一种烟丝异物喷吹剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，具体为一种烟丝异物喷吹剔除装置。


背景技术：

2.随着卷烟上水平和中式卷烟特色工艺的发展，烟草行业内对卷烟质量的要求越来越高，烟丝作为影响成品烟支质量的核心，烟丝的纯净度将直接影响卷烟质量，故烟丝中异物有效剔除对于保证烟丝纯净度具有十分重要的意义。
3.目前的烟丝异物喷吹剔除装置结构过于简单，通常仅设置单独一组喷吹设备，无法对烟丝进行细化多级别剔除操作，实际剔除效果较差，并且缺少对剔除后的异物进行回收处理的结构，使用人员需耗费大量时间以及精力对剔除的异物进行处理，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟丝异物喷吹剔除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟丝异物喷吹剔除装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.设置于外固定面上的底座，所述底座上设置有剔除组件；
7.所述剔除组件包括均匀设置的三组剔除箱，所述剔除箱的右端设置有用于将烟丝中的异物吹出的驱动件，所述剔除箱上还设置有用于将异物进行排出收集的回收件。
8.进一步地，所述底座包括底板，所述底板的顶端通过支脚连接有安装板，所述安装板上设置有出料口。
9.进一步地，所述剔除箱包括箱体，所述箱体的内部设置有处理腔，所述箱体的顶端右侧设置有进料口，所述箱体右端上部设置有延伸口，所述箱体的左端下部设置有回收口。
10.进一步地，所述箱体的底端右侧设置有出料道，所述出料道与出料口相对应。
11.进一步地，所述箱体的内部底端中间位置设置有隔离块，所述隔离块的右端设置有与出料道相对应的弧形导料面。
12.进一步地，所述箱体的左端上部设置有滤网。
13.进一步地，所述箱体的前后两端对称设置有内视口，所述内视口的材质为透明钢化玻璃。
14.进一步地，所述箱体的前后两端左侧对称设置有两组滑动耳。
15.进一步地，所述驱动件包括设置于箱体右端的风机，所述风机的输出端设置有与延伸口相对应的喷气口。
16.进一步地，所述回收件包括与回收口相对应的密封板，所述密封板的右端设置有拉杆，所述拉杆的右端设置有刮料板，所述刮料板的底端与处理腔的底端滑动接触连接，所述回收件还包括固定连接于密封板左端的连接板，所述连接板的左端设置有拉柄，所述拉
柄的右端前后对称设置有两组滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑动耳内，所述滑动杆的右端设置有安装座，所述安装座的左端设置有弹簧，所述弹簧套接于滑动杆的外侧，所述弹簧的左端设置有滑动环，所述滑动环滑动套接于滑动杆的外侧，所述滑动环的左端与滑动耳的右端接触连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置设备主体，在使用时，使用人员将烟丝经过最上端剔除箱的进料口放入，受重力作用烟丝以及混合在其中的异物向下移动，使用人员将三组风机全部打开，并按上下顺序依次设置其风力逐渐变大，烟丝在经过喷气口处时，风机经过喷气口喷出气流，气流向左移动，最终经过滤网排出，期间会将异物带走至隔离块的左端，而烟丝则沿弧形导料面向下滑动，经过三次剔除后经过出料口落出，实现了对烟丝的细化多级别剔除操作，能够将不同大小质量的异物分类剔除，剔除更加彻底，得到的烟丝更加纯净，有效提高设备主体对烟丝中异物的剔除效果，剔除后的异物在隔离块的左端进行堆积，使用人员可向左侧拉动拉柄，滑动杆沿滑动耳向左侧移动，弹簧被压缩，带动刮料板向左侧移动，将内部堆积的异物一次性推出，便于使用人员对异物进行收集处理，进一步增强装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型剔除箱结构示意图；
22.图3为本实用新型剔除箱内部结构示意图；
23.图4为本实用新型剔除箱半剖结构示意图。
24.图中：1、设备主体；2、底座；21、底板；22、支脚；23、安装板；24、出料口；3、剔除组件；4、剔除箱；41、箱体；411、处理腔；412、进料口；413、延伸口；414、回收口；42、出料道；43、隔离块；431、弧形导料面；44、滤网；45、内视口；46、滑动耳；5、回收件；51、密封板；52、连接板；53、拉杆；54、刮料板；55、拉柄；56、滑动杆；561、安装座；562、滑动环；57、弹簧；6、驱动件；61、风机；62、喷气口。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种烟丝异物喷吹剔除装置技术方案：一种烟丝异物喷吹剔除装置，包括设备主体1，设备主体1包括：
29.设置于外固定面上的底座2，底座2包括底板21，底板21的顶端通过支脚22连接有安装板23，安装板23上设置有出料口24，底座2上设置有剔除组件3；
30.剔除组件3包括均匀设置的三组剔除箱4，剔除箱4的右端设置有用于将烟丝中的异物吹出的驱动件6，剔除箱4上还设置有用于将异物进行排出收集的回收件5，剔除箱4包括箱体41，箱体41的内部设置有处理腔411，箱体41的顶端右侧设置有进料口412，箱体41右端上部设置有延伸口413，箱体41的左端下部设置有回收口414，箱体41的底端右侧设置有出料道42，出料道42与出料口24相对应，箱体41的内部底端中间位置设置有隔离块43，用于分隔异物以及烟丝，隔离块43的右端设置有与出料道42相对应的弧形导料面431，对烟丝起到导向作用，箱体41的左端上部设置有滤网44，用于将剔除用的空气排出，箱体41的前后两端对称设置有内视口45，内视口45的材质为透明钢化玻璃，方便使用人员观察内部剔除情况以及异物的堆积情况，便于使用人员及时清理，箱体41的前后两端左侧对称设置有两组滑动耳46；
31.驱动件6包括设置于箱体41右端的风机61，风机61的输出端设置有与延伸口413相对应的喷气口62，使用时，风机61运转将气流经过喷气口62导入，对内部的烟丝进行异物剔除；
32.回收件5包括与回收口414相对应的密封板51，密封板51的右端设置有拉杆53，拉杆53的右端设置有刮料板54，刮料板54的底端与处理腔411的底端滑动接触连接，回收件5还包括固定连接于密封板51左端的连接板52，连接板52的左端设置有拉柄55，拉柄55的右端前后对称设置有两组滑动杆56，滑动杆56滑动连接于滑动耳46内，滑动杆56的右端设置有安装座561，安装座561的左端设置有弹簧57，弹簧57套接于滑动杆56的外侧，弹簧57的左端设置有滑动环562，滑动环562滑动套接于滑动杆56的外侧，滑动环562的左端与滑动耳46的右端接触连接，使用时，使用人员可向左侧拉动拉柄55，滑动杆56沿滑动耳46向左侧移动，弹簧57被压缩，带动刮料板54向左侧移动，将内部堆积的异物一次性推出，便于使用人员对异物进行收集处理。
33.本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员将烟丝经过最上端剔除箱4的进料口412放入，受重力作用烟丝以及混合在其中的异物向下移动，使用人员将三组风机61全部打开，并按上下顺序依次设置其风力逐渐变大，烟丝在经过喷气口62处时，风机61经过喷气口62喷出气流，气流向左移动，最终经过滤网44排出，期间会将异物带走至隔离块43的左端，而烟丝则沿弧形导料面431向下滑动，经过三次剔除后经过出料口24落出，实现了对烟丝的细化多级别剔除操作，能够将不同大小质量的异物分类剔除，剔除更加彻底，得到
的烟丝更加纯净，有效提高设备主体1对烟丝中异物的剔除效果，剔除后的异物在隔离块43的左端进行堆积，使用人员可向左侧拉动拉柄55，滑动杆56沿滑动耳46向左侧移动，弹簧57被压缩，带动刮料板54向左侧移动，将内部堆积的异物一次性推出，便于使用人员对异物进行收集处理，进一步增强装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。