一种喂料系统和烟丝掺配系统的制作方法

1.本公开涉及烟草设备领域，尤其涉及一种喂料系统和烟丝掺配系统。


背景技术：

2.卷烟生产过程中的总量掺配一般用在掺兑物呈现装箱形式的物流库系统，通常搭配以装箱系统、翻箱喂料系统的设备来进行生产。
3.在总量掺配中，每个牌号的主叶丝重量已知，根据配方要求将梗丝、膨胀烟丝、薄片丝、返回的碎烟丝等在装箱系统中装成能适应各种牌号烟丝掺配的重量。在掺配时根据配方的要求，各种掺兑物需要的箱数已确定，当主叶丝到达时将各掺配烟丝按照既定箱数通过翻箱系统进行翻箱掺配。


技术实现要素：

4.发明人经研究发现，相关技术中的总量掺配卷烟方式为满足多种掺配比例需要多种规格的掺兑物及尾料箱，导致占用较多货列、库容压力较大，且各类掺兑物烟箱容量使用率不高，掺兑计算过程复杂，生产效率较低。
5.有鉴于此，本公开实施例提供一种喂料系统和烟丝掺配系统，允许使用更少种类的烟箱，适用范围更大。
6.在本公开的一个方面，提供一种喂料系统，包括：
7.喂料机构，被配置为输出物料；
8.称量机构，设置在喂料机构的下游，被配置为接收喂料机构输出的物料，并实时称量以获得接收的物料的累计重量；
9.输送机构，设置在称量机构的下游，被配置为根据累计重量将当前接收的来自称量机构的至少部分物料输送至掺兑区域。
10.在一些实施例中，喂料系统还包括：
11.尾料处理机构，被配置为接收和处理多余的物料；
12.其中，输送机构包括：
13.传输装置，被配置为将物料输送至掺兑区域；
14.分流装置，被配置为接收来自称量机构的物料，并根据称量机构的称量结果有选择性地将物料输送给传输装置或尾料处理机构。
15.在一些实施例中，分流装置包括带式输送设备；
16.其中，传输装置位于带式输送设备的一端，尾料处理机构位于带式输送设备的另一端。
17.在一些实施例中，带式输送设备被配置为以第一运行方向将接收的物料输送到所述传输装置，或以与第一运行方向相反的第二运行方向将接收的物料输送到所述尾料处理机构。
18.在一些实施例中，分流装置包括振动式输送设备，振动式输送设备包括：
19.翻板部件，设置在所述振动式输送设备上，并能够开启或关闭；
20.其中，所述传输装置和所述尾料处理机构之一位于所述翻板部件的下方，另一位于所述振动式输送设备沿输送方向的远端的下方。
21.在一些实施例中，所述传输装置位于所述翻板部件的下方，所述尾料处理机构位于所述振动式输送设备沿输送方向的远端的下方，所述翻板部件被配置为在所述翻板部件开启时，使物料经所述翻板部件的开口下落至所述传输装置，并且在所述翻板部件关闭时，使物料经过所述翻板部件的表面输送到所述振动式输送设备的远端，并下落到所述尾料处理机构。
22.在一些实施例中，尾料处理机构包括：
23.尾料存放装置，被配置为存放多余的物料；
24.尾料称量设备，与尾料存放装置连接，被配置为称量尾料存放装置内的物料的重量；
25.信息载体，设置在尾料存放装置的外壁，被配置为存储所述尾料称量设备称量的物料重量信息；和
26.射频识别读写设备，设置在尾料存放装置的外部，被配置为识别所述信息载体中存储的信息。
27.在一些实施例中，尾料处理机构还包括：
28.开启机构，被配置为开启或关闭尾料存放装置。
29.在一些实施例中，尾料存放装置包括本体和箱盖，开启机构被配置为打开或关闭箱盖。
30.在一些实施例中，还包括：
31.料位监测装置，设置在喂料机构上，被配置为监测喂料机构输出的物料形成的料位；和
32.处理器，与喂料机构、输送机构和料位监测装置信号连接，被配置为接收料位监测装置传输物料的料位信号，并通过控制指令调整喂料机构的出料速度和输送机构的物料输送速度。
33.在一些实施例中，喂料机构包括仓储式喂料装置或柜式喂料装置。
34.在本公开的另一方面，提供一种烟丝掺配系统，包括多个上述任一的喂料系统，其中，各个喂料系统将用于掺兑的物料按照设定比例分别输送到所述掺兑区域。
35.因此，根据本公开实施例，通过实时称量喂料机构输出的物料的重量，以获得当前喂料机构输送出的物料的累计总重量，并根据当前时刻的累计总重量有选择性地将物料输送至掺兑区域进行掺兑操作，多余的物料将不再被输送至掺兑区域进行掺兑。通过对输出物料的总重量进行实时监测控制，可以允许操作过程中使用更少种类的烟箱，包括但不限于单一规格的标准尺寸箱，从而对烟箱的规格和种类的要求降低，无需额外依据生产配方设计计算存储多余物料箱体的规格和数量，最大限度的提高烟箱容量使用率，极大地降低库房的库容压力，还能满足生产配方对掺兑物重量的精准度要求。
附图说明
36.构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解
释本公开的原理。
37.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
38.图1是根据相关技术中的烟草掺配喂料系统的结构示意图；
39.图2是根据本公开喂料系统的一些实施例的结构示意图；
40.图3是根据本公开喂料系统的另一些实施例的结构示意图；
41.图4是根据本公开喂料系统的一些实施例的连接关系图。
42.应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
43.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
44.本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
45.在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
46.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
47.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
48.参考图1，相关技术中的烟丝总量掺配中，每个牌号的主叶丝重量已知，根据配方要求在装箱系统中将梗丝、膨胀烟丝、薄片丝和返回的碎烟丝等装成能适应各种牌号烟丝掺配含量要求的重量。在掺配时根据配方的要求，确定各种掺兑物需要的箱数，将各掺配烟丝通过喂料机构1输出，并输送至掺兑区域按照既定箱数通过翻箱系统进行翻箱，以将掺兑物倒入到主叶丝中进行掺配。
49.在掺兑物装箱过程中，若装箱规格为a kg/箱，该批次掺兑物待装箱的总量为w kg，由于w＝a*n+d，装箱完成后就会形成n个a kg的掺兑物标准箱及1个d kg的尾料箱。每一批的掺兑物装箱后都会形成所需要规格的标准箱和随机重量的尾料箱，为满足精确的掺配
配方需求，同一种掺兑物在装箱时具有多种标准箱装箱规格，因此会形成伴随各批次的不定量的尾料箱。若掺兑物标准箱装箱规格为a、b和c kg/箱三种，烟丝库内适合重量的尾料箱重量为d kg，当生产按照配方比例重量需要掺配e kg的该掺兑物时，掺配的实际任务下发就需要形成e＝a*n1+b*n2+c*n3+d的配方，以此满足精确的总量掺配需求。
50.常规烟厂所使用的装箱烟箱均为标准烟箱，为满足掺兑物配方重量的组合计算需求，掺兑物在装箱时会形成各种不足甚至远低于标准烟箱满负荷容量的装箱规格重量，由于装箱过程随机形成的尾料箱，这些低容量的掺兑物烟箱不仅极大地降低了烟箱容量的使用率和将掺兑物装入翻箱的效率，同时还加剧了烟丝库库容和烟箱可用量的压力。不同规格的标准箱与不同规格的尾料箱在库房进行摆放时也需占用不同的货位货列，这样极易造成库房库容不足、烟箱使用量过大的问题。
51.此外，烟丝库已具有多种规格的标准箱与尾料箱，加之生产过程具有各类待使用的掺兑物，烟丝库烟箱信息方面形成了大量规格重量的烟箱信息，可能造成实际出库的掺兑物烟箱混淆，不利于烟丝库的规范化清晰管理。各规格掺兑物翻箱数量需人工拼凑计算以形成适应生产的实际配方，导致延缓生产效率，并存在人工误判的风险。
52.有鉴于此，本公开实施例提供一种喂料系统和烟丝掺配系统。参考图1～图3，在本公开实施例的一个方面，提供一种喂料系统，包括：喂料机构1、称量机构2和输送机构3。喂料机构1被配置为输出物料，称量机构2设置在喂料机构1的下游，被配置为接收喂料机构1输出的物料，并实时称量以获得接收的物料的累计重量，输送机构3设置在所述称量机构2的下游，被配置为接收来自称量机构2的物料，将当前接收的至少部分物料输送至掺兑区域。所述物料包括但不限于梗丝、膨胀烟丝、薄片丝和返回的碎烟丝等用于与主叶丝掺兑的掺兑物。配方所需的物料重量为本次掺兑过程中掺兑配方所要求的物料的总重量，可根据实际生产掺配需要进行调整。
53.本实施例中，通过实时称量喂料机构1输出的物料的重量，以获得当前喂料机构1输送出的物料的累计总重量，在该总重量大于生产配方所需的重量之前，将物料输送至掺兑区域进行掺兑操作，当喂料机构1输出的物料累计重量大于配方所需重量后，多余的物料将不再被输送至掺兑区域进行掺兑，所述配方所需重量可根据实际需要设置一定的阈值范围。
54.通过对输出物料的总重量进行实时监测控制，可以允许操作过程中使用更少种类的烟箱，包括但不限于单一规格的标准尺寸箱，从而对烟箱的规格和种类的要求降低，无需额外依据生产配方设计计算存储多余物料箱体的规格和数量，最大限度的提高烟箱容量使用率，极大地降低库房的库容压力，还能满足生产配方对掺兑物重量的精准度要求。
55.参考图2和图3，在一些实施例中，喂料系统还包括尾料处理机构5，被配置为接收和处理多余的物料。输送机构3包括：分流装置31和传输装置32。分流装置31被配置为接收和分流来自称量机构2的物料，根据所述称量机构2的物料累计重量称量结果有选择性地将物料输送给所述传输装置32，传输装置32被配置为将来自分流装置31的物料输送至掺兑区域或尾料处理机构5。
56.本实施例中，通过设置分流装置31，将掺配所需的重量内的物料输送至传输装置31并运送至掺配区域，当喂料机构1输出的物料累计重量大于配方所需的重量后，将多余的物料输送至尾料处理机构5进行收集，从而无需计算和设置多种规格的烟箱，即可在物料总
量一定的情况下实现掺兑所需物料及多余的物料的分流，能够减少烟箱使用数量，降低库容压力，节省繁琐的计算和装配不同规格烟箱过程，提升喂料和掺配的效率。无需再计算和设计如何组合装箱随机形成的各规格尾料箱用于下一次的掺配，烟丝库系统对于同种掺兑物在重量方面仅形成标准箱与储放剩余物料的尾料箱两个区域概念，便于烟丝库规范化的清晰管理。
57.参考图2，在一些实施例中，分流装置31包括带式输送设备311，传输装置32位于带式输送设备311的一端，尾料处理机构5位于带式输送设备311的另一端。本实施例中，分流装置31采用可双向运输的带式输送设备311，带式输送设备311的一端与传输装置32配合，将掺兑所需的物料输送至掺兑区域，带式输送设备311的另一端与尾料处理机构5配合，将多余的物料直接运送至尾料处理机构5内进行处理。
58.参考图2，在一些实施例中，带式输送设备311被配置为以第一运行方向将接收的物料输送到所述传输装置32，或以与第一运行方向相反的第二运行方向将接收的物料输送到所述尾料处理机构5。本实施例中，带式输送设备311可双向运输，以将本次掺兑所需的物料和多余的物料进行分流，分别输送至对应区域进行下一步的操作。
59.参考图3，在一些实施例中，所述分流装置31包括振动式输送设备312，所述振动式输送设备312包括翻板部件312a，翻板部件312a设置在所述振动式输送设备312上，并能够开启或关闭。传输装置32和尾料处理机构5之一位于所述翻板部件312a的下方，另一位于所述振动式输送设备312沿输送方向的远端的下方。
60.本实施例中，通过设置振动式输送设备312,可将物料通过振动的方式进行分流，并将传输装置32和尾料处理机构5分别设置在翻板部件312a的下方或振动式输送设备312的端部，将掺兑所需的物料和多余的物料分别输送至对应区域进行下一步的操作。
61.参考图3，在一些实施例中，所述传输装置32位于所述翻板部件312a的下方，所述尾料处理机构5位于所述振动式输送设备312沿输送方向的远端的下方，所述翻板部件312a被配置为在所述翻板部件312a开启时，使物料经所述翻板部件312a的开口下落至所述传输装置32，并且在所述翻板部件312a关闭时，使物料经过所述翻板部件312a的表面输送到所述振动式输送设备312的远端，并下落到所述尾料处理机构5。
62.本实施例中，分流装置31采用振动式输送设备312，可在振动式输送设备312的中部或其他位置设置翻板部件312a，当累计重量小于或等于配方所需重量时，翻板部件312a处于开启状态，物料从振动式输送设备312上设置翻板部件312a的位置掉落至下方传输装置32上，进而输送至掺兑区域。当累计重量大于配方所需的物料重量时，翻板部件312a处于关闭状态，物料从振动式输送设备312上经过设置翻板部件312a的位置一直移动到端部，直至掉落至端部下方的尾料处理机构5。还可以在累计重量小于或等于配方所需重量时，使物料从振动式输送设备312的端部输送至传输装置32，当累计重量大于配方所需的物料重量时，使多余的物料从振动式输送设备312上设置翻板部件312a的位置掉落至尾料处理机构5。
63.参考图2和图3，在一些实施例中，尾料处理机构5包括：尾料存放装置51、尾料称量设备52、射频识别读写设备和信息载体，尾料存放装置51被配置为存放多余的物料，尾料称量设备52与尾料存放装置51连接，被配置为称量尾料存放装置51内的物料的重量，尾料称量设备52包括但不限于为地秤或静态秤模式的称重类设备。信息载体设置在尾料存放装置
51的外壁，称量设备52称量的物料重量信息可存储在信息载体中，射频读写设备设置在尾料存放装置51的外部，可与信息载体进行无线通信，实现对信息载体内标签识别码和内存数据的读出或写入操作，射频读写设备包括但不限于射频读写射频模块(发送器和接收器)、控制单元以及阅读器天线。当完成尾料存放装置51的装箱后，可将其转运至库房中存放，以用于其他的掺配过程。
64.本实施例中，可通过尾料称量设备52对多余的物料进行称重，并将多余物料的重量信息储存在信息载体内，当尾料存放装置51内的物料再次被利用时，可通过射频识别读写设备识别出该尾料存放装置51内物料的重量信息，以供操作人员计算配比。所述信息载体和射频识别读写设备还可以用于存储和识别尾料存放装置51的位置信息，以供操作人员调度。
65.参考图2和图3，在一些实施例中，尾料处理机构5还包括开启机构53，被配置为开启或关闭尾料存放装置51。本实施例中，开启机构53包括但不限于为容纳标准烟箱工位且具有固定支架的揭盖类组合设备，开启机构53还可与处理器4信号连接，以远程操控尾料处理机构5的开闭状态。
66.在一些实施例中，尾料存放装置51包括本体和箱盖，开启机构53被配置为打开或关闭箱盖。本实施例中，由于物料和物料存放装置51重量较大，可通过开启机构53辅助操作人员开启和关闭箱盖，提升工作效率，降低安全隐患，射频识别读写设备和信息载体包括但不限于安装在本体上。
67.参考图2和图3，在一些实施例中，喂料系统还包括料位监测装置6和处理器4，料位监测装置6设置在喂料机构1上，被配置为监测喂料机构1输出的物料形成的料位。处理器4与喂料机构1、输送机构3和料位监测装置6信号连接，被配置为接收料位监测装置6传输物料的料位信号并通过控制指令调整喂料机构1的出料速度和输送机构3输送物料的速度。料位监测装置6可包括限量管，限量管设置第一料位、第二料位和第三料位，第三料位高于第二料位且第二料位高于第一料位。当限量管中的物料处于第一料位或第二料位时，处理器4调整喂料机构1的出料速度和输送机构3输送物料的速度使二者速度适配，以使料位监测装置6处于第二料位，从而使喂料系统达到稳定输送分流的状态，提高物料输送和掺配的精确度。
68.本实施例中，通过设置料位监测装置6实时监测喂料机构1输出的物料速率和输送机构3的输送速度是否匹配，并对速度及时进行调整，防止物料输送不及时会或过快，保障掺配的精度。
69.在一些实施例中，喂料机构1包括仓储式喂料装置或柜式喂料装置。本实施例中，若采用柜式喂料装置需将输出的掺兑物输送至称量机构2进行称量，若采用具有提升功能的仓储式喂料装置则输出的掺兑物可直接进入下游的称量机构2进行称量，仓储式喂料装置包括但不限于物料传送装置和落料装置，料位监测装置6可设置在落料装置上便于实时监测料位。
70.在本公开实施例的另一个方面，提供一种烟丝掺配系统，包括多个上述任一的喂料系统，其中各个喂料系统将用于掺兑的物料按照设定比例分别输送到所述掺兑区域，烟丝掺配系统中的多个喂料系统通过各自的传输机构3将掺配所需的各种物料均输送至掺兑区域汇集，与主叶丝进行掺兑。本实施例中的烟丝掺配系统无需根据各种配方分别计算和
组合物料箱和尾料箱，可以规避计算掺兑物重量产生偏差的风险，便于烟丝库规范化的清晰管理，显著提升烟箱容量的使用率，提高掺配装翻箱的生产效率，同时减缓烟丝库库容和烟箱可用量的压力。
71.本实施例中可通过统一规格的物料箱存储物料，先用喂料机构1输出物料箱中的物料，然后通过称量机构2实时称量来自喂料机构1输出的物料的重量，以获得当前喂料机构1输出的物料的累计重量，并根据该累计重量有选择性地通过输送机构3将来自称量机构2的物料输送至掺兑区域，若当前物料的累计重量超出掺配所需的物料总重，则停止将多余的物料输送至掺兑区域，多余的物料可运输到尾料处理机构5进行称量并用于其他掺配过程。最大限度的提高烟箱容量使用率，极大地降低库房的库容压力，满足生产配方对掺兑物重量的精确要求。且无需计算和设置多种规格的烟箱，即可在物料总量一定的情况下实现掺兑所需物料及多余的物料的分流，能够减少烟箱使用数量，降低库容压力，节省繁琐的计算和装配不同规格烟箱过程，提升喂料和掺配的效率。
72.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
73.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。