导电组件、导电雾化集成装置及电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种导电组件、导电雾化集成装置及电子雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器包括电池杆及雾化器，电池杆与雾化器电连接，使电池杆对雾化器供电，进而使雾化器能够产生雾化气体。然而，传统的电子雾化器的电池杆和雾化器均具有较多的零部件，且各个零部件需要进行组装，尤其是电池杆内部，需要对电池杆的导电线进行梳理，再人工对导电线分别与控制板及电池等连接处进行焊接，使电子雾化器的装配效率较低，进而电子雾化器的装配效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装效率较高的导电组件、导电雾化集成装置及电子雾化器。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种导电组件，包括：
6.绝缘壳；
7.储能件，所述绝缘壳套接于所述储能件，所述储能件的两端分别设有正导电片及负导电片，所述正导电片弯折固定于所述绝缘壳的第一端部的外周壁，所述负导电片弯折固定于所述绝缘壳的第二端部的外周壁；
8.第一导电管，套接于所述绝缘壳的第一端部，且所述第一导电管与所述正导电片抵接；
9.第二导电管，套接于所述绝缘壳的第二端部，且所述第二导电管与所述负导电片抵接；
10.第一线路板，连接于所述第一导电管，且所述第一线路板与所述第一导电管电连接；
11.第二线路板，连接于所述第二导电管，且所述第二线路板分别与所述第二导电管及所述第一线路板电连接。
12.在其中一个实施例中，所述第一导电管凸设有第一导电引脚，所述第一线路板开设有第一导电插孔，所述第一导电引脚卡入所述第一导电插孔内；及/或，
13.所述第二导电管凸设有第二导电引脚，所述第二线路板开设有第二导电插孔，所述第二导电引脚卡入所述第二导电插孔内。
14.在其中一个实施例中，导电组件还包括导电固定柱，所述导电固定柱的两端分别与所述第一线路板及所述第二线路板连接。
15.在其中一个实施例中，所述导电固定柱的数目至少为两个，至少两个所述导电固定柱相对设置于所述绝缘壳的两侧；及/或，
16.所述导电固定柱的两端分别与所述第一线路板及所述第二线路板可拆卸连接。
17.一种导电雾化集成装置，包括储液雾化组件及上述任一实施例所述的导电组件，所述储液雾化组件安装于所述第一线路板的背离所述第二线路板的一侧，且所述储液雾化组件的导电端与所述第一线路板电连接。
18.在其中一个实施例中，导电雾化集成装置还包括咪头组件，所述第二线路板开设有触发孔及进气孔，所述咪头组件安装于所述第二线路板，且所述咪头组件与所述触发孔对应设置，所述绝缘壳与所述储能件之间形成有过气间隙，所述进气孔与所述过气间隙连通。
19.在其中一个实施例中，所述导电组件还包括第一安装套及第二安装套，所述第一安装套及所述第二安装套分别抵接于所述储能件的两端面，所述第一导电管还套接于所述第一安装套，所述第二导电管还套接于所述第二安装套，使所述绝缘壳与所述储能件之间形成有过气间隙；所述第一安装套形成有第一过气孔，所述进气孔通过所述第一过气孔与所述过气间隙连通。
20.在其中一个实施例中，所述储液雾化组件卡接于所述第一线路板。
21.在其中一个实施例中，所述储液雾化组件包括油仓组件及雾化组件，所述油仓组件包括油仓、中心管、第一密封件及第二密封件，所述第一密封件及所述第二密封件均套接于所述中心管，所述油仓分别套接于所述第一密封件及所述第二密封件，以共同围成有储液腔，所述中心管形成有进液孔，所述进液孔与所述储液腔连通，所述油仓及所述中心管均卡接于所述第一线路板，所述中心管与所述过气间隙连通，所述雾化组件设于所述中心管内。
22.一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的导电雾化集成装置。
23.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
24.上述的导电组件，绝缘壳套接于储能件，储能件的两端分别设有正导电片及负导电片，正导电片弯折固定于绝缘壳的第一端部的外周壁，负导电片弯折固定于绝缘壳的第二端部的外周壁，使储能件的两端的导电部位均裸露于绝缘壳的两端，同时使储能件的两端的导电部位相互绝缘，由于第一导电管套接于绝缘壳的第一端部，且第一导电管与正导电片抵接，又由于第一线路板连接于第一导电管，且第一线路板与第一导电管电连接，使正导电片通过第一导电管与第一线路板电连接；同理，负导电片通过第二导电管与第二电路板电连接；如此，导电组件的整个结构无需设置导电线，容易实现自动化装配，提高了导电组件的装配效率，进而提高了电子雾化器的装配效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为一实施例的电子雾化器的示意图；
27.图2为图1所示的电子雾化器的剖视图；
28.图3为图1所示的电子雾化器的导电雾化集成装置的示意图；
29.图4为图3所示导电雾化集成装置的导电组件的示意图；
30.图5为图4所示导电组件的局部示意图；
31.图6为图1所示的电子雾化器的另一剖视图；
32.图7为图5所示的导电组件的爆炸图；
33.图8为图7所示的导电组件的局部爆炸图；
34.图9为图8所示导电组件的第一安装套的示意图；
35.图10为图8所示导电组件的第二安装套的示意图；
36.图11为图3所示的导电雾化集成装置的储液雾化组件的示意图。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.本技术提供一种导电组件包括绝缘壳、储能件、第一导电管、第二导电管、第一线路板以及第二线路板；所述绝缘壳套接于所述储能件，所述储能件的两端分别设有正导电片及负导电片，所述正导电片弯折固定于所述绝缘壳的第一端部的外周壁，所述负导电片弯折固定于所述绝缘壳的第二端部的外周壁；第一导电管套接于所述绝缘壳的第一端部，且所述第一导电管与所述正导电片抵接；第二导电管套接于所述绝缘壳的第二端部，且所述第二导电管与所述负导电片抵接；第一线路板连接于所述第一导电管，且所述第一线路板与所述第一导电管电连接；第二线路板连接于所述第二导电管，且所述第二线路板分别与所述第二导电管及所述第一线路板电连接。
41.上述的导电组件，绝缘壳套接于储能件，储能件的两端分别设有正导电片及负导电片，正导电片弯折固定于绝缘壳的第一端部的外周壁，负导电片弯折固定于绝缘壳的第二端部的外周壁，使储能件的两端的导电部位均裸露于绝缘壳的两端，同时使储能件的两端的导电部位相互绝缘，由于第一导电管套接于绝缘壳的第一端部，且第一导电管与正导电片抵接，又由于第一线路板连接于第一导电管，且第一线路板与第一导电管电连接，使正导电片通过第一导电管与第一线路板电连接；同理，负导电片通过第二导电管与第二电路板电连接；如此，导电组件的整个结构无需设置导电线，容易实现自动化装配，提高了导电组件的装配效率，进而提高了电子雾化器的装配效率。
42.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进
一步地详细说明：
43.如图1及图2所示，一实施例的导电组件100包括绝缘壳110、储能件120、第一导电管130、第二导电管140、第一线路板150以及第二线路板160。所述绝缘壳110套接于所述储能件120。如图3至图5所示，所述储能件120的两端分别设有正导电片122及负导电片124，所述正导电片122弯折固定于所述绝缘壳110的第一端部的外周壁，所述负导电片124弯折固定于所述绝缘壳110的第二端部的外周壁，使正导电片122和负导电片124分别固定于绝缘壳110的两端，同时使正导电片122和负导电片124相互绝缘。
44.同时参见图4及图6，在其中一个实施例中，第一导电管130套接于所述绝缘壳110的第一端部，且所述第一导电管130与所述正导电片122抵接，使第一导电管130与正导电片122电连接。第二导电管140套接于所述绝缘壳110的第二端部，且所述第二导电管140与所述负导电片124抵接，使第二导电管140与负导电片124电连接。第一线路板150连接于所述第一导电管130，且所述第一线路板150与所述第一导电管130电连接。第二线路板160连接于所述第二导电管140，且所述第二线路板160分别与所述第二导电管140及所述第一线路板150电连接。
45.上述的导电组件100，绝缘壳110套接于储能件120，储能件120的两端分别设有正导电片122及负导电片124，正导电片122弯折固定于绝缘壳110的第一端部的外周壁，负导电片124弯折固定于绝缘壳110的第二端部的外周壁，使储能件120的两端的导电部位均裸露于绝缘壳110的两端，同时使储能件120的两端的导电部位相互绝缘，由于第一导电管130套接于绝缘壳110的第一端部，且第一导电管130与正导电片122抵接，又由于第一线路板150连接于第一导电管130，且第一线路板150与第一导电管130电连接，使正导电片122通过第一导电管130与第一线路板电连接；同理，负导电片124通过第二导电管140与第二电路板电连接；如此，导电组件100的整个结构无需设置导电线，容易实现自动化装配，提高了导电组件100的装配效率，进而提高了电子雾化器的装配效率。
46.如图2及图4所示，在其中一个实施例中，所述第一导电管130凸设有第一导电引脚132，所述第一线路板150开设有第一导电插孔152，所述第一导电引脚132卡入所述第一导电插孔152内，使第一导电管130与第一线路板150快速组装连接，同时使第一导电管130与第一线路板150可靠地电连接。在本实施例中，第一导电引脚132及第一导电插孔152的数目均为多个，多个第一导电引脚132一一对应插接于多个第一导电插孔152内，使第一导电管130与第一线路板150可靠地固定连接。及/或，在其中一个实施例中，所述第二导电管140凸设有第二导电引脚142，所述第二线路板160开设有第二导电插孔162，所述第二导电引脚卡入所述第二导电插孔内，使第二导电管140与第二线路板160快速组装连接，同时使第二导电管140与第二线路板160可靠地电连接。在本实施例中，第二导电引脚及第二导电插孔的数目均为多个，多个第二导电引脚一一对应插接于多个第二导电插孔内，使第二导电管140与第二线路板160可靠地固定连接。
47.进一步地，导电组件100还包括第一焊锡块，第一焊锡块焊接于第一导电引脚132与第一导电插孔152的插接处，使第一导电引脚132可靠地固定于第一导电插孔152内，进而使第一导电引脚132与第一线路板150可靠地电连接。更进一步地，导电组件100还包括第二焊锡块，第二焊锡块焊接于第二导电引脚与第二导电插孔的插接处，使第二导电引脚可靠地固定于第二导电插孔内，进而使第二导电引脚与第二线路板160可靠地电连接。
48.如图3及图4所示，在其中一个实施例中，导电组件100还包括导电固定柱190，所述导电固定柱190的两端分别与所述第一线路板150及所述第二线路板160连接，使第一线路板150与第一导电管130可靠地固定连接，第二线路板160与第二导电管140可靠地固定连接，同时使第一线路板150及第二线路板160分别可靠地固定于绝缘壳110的两端侧，提供了导电组件100的装配效率，容易实现导电组件100的组装的自动化。
49.如图4所示，在其中一个实施例中，所述导电固定柱190的数目至少为两个，至少两个所述导电固定柱190相对设置于所述绝缘壳110的两侧，使第一线路板150及第二线路板160分别可靠地固定于绝缘壳110的两端侧。及/或，在其中一个实施例中，所述导电固定柱190的两端分别与所述第一线路板150及所述第二线路板160可拆卸连接，以便导电固定柱190的两端分别与所述第一线路板150及所述第二线路板160拆装连接。在本实施例中，导电固定柱190的两端分别与所述第一线路板150及所述第二线路板160卡扣连接。
50.如图3及图4所示，本技术还提供一种导电雾化集成装置10，包括储液雾化组件200及上述任一实施例所述的导电组件100，所述储液雾化组件200安装于所述第一线路板150的背离所述第二线路板160的一侧，且所述储液雾化组件200的导电端与所述第一线路板150电连接。同时参见图2至图6，进一步地，导电组件100包括绝缘壳110、储能件120、第一导电管130、第二导电管140、第一线路板150以及第二线路板160。所述绝缘壳110套接于所述储能件120，所述储能件120的两端分别设有正导电片122及负导电片124，所述正导电片122弯折固定于所述绝缘壳110的第一端部的外周壁，所述负导电片124弯折固定于所述绝缘壳110的第二端部的外周壁，使正导电片122和负导电片124分别固定于绝缘壳110的两端，同时使正导电片122和负导电片124相互绝缘。
51.在其中一个实施例中，第一导电管130套接于所述绝缘壳110的第一端部，且所述第一导电管130与所述正导电片122抵接，使第一导电管130与正导电片122电连接。第二导电管140套接于所述绝缘壳110的第二端部，且所述第二导电管140与所述负导电片124抵接，使第二导电管140与负导电片124电连接。第一线路板150连接于所述第一导电管130，且所述第一线路板150与所述第一导电管130电连接。第二线路板160连接于所述第二导电管140，且所述第二线路板160分别与所述第二导电管140及所述第一线路板150电连接。
52.上述的导电雾化集成装置10，储液雾化组件200安装于第一线路板150的背离第二线路板160的一侧，且储液雾化组件200的导电端与第一线路板150电连接，使储液雾化组件200与导电组件100连接；绝缘壳110套接于储能件120，储能件120的两端分别设有正导电片122及负导电片124，正导电片122弯折固定于绝缘壳110的第一端部的外周壁，负导电片124弯折固定于绝缘壳110的第二端部的外周壁，使储能件120的两端的导电部位均裸露于绝缘壳110的两端，同时使储能件120的两端的导电部位相互绝缘，由于第一导电管130套接于绝缘壳110的第一端部，且第一导电管130与正导电片122抵接，又由于第一线路板150连接于第一导电管130，且第一线路板150与第一导电管130电连接，使正导电片122通过第一导电管130与第一线路板电连接；同理，负导电片124通过第二导电管140与第二电路板电连接；如此，导电组件100的整个结构无需设置导电线，容易实现自动化装配，提高了导电组件100的装配效率，进而提高了电子雾化器的装配效率。
53.如图2所示，在其中一个实施例中，导电雾化集成装置10还包括咪头组件300，所述第二线路板160开设有触发孔162及进气孔164，所述咪头组件300安装于所述第二线路板
160，且所述咪头组件300与所述触发孔162对应设置，所述绝缘壳110与所述储能件120之间形成有过气间隙115，所述进气孔164与所述过气间隙115连通，在使用时，第二线路板160的一侧的气流通过进气孔164流入过气间隙115，同时空气气流通过触发孔162对咪头组件300产生触发启动，如此实现自动启动。由于绝缘壳110与储能件120之间形成有过气间隙115，使导电雾化集成装置10的结构较紧凑。
54.如图2、图8及图9所示，在其中一个实施例中，所述导电组件100还包括第一安装套170及第二安装套180，所述第一安装套170及所述第二安装套180分别抵接于储能件120的两端面，所述第一导电管130还套接于所述第一安装套170，所述第二导电管140还套接于所述第二安装套180，使所述绝缘壳110与所述储能件120之间形成有过气间隙115，同时使第一导电管130及第二导电管140均可靠地套接于储能件120；在本实施例中，第一安装套170及所述第二安装套180分别抵接于储能件120的两端面，使储能件120可靠地限位安装于绝缘壳110内，避免储能件120晃动的情形。
55.如图7至9所示，进一步地，所述第一安装套170形成有第一过气孔172，所述进气孔164通过所述第一过气孔172与所述过气间隙115连通，使进气孔164与过气间隙115连通。同时参见图10，在本实施例中，第一安装套170形成有第一环形过气槽173，第二安装套180形成有第二环形过气槽183，过气间隙分别与第一环形过气槽及第二环形过气槽连通，使所述第一安装套170及所述第二安装套180均可靠地套接于所述绝缘壳110。
56.同时参见图8及图9，进一步地，第一安装套170形成有相连通的触发凹槽175及过流凹槽177，第一过气孔172延伸至过流凹槽内，过流凹槽与过气间隙115连通，咪头组件300位于触发凹槽内，使气流在经过第一进气孔164时，咪头组件300的两侧的触发凹槽及触发孔162内产生气压差，以对咪头组件300起到触发作用。
57.同时参见图8及图10，进一步地，所述第二安装套180形成有第二过气孔185，所述第一线路板150形成有过流孔155，所述过流孔通过所述第二过气孔与所述过气间隙115连通，使过流孔与过气间隙115连通，以便外围的空气气流通过导电组件100流入到储液雾化组件200内。在本实施例中，储液雾化组件200内形成有雾化腔，雾化腔与过流孔连通，使空气气流与通过过流孔流入雾化腔内。第二环形过气槽与过流孔连通，
58.如图4及图7所示，在其中一个实施例中，所述储液雾化组件200卡接于所述第一线路板150，使储液雾化组件200可拆卸连接于第一线路板150，进而使导电雾化集成装置10容易组装，提高了导电雾化集成装置10的组装效率。
59.如图2及图11所示，在其中一个实施例中，所述储液雾化组件200包括油仓组件210及雾化组件220，所述油仓组件210包括油仓212、中心管214、第一密封件216及第二密封件218，所述第一密封件216及所述第二密封件218均套接于所述中心管214，所述油仓212分别套接于所述第一密封件216及所述第二密封件218，以共同围成有储液腔202，提高了油仓组件210的密封性能。进一步地，所述中心管214形成有进液孔2142，所述进液孔2142与所述储液腔202连通，使储液腔202内的雾化液体通过进液孔2142流入。所述油仓212及所述中心管214均卡接于所述第一线路板150，使油仓212和中心管214均能够快速组装于第一线路板150上，有利于实现导电雾化集成装置10的自动装配。进一步地，所述中心管214与所述过气间隙115连通，即中心管214通过过流孔与过气间隙115连通。所述雾化组件220设于所述中心管214内。在本实施例中，雾化组件220位于雾化腔内并与中心管214连接，且雾化组件220
与进液孔2142对应设置，雾化液体通过进液孔2142流入，雾化组件220对雾化液体进行加热雾化以产生雾化气体。
60.如图2及图11所示，进一步地，雾化组件220包括导液棉222及加热网片224，加热网片224设置于导液棉222，且导液棉222设于中心管214内，使雾化组件220安装于中心管214内。在本实施例中，导液棉222卷绕成型于中心管214内，且导液棉222形成有中心过孔，加热网片224贴附于中心过孔的内周壁，使加热网片224更好地组装于导液棉222。进一步地，加热网片224设有正极导电引线2242和负极导电引线2244，正极导电引线2242和负极导电引线2244均焊接于第一线路板150，使正极导电引线2242和负极导电引线2244均电连接于第一线路板。
61.传统的雾化组件的加热芯需要焊接引线，通过线对线焊接，以实现加热芯的导电需要，如图2、图7及图11所示，进一步地，中心管214的端部设有倒扣勾214a，第一线路板150开设有扣槽154，倒扣勾214a卡入扣槽154内，使中心管214卡接于第一线路板150，同时使中心管214可靠地固定定位于第一线路板150上。更进一步地，第一线路板150开设有第一引线固定孔150a及第二引线固定孔150b，正极导电引线2242穿设于第一引线固定孔150a并与第一线路板150焊接，负极导电引线2244穿设于第二引线固定孔150b并与第一线路板150焊接，使正极导电引线2242和负极导电引线2244均电连接于第一线路板150，在组装时，可以先将倒扣勾214a卡入扣槽154内，再将正极导电引线2242穿设于第一引线固定孔150a并与第一线路板150焊接，负极导电引线2244穿设于第二引线固定孔150b并与第一线路板150焊接，提高了正极导电引线2242及负极导电引线2244的焊接效率，解决了焊接定位难度较高的问题，同时有利于实现模块化自动组装。在本实施例中，正极导电引线2242及负极导电引线2244均通过点焊焊接于第一线路板150，无需进行线对线焊接，焊接效率较高且容易实现自动化组装。
62.如图2、图7及图11所示，进一步地，油仓212的端部形成有油仓引脚212a，第一线路板150还开设有油仓插孔159，油仓引脚212a卡入油仓插孔159内，使油仓212能够卡接组装于第一线路板150上，有利于实现油仓212自动组装于第一线路板150上。
63.如图2、图7及图11所示，进一步地，第一密封件216及第二密封件218均为硅胶件，使第一密封件216及第二密封件218均具有较好的弹性，同时使第一密封件216及第二密封件218均能够较好地密封于油仓212与中心管214之间，避免出现漏液的情形。更进一步地，油仓组件210还包括储液棉215，储液棉位于储液腔202内，储液棉用于存储雾化液体。
64.如图1及图2所示，本技术还提供一种电子雾化器30，包括上述任一实施例所述的导电雾化集成装置10。
65.进一步地，电子雾化器30还包括外壳32及端盖34，外壳套接于导电雾化集成装置10，端盖盖设于外壳，以封堵外壳。在本实施例中，端盖34形成有空气进孔34a，空气进孔与第一过气孔172连通，使外围的空气气流流入第一过气孔172内。更进一步地，外壳32还形成有吸气孔32a，吸气孔与雾化腔连通，使雾化腔内的雾化气体通过吸气孔雾化吸气。
66.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
67.上述的导电组件100，绝缘壳110套接于储能件120，储能件120的两端分别设有正导电片122及负导电片124，正导电片122弯折固定于绝缘壳110的第一端部的外周壁，负导电片124弯折固定于绝缘壳110的第二端部的外周壁，使储能件120的两端的导电部位均裸
露于绝缘壳110的两端，同时使储能件120的两端的导电部位相互绝缘，由于第一导电管130套接于绝缘壳110的第一端部，且第一导电管130与正导电片122抵接，又由于第一线路板150连接于第一导电管130，且第一线路板150与第一导电管130电连接，使正导电片122通过第一导电管130与第一线路板电连接；同理，负导电片124通过第二导电管140与第二电路板电连接；如此，导电组件100的整个结构无需设置导电线，容易实现自动化装配，提高了导电组件100的装配效率，进而提高了电子雾化器的装配效率。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。