一种膨胀线工艺罐远程排空装置的制作方法

1.本实用新型属于膨胀烟丝生产技术领域，特别涉及一种膨胀线工艺罐远程排空装置。


背景技术：

2.制丝车间膨胀线工艺罐是膨胀烟丝生产的核心设备，用于储存大量液态co2为浸渍工艺提供浸泡烟丝所用。由于液态co2在工艺罐内吸热膨胀体积增大压力升高过快，所以在无生产任务时，工艺罐需人工排空。
3.然而，近距离操作排空高危高压液态co2容易造成操作人员冷冻灼伤、窒息等情况，打开排空阀后，人员无法及时精确的关闭排空阀，造成生产时烟丝纯净度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种膨胀线工艺罐远程排空装置，以解决相关技术中工艺罐液态无法远距离排空co2，影响人员安全和烟丝质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种膨胀线工艺罐远程排空装置。该装置包括：
6.控制模块，用于发出控制信号和接收数据；
7.数字量输出模块，与所述控制模块连接，用于将所述控制信号进行传输；
8.气流控制装置，设置在工艺罐的二氧化碳排空管上，与所述数字量输出模块连接，用于执行所述数字量输出模块输出的控制信号来控制二氧化碳排空管的气流量；
9.气动阀门，设置在所述二氧化碳排空管上，用于控制工艺罐中二氧化碳的排放；
10.气压检测模块，设置在所述工艺罐中，用于检测所述工艺罐内部的气压；以及
11.模拟量输入模块，分别与所述气压检测模块和控制模块连接，用于将所述气压检测模块检测的气压传输至控制模块。
12.可选地，该装置还包括：触控屏，与所述控制模块连接。
13.可选地，所述触控屏与控制模块采用无线连。
14.可选地，所述控制模块安装在设备电控柜中。
15.可选地，所述控制模块采用可编程控制器。
16.可选地，所述气动阀门设置在工艺罐的二氧化碳排空管的上端。
17.可选地，所述气流控制装置设置在工艺罐与气动阀门之间的二氧化碳排空管上。
18.可选地，所述模拟量输出模块和模拟量输入模块安装在控制模块上。
19.可选地，所述气压检测模块采用二氧化碳压力检测模块。
20.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1. 本实用新型所提供的膨胀线工艺罐远程排空装置，通过控制模块发出控制信号，控制信号通过数字量输出模块传输至气流控制装置，气流控制装置执行控制信号，使工艺罐中的气体能够流动到二氧化碳排空管中，通过气体形成 的空气压打开气动阀门的阀
门，从而进行排空。本技术通过膨胀线工艺罐远程排空装置来替代工艺罐的排空阀，可以减少工作人员近距离接触，实现远程控制，从而保护了操作人员人身财产安全。而且，可以通过气压监测模块对工艺罐内部压力的检测来控制模块的控制排气的开关，能够做到更精准控制工艺罐内压力，从而使二氧化碳的控制和排放更精准。而且本实用新型结构简单合理，容易制作，安装方便。
22.2. 本实用新型为了更方便控制，膨胀线工艺罐远程排空装置还包括触控屏，触控屏与控制模块连接，其中，触控屏与控制模块为无线连接，从而更方便远程监测和控制膨胀线工艺罐远程排空装置，以及保护操作人员人身财产安全。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1是根据本实用新型实施例的膨胀线工艺罐远程排空装置的结构示意；
25.图2是根据本实用新型实施例的膨胀线工艺罐远程排空装置的结构示意；
26.其中：1、控制模块；2、数字量输出模块；3、气流控制装置；4、气动阀门；5、气压检测模块；6、模拟量输入模块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种膨胀线工艺罐远程排空装置。
32.图1是根据本实用新型实施例的膨胀线工艺罐远程排空装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括：控制模块1、数字量输出模块2、气流控制装置3、气动阀门4、气压检测模块5和模拟量输入模块6。
33.具体的，控制模块1用于发出控制信号和接收数据；
34.数字量输出模块2与控制模块1连接，用于将控制信号进行传输；
35.气流控制装置3设置在工艺罐的二氧化碳排空管上，气流控制装置3与数字量输出模块2连接，气流控制装置3用于执行数字量输出模块2输出的控制信号来控制二氧化碳排空管的气流量；
36.气动阀门4设置在二氧化碳排空管上，气动阀门4用于控制工艺罐中二氧化碳的排放；
37.气压检测模块5设置在所述工艺罐中，气压检测模块5用于检测所述工艺罐内部的气压；
38.模拟量输入模块6分别与气压检测模块5和控制模块1连接，模拟量输入模块6用于将所述气压检测模块5检测的气压传输至控制模块1。
39.上述的实施例中，膨胀线工艺罐远程排空装置的工作原理为，在需要对工艺罐进行排空时，通过控制模块1发出控制信号，控制信号通过数字量输出模块2传输至气流控制装置3，气流控制装置3执行控制信号，使工艺罐中的气体能够流动到二氧化碳排空管中，通过气体形成 的空气压打开气动阀门4的阀门，从而进行排空。气压检测模块5实时检测工艺罐内的气压，此外，还可以设置，控制模块1判断接收到气压检测模块5检测的气压达到工艺罐内部压力的标准气压后，发出控制气流控制装置3的关闭信号，并通过数字量传输模块传输至气流控制装置3，气流控制装置3执行关闭信号，停止排空。控制模块1的控制可以根据也需要进行定时检测、数值设定等提前设定程序或更多设置等。 其中，由于工艺罐的二氧化碳排空管直径不小，因此，在单独采用气流控制装置3进行控制时，需要很高的精度，而通过气流控制装置3和气动阀门4，能够减少对气流控制装置3的要求，且通过气流控制装置3和气动阀门4使工艺罐的二氧化碳排放更安全。
40.通过膨胀线工艺罐远程排空装置来替代工艺罐的排空阀，可以减少工作人员近距离接触，实现远程控制，从而保护了操作人员人身财产安全。而且，通过气压监测模块对工艺罐内部压力的检测来控制模块1的控制排气的开关，能够做到更精准控制工艺罐内压力，从而使二氧化碳的控制和排放更精准。
41.可选地，控制模块1安装在设备电控柜中，作为膨胀线工艺罐远程排空装置的主控制器。
42.具体的，控制模块1采用可编程控制器plc，可编程控制器plc可以采用型号为control logix5573的plc。
43.可选地，如图2所示，为了更方便控制，膨胀线工艺罐远程排空装置还包括：触控屏，与控制模块1连接，其中，触控屏与控制模块1为无线连接，从而更方便远程监测和控制膨胀线工艺罐远程排空装置。
44.具体的，触控屏采用intouch触屏，intouch触屏内置intouch触屏控制系统，其中，intouch触屏控制系统使用wonderware intouch10.1。可以通过intouch触屏控制系统对控制模块1进行控制输出控制信号（控制排空或关闭排空等）和显示控制模块1接收的信号，此
外，还可以通过intouch触屏控制系统加设了操作条件，当二氧化碳压力传感器检测到气压高于设置值时才能进行排空操作，避免了误操作的可能。还能通过对intouch触屏控制系统设置更多的操作权限及操作提示。
45.可选地，为了排气更方便以及控制更准备，气动阀门4设置在工艺罐的二氧化碳排空管的上端，气流控制装置3设置在工艺罐与气动阀门4之间的二氧化碳排空管上。
46.具体的，气动阀门4采用气动球阀，其中，气动球阀使用festo vzba-3/8。气流控制装置3采用电磁阀，其中，电磁阀使用亚德客4v210-08b。
47.可选地，为了方便管理，模拟量输出模块2和模拟量输入模块6安装在控制模块上。
48.具体的，数字量输出模块2使用 ab 1734-ob8，数字量输出模块2的信号接收端与plc的tx引脚连接，数字量输出模块2的信号输出端与电磁阀的控制线连接；模拟量输入模块6使用ab 1734-ie2c，模拟量输入模块6的信号接收端气压检测模块5的信号线连接，模拟量输入模块6的信号输出端与plc的rx引脚连接，相应的模拟量输出模块2和模拟量输入模块6通过plc供电。通过模拟量输入模块6提供给可编程控制器plc运算处理。模拟量输入模块6和模拟量输出模块2作为可编程控制器plc的扩展模块安装于可编程控制器plc插槽中。
49.可选地，气压检测模块5采用二氧化碳压力检测模块，具体的，二氧化碳压力检测模块采用二氧化碳压力传感器，二氧化碳压力传感器使用霍尼韦尔gpt系列压力传感器，二氧化碳压力传感器的信号线接入模拟量输入模块6的信号输入端。
50.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。