防干烧雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化器领域，特别是涉及一种防干烧雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器的工作原理是对雾化介质进行电加热使雾化介质蒸发雾化，并对雾化后的雾化介质与空气进行混合。电子烟便是一种典型的电子雾化器，其功能是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。目前，电子烟作为烟草的替代品，深受广大吸烟者的喜爱。
3.但电子雾化器在电加热过程中，一旦雾化介质减少到无法给发热体供给时，则会出现发热体干烧的状态，一方面，严重降低了消费者的体验，另一方面，高温干烧会导致导油棉或导油陶瓷等雾化芯体或少量残存烟油发生化学反应，产生有害气体，影响消费者的身体健康。因此，雾化器防干烧的功能成为了热门研究领域，从已公开的技术资料上看，目前的防干烧技术主要是通过温度传感器、电容传感器、热敏电阻、湿度传感器等工具来判断雾化介质是否耗尽，这些技术手段一方面成本较高，另一方面对于不同类型的雾化介质所设定的域值不同，从而造成误判的几率增大。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对基于现有的电子雾化器实现防干烧功能的成本较高，或对于防干烧的判断不准确，从而造成电子雾化器容易干烧的问题，提供一种实现防干烧功能的方法简单，且实现防干烧功能的成本较低的防干烧雾化器。
5.根据本技术的一个方面，提供一种防干烧雾化器，包括：
6.雾化组件，设有用于存储雾化信息的存储模块；
7.杆体，内置有数据识别模块和通信连接于所述数据识别模块的数据读取模块，所述数据识别模块用于识别所述雾化信息，所述数据读取模块用于读取所述雾化信息，以获取所述雾化组件内雾化介质的剩余量，所述数据识别模块被配置为在一识别范围内具备识别功能，所述雾化组件可拆卸地连接于所述杆体；
8.其中，所述识别范围的半径大于或等于所述数据识别模块至所述存储模块之间的距离，并且小于或等于所述数据识别模块至所述雾化组件的中心轴线之间的距离。
9.在其中一个实施例中，所述雾化组件部分地收容于所述杆体内，所述数据识别模块设于所述杆体的内壁，并且所述数据识别模块与所述杆体的内壁之间设有屏蔽层，所述屏蔽层用于阻止所述数据识别模块识别所述杆体外部的信号。
10.在其中一个实施例中，所述杆体包括：
11.壳体，具有容纳腔，所述容纳腔包括安装位和与所述安装位连通的插接位，所述数据识别模块设于所述插接位的侧壁；
12.供电组件，容纳于所述安装位中，所述供电组件包括所述数据读取模块，所述雾化组件部分地插接于所述插接位中，并连接于所述供电组件。
13.在其中一个实施例中，所述数据识别模块与所述存储模块相对间隔设置。
14.在其中一个实施例中，其特征在于，所述识别范围的半径为1mm～2mm。
15.在其中一个实施例中，所述存储模块为rfid芯片，所述存储模块中预刻有用于标识所述雾化信息的唯一性编码。
16.在其中一个实施例中，所述数据读取模块配置为能够实时记录所述雾化组件在通电工作时的实时信息，并将所述实时信息实时上传至所述存储模块。
17.在其中一个实施例中，所述杆体还设有通信连接于所述数据读取模块的控制模块，所述控制模块用于根据所述数据读取模块读取的所述雾化信息对防干烧雾化器执行防干烧操作。
18.在其中一个实施例中，所述控制模块包括数据处理单元和通信连接于所述数据处理单元的执行单元，所述存储模块预设有与所述雾化组件中所述雾化介质对应的预设阈值，所述数据处理单元用于将所述雾化信息转换为电信号并与所述预设阈值进行比较；
19.当所述电信号的数值达到所述预设阈值时，所述数据处理单元向所述执行单元发送防干烧信号，所述执行单元接收到所述防干烧信号后执行所述防干烧操作。
20.在其中一个实施例中，所述雾化信息包括所述雾化组件的抽吸次数或所述雾化组件的抽吸时间。
21.上述防干烧雾化器，通过将雾化组件可拆卸地与杆体连接，在雾化组件上设有用于存储雾化信息的存储模块，在杆体设有用于识别雾化信息的数据识别模块及通信连接于数据识别模块的数据读写模块，使得当雾化组件连接杆体时，雾化组件的雾化信息能够被数据识别模块识别，并能够被数据读取模块读取，通过雾化信息的唯一性定义，在数据读取模块读取雾化信息(例如该雾化组件的被抽吸次数和被抽吸时间)后，可进一步获取该雾化组件内雾化介质的剩余量，防止了雾化组件在雾化介质不足时仍继续加热雾化介质，从而通过借助低成本的数据识别模块，实现了雾化器防干烧功能的低成本化，避免了以加载传感器等较高成本的方式实现防干烧的功能。同时，将数据识别模块配置为在一识别范围内具备识别功能，保证了数据识别模块具有指向性和超短距离识别的功能，有效地避免了数据识别模块对周围的其它雾化组件进行误识别，降低了对雾化器是否在干烧的误判，提高了防干烧功能的准确性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的防干烧雾化器的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的防干烧雾化器的工作原理示意图。
24.附图标记说明：
25.10、防干烧雾化器；100、杆体；110、壳体；111、容纳腔；1111、安装位；1112、插接位；120、数据识别模块；130、供电组件；131、电芯；132、电路板；1321、数据读写模块；1322、控制模块；1322a、数据处理单元；1322b、执行单元；200、雾化组件；201、储油仓；202、气道；210、雾化组件外壳；220、发热件；230、存储模块。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型提供了一种防干烧雾化器，该防干烧雾化器用于以电加热的方式加热容纳于雾化器中的雾化介质，使雾化介质受热蒸发形成气溶胶，在用户的抽吸作用下，气溶胶与外界空气混合而供用户吸入，在此过程中，雾化介质受到加热会不断蒸发，因而使得其剩余量会不断减少。该防干烧雾化器能够判断雾化介质的剩余量，以使用户能够在雾化介质剩余量不足时执行防干烧操作，从而实现雾化器的防干烧功能。
30.下面以电子烟作为雾化器，并以判断电子烟内的烟油剩余量是否不足为例，对本技术中防干烧雾化器的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，可以但不限于判断电子烟内烟油剩余量是否不足，还可以用于其它任何类型的雾化器中雾化介质剩余量是否不足，在此不作限定。
31.以下结合图1和图2，对防干烧雾化器的较佳实施例进行进一步的说明。
32.如图1所示，为一种防干烧雾化器10，包括杆体100和可拆卸地连接于杆体100的雾化组件200，其中杆体100包括用于给雾化器提供电能的供电组件130，雾化组件200用于容纳雾化介质，并在供电组件130提供的电能的作用下对雾化介质进行加热，使雾化介质蒸发生成气溶胶供用户吸入。
33.具体地，在一些实施例中，雾化组件200具有雾化组件外壳210，雾化组件外壳210围合形成用于存储雾化介质的储油仓201，雾化组件200的底部具有与供电组件130连接的发热件220，发热件220用于在供电组件130提供的电能作用下加热雾化介质，并且雾化组件200具有贯通雾化组件200沿雾化组件200的中心轴线(图中点划线)定义的轴向相对两端的气道202。在雾化组件外壳210上设有用于存储雾化组件200信息的存储模块230，通过背胶粘结的方式贴于雾化组件外壳210的外周面，其中雾化组件200信息可为雾化介质剩余量、雾化组件200的被抽吸次数或雾化组件200的被抽吸时间等。由于雾化介质具有不同种类，并且不同的雾化组件200中雾化介质的剩余量不同，因此不同雾化组件200的雾化信息也各不相同。
34.在一些实施例中，杆体100包括壳体110、数据识别模块120和供电组件130，壳体110为一柱状的中空薄壁壳体110结构，壳体110具有容纳腔111，容纳腔111包括沿雾化组件200的中心轴线定义的轴向相互连通的安装位1111和插接位1112，供电组件130收容于安装位1111中，雾化组件200的一端同轴地插设于插接位1112中并连接供电组件130。数据识别模块120设于安装位1111的侧壁，并与雾化组件200上的存储模块230相对间隔设置。
35.结合图1和图2所示，供电组件130包括电芯131和电连接于电芯131的电路板132，电芯131用于储存供电介质；电路板132上布设有电路，并且电路板132上设有通信连接于数据识别模块120的数据读写模块1321和通信连接于数据读写模块1321的控制模块1322，电路板132用于起到供电的作用，并用于对防干烧雾化器10起到逻辑控制的作用。数据识别模块120被配置为在一识别范围内具备识别功能，用于与存储模块230存储的雾化信息进行匹配，以识别雾化组件200的存储模块230中存储的雾化信息，数据读写模块1321用于读取数据识别模块120所识别的雾化信息，控制模块1322用于根据数据读写模块1321读取到的雾化信息判断雾化组件200内雾化介质的剩余量，当雾化介质剩余量不足时对雾化组件200执行防干烧操作，以避免发热件220在雾化介质剩余量不足时继续发热从而干烧产生焦味。进一步地，数据读写模块1321还可配置为能够实时记录雾化组件200在通电工作时的实时信息，例如雾化组件200的被抽吸总次数或雾化组件200的被抽吸总时长，并将该实时信息再实时上传至存储模块230。
36.较佳地，雾化组件200的存储模块230为基于射频识别技术的rfid(radio frequency identification)芯片，数据识别模块120为rfid识别天线，数据读写模块1321为rfid读写器，其中存储模块230中预刻有用于标识雾化信息的唯一性编码，唯一性编码可以是按照顺序编排的不重复的全数字或者是其它可作为唯一身份识别的号码，每一个编码用于代表一个雾化组件200的身份。
37.如此，通过在雾化组件200设置存储模块230，可在不同的雾化组件200中存储雾化信息，即用户抽吸的信息，例如抽吸次数和抽吸时间等，当雾化组件200插设于杆体100的插接位1112时，存储模块230进入了数据识别模块120的识别范围，存储模块230向数据识别模块120发射信号，数据识别模块120识别到存储模块230中存储的作为雾化组件唯一身份的雾化信息，当对雾化组件200通电时，用户开始进行抽吸后，通过数据识别模块120与数据读写模块1321建立射频通讯，数据读写模块1321实时记录雾化组件200的实时信息，同时将实时信息上传至雾化组件200的存储模块230中存储起来，然后再被数据识别模块120识别，进而能够实时获取雾化介质剩余量的变化。
38.当雾化组件200内的雾化介质未用完时被取出，并且插入新的雾化组件200时，被取出的雾化组件200的存储模块230会存储未用完的雾化组件200的雾化信息，并且数据识别模块120会重新识别新插入的雾化组件200的雾化信息。因此，在每个雾化组件200插入时，数据识别模块120会对雾化信息进行重新识别，如雾化组件200内的雾化介质未用完且继续使用时，数据识别模块120会识别到未用完的雾化信息，数据读写模块1321会继续进行信息读取并上传实时信息至存储模块230中。
39.更佳地，为了使数据识别模块120不会识别到周围其它雾化器的雾化信息，数据识别模块120具有低功率定向功能，即数据识别模块120被配置为只能在一较小的识别范围内具备识别功能，该识别范围的半径大于或等于数据识别模块120至存储模块230之间的距离，并且小于或等于数据识别模块120至雾化组件200的中心轴线之间的距离。在本实施例中，数据识别模块120安装在杆体100上，存储模块230安装在雾化组件200上，数据识别模块120至存储模块230之间的距离即为雾化组件外壳200的外壁至杆体100的壳体110的内壁之间的距离，该距离优选为1mm～2mm。如此，可保证仅当雾化组件200上的存储模块230与杆体100上的数据识别模块120距离在1mm～2mm的间隔范围内，数据识别模块120才能识别到存
储模块230中存储的雾化信息。从而确保了数据识别模块120的指向性和短距离识别，避免了数据识别模块120对周围存在的雾化组件200信号的误识别。
40.进一步地，还可在数据识别模块120与杆体100的插接位1112的侧壁之间设置一层屏蔽层，该屏蔽层可为一层金属薄膜，一方面能够屏蔽杆体100外部信号的干扰，以阻止数据识别模块120识别杆体100外部的信号，另一方面能够定向增益相反方向的信号。如此，实现了数据识别模块120对杆体100外侧信号的屏蔽，进一步地避免了数据识别模块120对周围存在的雾化组件200信号的误识别。
41.在一些实施例中，请继续参阅图2，控制模块1322包括数据处理单元1322a和通信连接于数据处理单元1322a的执行单元1322b，数据处理单元1322a用于将数据读写模块1321读取到的雾化信息转换为电信号，在雾化组件200的存储模块230中，内设有与雾化介质对应的预设阈值，该预设阈值可为雾化介质剩余量的阈值、雾化组件200抽吸次数或抽吸时间的阈值，数据处理单元1322a将转换得到的电信号与该预设阈值进行比较，判断雾化介质剩余量是否低于该预设阈值，或可根据抽吸曲线参数，判断雾化组件200的被抽吸次数或雾化组件200的被抽吸时间是否超过该预设阈值。如果表征雾化介质剩余量的电信号数值低于该预设阈值，或表征雾化组件200的被抽吸次数的电信号数值超过该预设阈值，或表征雾化组件200的被抽吸时间的电信号数值超过该预设阈值，则表明雾化组件200内的雾化介质剩余量不足，如果继续通电工作，则会发生干烧而产生焦味，此时数据处理模块雾化执行单元1322b用于在此时执行防干烧操作以避免干烧。
42.需要说明的是，由于雾化介质具有不同种类，故每种雾化介质的预设阈值均为不同的数值，不同雾化介质的预设阈值可在事先通过实验获知并设置在雾化组件200的存储模块230中。
43.在一些实施方式中，执行单元1322b被配置为在雾化介质剩余量不足时可对雾化组件200执行断电操作，使供电组件130停止对雾化组件200供电，或被配置为oled显示屏、led指示灯、声响报警器或振动报警器中的任意一种，以提示用户雾化组件200内的雾化介质的剩余量已不足。例如，当执行单元1322b为oled显示屏时，oled显示屏可直接设置在杆体100上，或利用手机等移动终端上的app显示雾化介质剩余量的百分比；当执行单元1322b为led指示灯时，可根据指示灯的显示颜色或显示频率表示雾化介质剩余量；当执行单元1322b为声响报警器时，可以语音提示或铃声提示雾化介质剩余量；当执行单元1322b为振动器时，可根据振动幅度、振动次数或振动频率提示用户雾化介质的剩余量，具体不作限定。以此能够在雾化过程中实时监控雾化组件200内雾化介质的剩余量，在剩余量不足时执行单元通过断电或提醒用户停止抽吸来达到执行防干烧操作的目的，以进一步避免干烧产生焦味。
44.以下再对本技术提供的防干烧雾化器10的工作原理进行进一步的介绍。
45.首先，将雾化组件200插入至杆体100的插接位1112，使雾化组件200的存储单元面对杆体100内的数据识别模块120，进入数据识别模块120的识别范围，存储单元向数据识别模块120发射信号。
46.然后，数据识别模块120识别到存储模块230存储的作为雾化组件唯一身份的雾化信息，并由数据读写模块1321进行数据读取。用户开始使用雾化器进行抽吸时，数据读写模块1321能够实时读取雾化组件200在使用时的实时信息，并将此实时信息上传至雾化组件
200的存储模块230中，以实时获取雾化组件200的实时信息。
47.最后，数据读写模块1321将读取的雾化信息传送至控制模块1322，控制模块1322将雾化信息转换为电信号，并与存储模块230中的预设阈值进行比较，当电信号的数值达到预设阈值时，表明雾化介质剩余量不足，控制模块1322对雾化器执行断电或对用户进行报警提示，从而达到防干烧的功能。当换上新的雾化组件200时，数据识别模块120和数据读写模块1321重新识别并记录新的雾化组件200的雾化信息，在原有数据上继续记录工作。从而以较低成本避免了以加载传感器等较高成本的方式实现防干烧的功能。
48.以上所述实施例的技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。