一种烟用特种过滤嘴间歇供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及香烟生产技术领域，尤其是一种烟用特种过滤嘴间歇供料装置。


背景技术：

2.在香烟生产过程中，为了确保出品品质优良，需要对过滤嘴进行全面检测，常规检测项目包括重量测试、表面清洁度检测、直线度测试、圆周测试、吸阻测试、硬度测试以及压陷量测试等。
3.在烟用过滤棒卷制进程中，工人需要在线、随机地截取过滤嘴段以留作检测样品，检测样品的长度一般控制在20～30cm。在现有技术中，检测室通常借用物料盒以接收、容纳待检测过滤嘴段。就目前现状而言，待检测过滤嘴段被杂乱无章地散放于物料盒中，不利于检测人员执行拾取操作，且在拾取进程中待检测过滤嘴段极易因误操作而发生弯曲变形现象。更为更要的是，因待检测过滤嘴段被随机散放，即失去了严格次序性，当某一检测批次中集中测出多件不合格品时，不利于检测人员对缺陷产生原因进行判定、追溯，如经由同一条卷制生产线截取而得的多个过滤嘴段均检出质量问题，则倾向判定为系统性故障，则后续需对机器设备进行检修或产品制备工艺进行调整；如经由同一条卷制生产线截取而得的多个过滤嘴段中仅极少数检出质量问题，则倾向判定为随机性问题，需要针对该条生产线重复取样，以明确问题根源。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该烟用特种过滤嘴间歇供料装置的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种烟用特种过滤嘴间歇供料装置，用来向着检测试验人员供给待检测过滤嘴段。烟用特种过滤嘴间歇供料装置包括底板、支撑架、储料盒、托料板以及动力部。底板平置于检测台上。支撑架被用作底板和储料盒之间的连接过渡，以托顶储料盒。储料盒位于底板的正上方，且其内设有用来暂存待检测过滤嘴段的容纳腔。储料盒同时兼具有与容纳腔相沟通的入料口以及出料口。待检测过滤嘴段经由入料口被单排累放于容纳腔中。托料板与储料盒相配套应用，且位于储料盒的正下方。托料板在动力部的驱动力作用下沿着左右方向往复地执行位移运动，以用来承接经由出料口释放的待检测过滤嘴段。由托料板的顶壁向下延伸出有与待检测过滤嘴段外形相适配的条形容纳凹槽。当托料板停位于右极限位置时，条形容纳凹槽与出料口保持对位，最底层待检测过滤嘴段自由地落料于条形容纳凹槽中。在托料板由右极限位置位移至左极限位置的进程中，最底层待检测过滤嘴段被留置于条形容纳凹槽中，且跟随托料板执行同步位移运动。
6.作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，储料盒优选为分体式设计结构，其包括有基础框、侧板以及右置紧固组件。侧板借由右置紧固组件可拆卸地固定于基础框的右侧壁上。容纳腔由基础框和侧板共同围拢而成，且直接由基础框的右侧壁向左延伸而
成。
7.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，右置紧固组件由多个用来同时联系基础框和侧板的右置螺钉构成。在基础框的右侧壁开设有多个与右置螺钉相适配的第一螺纹孔。在侧板上开设有多个与右置螺钉相适配的、且沿着上下方向进行延展的第一腰形通孔。
8.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，侧板优选由透明有机玻璃制成，抑或优选在侧板上开设有检视窗。
9.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，储料盒还包括有防尘盖板和合页。防尘盖板用来罩盖入料口，其借由合页铰接于基础框上，且可自由地执行翻转动作。
10.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，支撑架包括有安装板、前置支撑柱、后置支撑柱、前置螺钉以及后置螺钉。安装板用来直接负担储料盒，且与基础框的左侧壁保持于贴触状态。前置支撑柱、后置支撑柱均被用于安装板和底板之间的连接过渡，且沿着前后方向相对而置。当安装板相对于前置支撑柱和后置支撑柱被同时落定后，借由前置螺钉、后置螺钉以分别将前置支撑柱、后置支撑柱与安装板连接为一体。
11.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，基础框借由左置紧固组件以实现与安装板的可拆卸连接、固定，且可沿着上下方向对其相对高度位置尺寸d进行调整。
12.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，左置紧固组件由多个用来同时联系基础框和安装板的左置螺钉构成。在基础框的左侧壁开设有多个与左置螺钉相适配的第二螺纹孔。在安装板上开设有多个与左置螺钉相适配的、且沿着上下方向进行延展的第二腰形通孔。
13.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，烟用特种过滤嘴间歇供料装置还包括有手动拖拉调整单元。手动拖拉调整单元由安装板所负担，且在对储料盒执行相对高度位置调整的进程中，其用来向着基础框施予向上拉力或向下推力。
14.作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，手动拖拉调整单元由前置手动拖拉调整子单元和后置手动拖拉调整子单元构成。前置手动拖拉调整子单元包括有l形前置固定座、前置螺栓、前置锁紧螺母以及前置调节螺母。l形前置固定座可拆卸地固定于基础框的前侧壁上。前置螺栓穿越l形前置固定座，且其自由端旋入至安装板。前置锁紧螺母、前置调节螺母均旋合于前置螺栓上，且分别一一对应地紧压安装板、l形前置固定座。后置手动拖拉调整子单元包括有l形后置固定座、后置螺栓、后置锁紧螺母以及后置调节螺母。l形后置固定座可拆卸地固定于基础框的后侧壁上。后置螺栓穿越l形后置固定座，且其自由端旋入至安装板。后置锁紧螺母、后置调节螺母均旋合于后置螺栓上，且分别一一对应地紧压安装板、l形后置固定座。
15.通过采用上述技术方案进行设置，由卷制生产线随机取样的待检测过滤嘴段被依次放置于储料盒中，且单排累叠。初始状态下，托料板停止于右置极限位置，其上条形容纳凹槽与储料盒的出料口保持对位，最底层待检测过滤嘴段在自身重力以及来自于上部待检测过滤嘴段的压力协同作用下落料于条形容纳凹槽中。正式执行检测操作前，检测人员需首先启动动力部，托料板在驱动力的作用下执行位移运动，在此进程中，托料板的左端面逐渐地越过储料盒，而最底层待检测过滤嘴段则被留置于条形容纳凹槽中；终止状态下，托料板停止于左置极限位置，利于检测人员将待检测过滤嘴段由条形容纳凹槽中拾取，以备后
续检测用。
16.在实际应用中，烟用特种过滤嘴间歇供料装置至少取得了以下几方面的有益效果，具体为：
17.1）确保多个待检测过滤嘴段得以依序、整齐地码放，如此，不但有效地确保了拾取操作的高效性，且还杜绝了待检测过滤嘴段因杂乱无章散放而意外弯曲变形现象的发生；
18.2）多个待检测过滤嘴段被拾取后仍然保持有严格的次序性，如此，当某一检测批次中集中测出多件不合格品时，有利于检测人员对故障类型（系统性故障或随机性故障）进行判定、追溯；
19.3）因待检测过滤嘴段被暂存于容纳腔，从而可以有效地避免外界污物或灰尘对其表面造成污染，利于确保后续表面清洁度检测结果的准确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第一种实施方式一种视角的立体示意图。
22.图2是本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第一种实施方式另一种视角的立体示意图。
23.图3是图1的正视图。
24.图4是图3的i局部放大图。
25.图5是本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第一种实施方式中储料盒的立体示意图。
26.图6是本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第一种实施方式的动作原理示意图。
27.图7是本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第二种实施方式的立体示意图。
28.图8是本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第三种实施方式的立体示意图。
29.图9是图8的ii局部放大图。
30.图10是图8的iii局部放大图。
31.1-底板；2-支撑架；21-安装板；22-前置支撑柱；23-后置支撑柱；24-前置螺钉；25-后置螺钉；3-储料盒；31-基础框；32-侧板；321-检视窗；33-右置紧固组件；331-右置螺钉；34-防尘盖板；35-合页；4-托料板；41-条形容纳凹槽；42-取料缺口；5-滑台气缸；6-左置紧固组件；61-左置螺钉；7-手动拖拉调整单元；71-前置手动拖拉调整子单元；711-l形前置固定座；712-前置螺栓；713-前置锁紧螺母；714-前置调节螺母；72-后置手动拖拉调整子单元；721-l形后置固定座；722-后置螺栓；723-后置锁紧螺母；724-后置调节螺母。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在下述实施例中公开了烟用特种过滤嘴间歇供料装置。烟用特种过滤嘴间歇供料装置被放置于测试台上，以用来向着检测试验人员有序地供给待检测过滤嘴段。
34.下面结合具体实施例，对本实用新型所公开的内容作进一步详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第一种实施方式两种不同视角的立体示意图，可知，其主要由底板1、支撑架2、储料盒3、托料板4以及滑台气缸5等几部分构成。其中，底板1平置于检测台面上。支撑架2被用作底板1和储料盒3之间的连接过渡，以用来托顶储料盒3。储料盒3位于底板1的正上方，且其同时兼具有容纳腔、入料口以及出料口。容纳腔有用来暂存待检测过滤嘴段，而入料口、出料口均与容纳腔相贯通。待检测过滤嘴段经由入料口被单排累放于容纳腔中。假定待检测过滤嘴段的外径值设为a，容纳腔的宽度值设为b，则1mm≤b-a≤0.2a。托料板4与储料盒3相配套应用，位于储料盒3的正下方，且托料板4的顶壁与储料盒3的底壁保持于临界接触状态（间隙值控制在0.5～3mm）。滑台气缸5可拆卸地固定于底板1上，且位于储料盒3的右侧。托料板4在滑台气缸5的驱动力作用下沿着左右方向往复地执行位移运动，以用来承接经由出料口释放的待检测过滤嘴段。由托料板4的顶壁向下延伸出有与待检测过滤嘴段外形相适配的条形容纳凹槽41（如图3、4中所示）。当托料板4停位于右极限位置时，条形容纳凹槽41与出料口保持对位，最底层待检测过滤嘴段自由地落料于条形容纳凹槽41中。滑台气缸5启动，在驱动托料板4由右极限位置位移至左极限位置的进程中，最底层待检测过滤嘴段被留置于条形容纳凹槽41中，且跟随托料板4执行同步位移运动。
35.烟用特种过滤嘴间歇供料装置的工作原理大致如下：由卷制生产线随机取样的待检测过滤嘴段被依次放置于储料盒3中，且单排累叠。初始状态下，托料板4停止于右置极限位置，其上条形容纳凹槽41与储料盒3的出料口保持对位，最底层待检测过滤嘴段在自身重力以及来自于上部待检测过滤嘴段的压力协同作用下落料于条形容纳凹槽41中。正式执行检测操作前，检测人员需首先启动动力部，托料板4在滑台气缸5驱动力的作用下执行左移运动，在此进程中，托料板4的左端面逐渐地越过储料盒3，而最底层待检测过滤嘴段则始终被留置于条形容纳凹槽41中；终止状态下，托料板4停止于左置极限位置，待检测过滤嘴段处于检测人员伸手可及范围以内，利于检测人员将待检测过滤嘴段由条形容纳凹槽41中拾取，以备后续检测用（如图6中所示）。
36.在实际应用中，烟用特种过滤嘴间歇供料装置至少取得了以下几方面的有益效果，具体为：
37.1）确保多个待检测过滤嘴段得以依序、整齐地码放，如此，不但有效地确保了拾取操作的高效性，使得拾取总用时控制在5s以内，且还杜绝了待检测过滤嘴段因杂乱无章散放而意外弯曲变形现象的发生，确保检测结果的准确性（尤其事关直线度测试数据的准确度）；
38.2）多个待检测过滤嘴段被拾取后仍然保持有严格的次序性，如此，当某一检测批次中集中测出多件不合格品时，有利于检测人员对故障类型（系统性故障或随机性故障）进行判定、追溯，以及时地排除机械故障或调整卷制工艺制程。
39.在此，还需要说明的是，因待检测过滤嘴段被暂存于容纳腔中，从而可以有效地避免外界污物或灰尘对其表面造成污染，利于确保后续表面清洁度检测结果的准确性。另外，出于利于检测人员将待检测过滤嘴段由条形容纳凹槽41中快速地拾取，还托料板4上还开设有取料缺口42（如图1中所示）。
40.出于降低其成型困难度以及制作成本方面考虑，储料盒3优选为分体式设计结构。如图5中所示，储料盒3主要由基础框31、侧板32以及右置紧固组件33等几部分构成。其中，侧板32借由右置紧固组件33可拆卸地固定于基础框31的右侧壁上。上述用来暂存待检测过滤嘴段的容纳腔由基础框31和侧板32共同围拢而成，且其直接由基础框31的右侧壁向左延伸而成。另外，还大大地降低了储料盒3的改型设计困难度，具体表现在：当待检测过滤嘴段的外径值发生变化时，制作人员仅需更换其中的基础框31或侧板，而无需整体换新，抑或是沿着左右方向对侧板32相对位置进行微调，操作极为方便、快捷。
41.在供料以及拾取进程中需要尽可能地避免地待检测
42.由图5中所示还可以明确地看出，右置紧固组件33优选由多个用来同时联系基础框31和侧板32的右置螺钉331构成。在基础框31的右侧壁开设有多个与右置螺钉331相适配的第一螺纹孔。在侧板32上开设有多个与右置螺钉331相适配的、且沿着上下方向进行延展的第一腰形通孔。如此，可以有效地放松对第一螺纹孔加工位置精度的要求，利于侧板32得以快速地实现与基础框31的装配。
43.出于确保检测人员可实时地观察容纳腔中所存待检测过滤嘴段的数目，杜绝托料板4因缺料而“空跑“现象的发生方面考虑，位于其中间位置，由侧板32的底壁向上延伸出有一u形检视窗（如图5中所示）。
44.当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，侧板32优选由透明状、且抗冲击性良好的亚克力有机玻璃制成。
45.已知，根据设计常识，支撑架2可以采取多种设计结构以实现对储料盒3的可靠、稳定托顶，不过，在此推荐一种设计结构简单，易于制造实施，且后续便于执行改型设计的实施方案，具体如下：如图1、2中所示，支撑架2主要由安装板21、前置支撑柱22、后置支撑柱23、前置螺钉24以及后置螺钉25等几部分构成。其中，安装板21用来直接负担储料盒3，且其右侧壁与基础框31的左侧壁保持于贴触状态。前置支撑柱22、后置支撑柱23均被用于安装板21和底板1之间的连接过渡，且沿着前后方向相对而置。当安装板21相对于前置支撑柱22和后置支撑柱23被同时落定后，借由前置螺钉24、后置螺钉25以分别将前置支撑柱22、后置支撑柱23与安装板21连接为一体。
46.由图2中所示还可以看出，基础框31借由左置紧固组件6以实现与安装板21的可拆卸连接、固定。左置紧固组件6由多个用来同时联系基础框31和安装板21的左置螺钉61构成。在基础框31的左侧壁开设有多个与上述左置螺钉31相适配的第二螺纹孔。在安装板21上开设有多个与上述左置螺钉31相适配的、且沿着上下方向进行延展的第二腰形通孔。如此，一方面，当储料盒3受损时，利于维修人员快速地将其由安装板21拆除，后续便于对其执行换新或返修操作；另一方面，便于调试人员或检测人员对储料盒3的相对高度位置尺寸d进行调整，以确保储料盒3和托料板4之间的间隙值始终维持于合理区间内；当需要对储料盒3的相对高度位置尺寸d执行调整操作时，需要两名调试人员相互配合，首先调试人员甲需依序拧松各左置螺钉61，而在此进程中，调试人员乙需要手持储料盒3，以避免储料盒3意
外坠落现象的发生，随后，当确认各左置螺钉61均被拧松后，调试人员乙沿着上下方向对储料盒3进行拖拽，左置螺钉31始终沿着第二腰形通孔进行滑移，直至储料盒3的底壁与托料板4的顶壁保持于临界贴触状态，而后，调试人员甲需及时地对各左置螺钉61执行拧紧操作，至此，即完成对储料盒3相对位置高度的调整操作。
47.图7示出了本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：储料盒3额外增设有防尘盖板34，以更有效地避免外部灰尘对待检测过滤嘴段造成污染，以确保表面清洁度检测结果的准确性。防尘盖板34用来罩盖入料口，其借由合页35而直接铰接于基础框31上，且可自由地执行180
°
翻转动作。
48.图8示出了本实用新型烟用特种过滤嘴间歇供料装置第三种实施方式的立体示意图，其相较于上述第二种实施方式的区别点在于：烟用特种过滤嘴间歇供料装置还增设有手动拖拉调整单元7。手动拖拉调整单元7由安装板21所负担，且其由前置手动拖拉调整子单元71和后置手动拖拉调整子单元72构成。在对储料盒3执行相对高度位置调整的进程中，前置手动拖拉调整子单元71和后置手动拖拉调整子单元72相互协同作用以用来向着基础框31施予向上拉力或向下推力，如此，仅需一名调试人员即可轻松地完成对储料盒3相对位置高度的调整操作。
49.如图9中所示，前置手动拖拉调整子单元71包括有l形前置固定座711、前置螺栓712、前置锁紧螺母713以及前置调节螺母714。l形前置固定座711可拆卸地固定于基础框31的前侧壁上。前置螺栓712穿越l形前置固定座711，且其自由端旋入至安装板21。前置锁紧螺母713、前置调节螺母714均旋合于前置螺栓712上，且分别一一对应地紧压安装板21、l形前置固定座711。后置手动拖拉调整子单元72相较于前置手动拖拉调整子单元71具有相雷同的设计结构，如图10中所示，后置手动拖拉调整子单元72包括有l形后置固定座721、后置螺栓722、后置锁紧螺母723以及后置调节螺母724。l形后置固定座721可拆卸地固定于基础框31的后侧壁上。后置螺栓722穿越l形后置固定座721，且其自由端旋入至安装板21。后置锁紧螺母723、后置调节螺母724均旋合于后置螺栓722上，且分别一一对应地紧压安装板21、l形后置固定座721。
50.在实际应用中，当需要对储料盒3的相对高度位置尺寸d执行调整操作时，仅需要一名调试人员材质即可，具体调整步骤大致如下：调试人员首先需依序拧松各左置螺钉61，随后，调试人员依次拧松前置调节螺母714、后置调节螺母724，确保储料盒3沿着上下方向的位移限制得到解除，而后，调试人员同时旋动前置螺栓712和后置螺栓722，以向着储料盒3施予向上拉力或向下推力，在此进程中，调试人员还需要实时地对储料盒3和托料板4之间所形成的间隙值进行观察，直至两者保持于临界接触状态，而后，调试人员重新锁紧前置调节螺母714、后置调节螺母724，此时，储料盒3的相对高度位置即得到确定，随后，调试人员重新锁紧各左置螺钉61，以确保储料盒3与支撑架2可靠地固定为一体，至此，即完成了对储料盒3相对位置高度调整的操作。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。