力值p3，和检测到的外界大气压力值p2进行比较，响应于供液腔在雾化前的压力值p3和外界大气压力值p2的压差d2处于非预设范围，控制供液机构启动。其中，非预设范围可以是压差d2不等于0，或是压差d2比10pa、20pa、50pa大。
101.具体的，在一情景中，供液腔内的压力值p3小于外界大气压力值p2，此时，控制器件控制供液机构工作，以驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液，使得供液腔内的压力值p3与外界大气压力值p2的压差d2处于预设范围。
102.在另一情景中，供液腔内的压力值p3大于外界大气压力值p2，此时，控制器件控制供液机构工作，以驱动供液腔内的气溶胶生成基质向储液腔导液，使得供液腔内的压力值p3与外界大气压力值p2的压差d2处于预设范围。
103.步骤s02：响应于供液腔在雾化前的压力值与预设压力值的压差处于预设范围，控制所述供液机构关停。
104.具体的，在供液机构工作以使供液腔内的压力值p3与外界大气压力值p2处于预设范围时，供液腔在雾化前的压力值p3和外界大气压力值p2的压差d2基本平衡，控制器件响应于供液腔在雾化前的压力值p3和外界大气压力值p2的压差d2处于预设范围，控制供液机构关停，此时供液腔内的压力值p3与实际的外界大气压力值p2基本相同。其中，预设范围可以是压差d2等于0，或是压差d2为0-10pa、0-20pa或0-50pa范围内。
105.需要说明的是，将供液腔内的压力值p3和外界大气压力值p2平衡的步骤处于电子雾化装置闲置阶段，而在电子雾化装置响应于抽吸触发信号后，控制器件只基于当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1控制供液机构工作。具体的，控制器件可以基于雾化组件停止工作预设时间，例如，雾化组件停止工作10分钟、20分钟或更长，判断电子雾化装置处于闲置阶段。以避免影响用户正常抽吸。
106.参见图12，图12是如图10中所示的步骤s2的一实施例的流程示意图。本实施例中，
步骤s2包括：
107.步骤s21：响应于差值达到预设的第一限值，控制供液机构启动，以驱动储液腔内的液体向供液腔供液。
108.具体的，响应于抽吸触发信号，雾化组件雾化气溶胶生成基质，当雾化组件微孔内的气溶胶生成基质消耗，雾化组件内微孔会产生毛细力，将供液腔内的气溶胶生成基质导流至雾化组件，从而使供液腔内压力发生变化。随着供液腔内气溶胶生成基质被雾化组件雾化消耗，控制器件计算当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1，响应于第一感应元件检测到的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到预设的第一限值x1，控制器件控制供液机构启动，以驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液。
109.其中，第一限值x1可通过实验得到，当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到第一限值x1以内时，可以保证供液腔内的气溶胶生成基质均匀地向雾化组件供液。当然，第一限值x1也可以设置为0，即，供液腔内的气溶胶生成基质刚被消耗，储液腔就向供液腔供液，以保持供液腔内的当前压力值始终与预设压力值平衡。
110.在一实施方式中，第一限值x1的取值范围为-100pa-(-200pa)，即当前压力值p1小于预设压力值p0，且当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1为100pa-200pa。例如，在当前压力值p1小于预设压力值p0，且当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到150pa时，控制器件控制供液机构启动，以驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液。
111.步骤s22：响应于差值达到预设的第二限值，控制供液机构关停，以停止驱动储液腔内的液体向供液腔供液。
112.具体的，随着供液机构驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液，控制器件计算当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1，响应于第一感应元件检测到的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到预设的第二限值x2，控制器件控制供液机构关停，以停止驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液。
113.其中，第二限值x2大于第一限值x1，第二限值x2可通过实验得到，在当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到第二限值x2以内时，可以保证供液腔内的气溶胶生成基质均匀地向雾化组件供液，且不会由于供液腔内的压力过大，导致供液腔内气溶胶生成基质发生渗漏的问题产生。
114.在一实施方式中，第二限值x2的取值范围为250pa-350pa，即当前压力值p1大于预设压力值p0，且当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1为250pa-350pa。例如，在当前压力值p1大于预设压力值p0，且当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到300pa时，控制器件控制供液机构关停，以停止驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液。
115.当然，第二限值x2也可以设置为0，即，只要供液腔内的当前压力值p1等于预设压力值p0，储液腔就停止向供液腔供液，以保持供液腔内的当前压力值始终与预设压力值平衡。
116.需要说明的是，用户抽吸一口电子雾化装置的时间一般维持3-5s左右，一次供液可能维持或不能维持用户抽吸一口时雾化所需的气溶胶生成基质量，因此，在一次抽吸触发信号中，控制器件可能控制供液机构驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液n次，即差值d1达到第一限值x1的次数为n次，相应的，控制器件可能控制供液机构停止驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液m次，即差值d1达到第二限值x2的次数为m次，从而保
证供液腔内的溶胶生成基质含量能够维持用户抽吸。如图13所示，图13是本技术提供的供液时供液腔内当前压力值与预设压力值的差值的一实施例的曲线示意图，其中，横坐标代表时间，纵坐标代表供液腔内当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1。如图13所示，一次抽吸触发信号t中，会出现多个上尖峰和下尖峰，也就是说，在一次抽吸触发信号t中，可能储液腔内的气溶胶生成基质刚供液给供液腔，供液腔内的气溶胶生成基质随之就被消耗，从而需要储液腔多次向供液腔供液，以使供液腔内的当前压力值p1始终高于压力下限值。
117.在又一实施例中，步骤s2包括：响应于差值d1达到预设的第一限值x1，控制供液机构启动，并保持供液机构运行预设时长。
118.具体的，控制器件计算当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1，响应于第一感应元件检测到的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到预设的第一限值x1，控制器件控制供液机构启动，且控制供液机构运行预设时长，以在预设时长内驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液。在供液机构运行预设时长后，控制器件控制供液机构关停，以停止驱动储液腔内的气溶胶生成基质向供液腔供液。
119.其中，预设时长可通过实验得到，当供液腔内的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1达到第一限值x1，控制器件控制供液机构运行预设时长后，使得供液腔内的当前压力值p1大于或等于预设压力值p0，且供液腔内的当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1处于0至第二限值x2范围。例如，第一限值x1为-100pa，第二限值x2为300pa，控制器件基于第一感应元件检测得到的供液腔内的当前压力值p1小于预设压力值p0，且当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1为100pa时，控制器件控制供液机构运行预设时长，在供液机构运行预设时长后，控制器件控制供液机构关停，此时供液腔内的当前压力值p1大于或等于预设压力值p0，如，当前压力值p1与预设压力值p0的差值d1为0pa-300pa范围内，但不超过300pa。
120.其中，控制器件30可以为控制线路板或计算机设备，参见图14，图14是本技术提供的计算机设备的一实施例的模块示意图。计算机设备包括相互连接的处理器301和存储器302。
121.存储器302存储有计算机程序。
122.处理器301用于执行存储器302存储的计算机程序。
123.其中，处理器301还可以称为cpu(central processing unit，中央处理单元)。处理器301可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器301还可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
124.存储器302可以为内存条、tf卡等，可以存储设备的计算机设备中全部信息，包括输入的原始数据、计算机程序、中间运行结果和最终运行结果都保存在存储器302中。计算机设备的存储器302按用途可分为主存储器(内存)和辅助存储器(外存)，也有分为外部存储器和内部存储器的分类方法。外存通常是磁性介质或光盘等，能长期保存信息。内存指主板上的存储部件，用来存放当前正在执行的数据和程序，但仅用于暂时存放程序和数据，关闭电源或断电，数据会丢失。
125.参见图15，图15是本技术提供的存储介质的一实施例的模块示意图。本技术的存储介质存储能够实现上述所有方法的程序数据204，其中，该程序数据204可以以软件产品
的形式存储在存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器301执行本技术各个实施方式方法的全部或部分步骤。
126.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。