一种电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶雾化技术领域，具体涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.传统的电子雾化装置，可分为雾化器与供电组件呈分离式的结构，以及雾化器与供电组件呈一体式不可分离的结构。其中，雾化器与供电组件分离式的特点是方便用户自己可以更换雾化器，可更换不用类型的雾化器，缺点是对于生产商家不能很好地管控雾化器被仿制利用，不能保护产品商家的合法权益，且不同的雾化器与供电组件之间的匹配需要经过研发与测试反复调试，以及经过国家安全检验，达到标准后才能向市场销售，研发成本较高。一体式电子雾化装置的特点是一次性使用，雾化器与供电组件的匹配固定，能更好保证产品一直保持初始调试的状态，缺点是一次性雾化器与供电组件使用完以后只能当废料处理，不能回收利用和维修，随着用户的需求量增加，电池容易产生工业污染，不符合环保标准。


技术实现要素：

3.第一方面，为了解决上述的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种电子雾化装置，包括：
4.雾化器，其内部设有气道；
5.供电组件，其用于为雾化器进行供电；
6.中空的外壳，其套装于所述雾化器和供电组件的外部，所述外壳或所述供电组件上设有与所述气道连通的进气孔；
7.采用金属或磁性材料制成的固定件，其滑动设于所述供电组件和雾化器两者中的其中一个上，而在另一个中则设有与所述固定件卡合连接的卡口，所述固定件远离所述卡口的一端设有弹性元件，并使所述固定件在弹性元件的弹力下向卡口一端移动以实现其与卡口间的锁定，且所述固定件在受到与弹力相反的作用力时，固定件向弹性元件一端移动以解除其与卡口间的锁定。
8.进一步的，所述供电组件中靠近所述雾化器的一端设有导向孔，所述固定件滑动设于所述导向孔内，且所述弹性元件的两端分别与所述外壳的内壁和所述固定件抵接。
9.进一步的，所述固定件远离所述卡口的一端设有固定槽，所述弹性元件的一端插设于所述固定槽内。
10.进一步的，所述固定件远离所述卡口的一端外周径向凸起设有外径大于所述导向孔孔径的止挡环。
11.进一步的，所述弹性元件的另一端内设有外径小于所述固定槽内径的支撑柱，且所述支撑柱远离所述固定件的一端与所述外壳的内壁抵接。
12.进一步的，所述雾化器中靠近所述供电组件的一端设有延伸至所述导向孔一侧的连接臂，所述连接臂和弹性元件分设于供电组件的两侧，所述连接臂上在对应所述导向孔
的位置处设有所述卡口。
13.进一步的，所述供电组件中靠近所述雾化器的一端侧面设有凹槽，所述固定件滑动设于所述凹槽内，所述弹性元件设于所述供电组件与固定件之间，使所述固定件的外侧端在弹性元件的弹力下凸出于凹槽以实现其与卡口间的锁定，且所述固定件在受到与弹力相反的作用力时，使固定件向内压缩弹性元件以解除其与卡口间的锁定。
14.进一步的，所述供电组件包括支架以及设于支架上的电池和线路板，所述线路板分别与所述电池和雾化器电连接，且所述支架上靠近所述雾化器的一端凸起设有连接柱，所述固定件前后滑动设于所述连接柱上。
15.进一步的，所述支架上靠近所述雾化器的一端设有分别与所述线路板电连接的正极弹针和负极弹针，所述雾化器上靠近所述供电组件的一端设有分别与正极弹针和负极弹针电连接的正极引脚和负极引脚。
16.进一步的，所述支架上远离所述雾化器的一端设有底盖，且所述底盖上设有与所述外壳的内壁扣合连接的弹性扣，所述支架与所述外壳之间设有以显露出所述弹性扣的空隙。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型中的电子雾化装置，利用雾化器和供电组件之间的弹性连接结构以及外壳的包覆设计，保护产品中雾化器与供电组件之间的匹配性，避免雾化器被仿制利用的问题；另外，在雾化器与供电组件连接之间通过固定件卡合连接，且固定件的锁定是利用弹性元件的弹力实现的，从而可利用金属可被磁铁吸引的原理，当产品内部的零件需要维修或更换雾化器的时候，可在外部靠近弹性元件的一侧采用一个磁铁对内部的固定件施加一个吸力，利用磁铁施加的吸力来克服弹性元件对固定件施加的弹力，使固定件向磁铁的方向移动后与卡口之间分离，解除固定件与卡口间的锁定，进而可向外拔出雾化器和供电组件，实现该电子雾化装置内部部件的拆卸、维修、更换和回收，拆卸后可对电子雾化装置内部的电子元器件与其它可重复利用的零件回收利用，从而可有效节约资源、减小污染和保护环境。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例中电子雾化装置的示意图；
22.图2为实施例中电子雾化装置的分解示意图；
23.图3为实施例中电子雾化装置的爆炸剖视图；
24.图4为实施例中电子雾化装置的剖视图；
25.图5为图4中a的放大示意图；
26.图6为图4中b的放大示意图；
27.图7为实施例中将磁铁置于电子雾化装置一侧进行拆卸的剖视图；
28.图8为图7中c的放大示意图；
29.图9为实施例中雾化器向外分离出外壳后的示意图；
30.图10为实施例中利用外部工装治具拆卸供电组件的示意图；
31.图11为图10中d的放大示意图；
32.图12为实施例中外壳和供电组件均分离后的示意图；
33.图13为实施例中雾化器的示意图；
34.图14为实施例中雾化器的剖视图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
37.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
38.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
39.实施例
40.如图1-14所示，本实施例所示的一种电子雾化装置，包括雾化器1、用于为雾化器进行供电的供电组件2和外壳3，雾化器1的内部设有气道10，用于经雾化器雾化产生的气溶胶向外流出，在供电组件2中靠近雾化器的一端设有采用金属制成的固定件21，且该固定件21可相对供电组件进行滑动，雾化器1中靠近供电组件的一端设有与固定件21卡合连接的卡口11，即利用固定件和卡口的配合实现雾化器和供电组件之间的固定连接，而固定件21远离卡口11的一端设有弹性元件4，并使固定件21在弹性元件4的弹力下向卡口一端移动以实现其与卡口间的锁定，确保锁定状态的结构可靠性，因固定件21是采用金属制成的，磁铁可对其产生吸引力，从而可利用磁铁给予固定件施加与弹性元件的弹力相反的作用力，使固定件向弹性元件一端移动以解除其与卡口间的锁定，实现解锁的目的；而外壳则套装于雾化器1和供电组件2的外部，还在供电组件2的底部设有与气道10连通的进气孔22，用于空气的进入，供电组件和雾化器可以分别通过两端插入的方式插入外壳内并实现可拆卸的固定连接，从而将两者间的弹性连接结构被包覆在外壳里面，不能通过拆卸外壳的方式实现该电子雾化装置的拆卸，形成一体式的结构，保护产品中雾化器与供电组件之间的匹配性，避免雾化器被随意拆卸、更换和仿冒。可以理解的是，还可以将进气孔设在外壳上，形成侧
面进气的结构。另外，该弹性元件可以为弹簧或金属弹片等。
41.上述结构中，通过在电子雾化雾化装置的外部靠近弹性元件的一侧采用一个磁铁300对内部的固定件施加一个吸引力(如图7所示)，利用磁铁施加的吸力来克服弹性元件对固定件施加的弹力，使固定件向磁铁的方向(即向弹性元件一端的方向)移动后与卡口之间分离，解除固定件与卡口间的锁定，进而可向外拔出雾化器和供电组件，实现该电子雾化装置内部部件的拆卸、维修、更换和回收，拆卸后可对电子雾化装置内部的电子元器件与其它可重复利用的零件回收利用，从而可有效节约资源、减小污染和保护环境。
42.可以理解的是，同理下固定件和卡口的位置可以相互对调也可实现上述弹性锁定和在磁性的作用力下反向移动解锁的作用，即将固定件设于雾化器中，而卡口设于供电组件中。
43.可以理解的是，该固定件还可以采用磁性材料制成，这样可采用与其磁极相反的磁铁对其施加一吸引力来实现解锁，也可采用与其磁极相同的磁铁对其施加一相斥的力来实现解锁，当然此情况下的同极磁铁需要放在靠近卡口的一侧。
44.作为优选的是，供电组件2中靠近雾化器1的一端中间设有贯穿的导向孔23，固定件21滑动设于导向孔23内，且弹性元件4的两端分别与外壳3的内壁和固定件21抵接；雾化器1中靠近供电组件2的一端设有延伸至导向孔23一侧的连接臂12，该连接臂12和弹性元件分设于供电组件的两侧，即是位于导向孔延伸方向的两端，避免相互干扰，连接臂12上在对应导向孔23的位置处设有卡口11，从而在弹性元件的作用下，固定件21中远离弹性元件的一端会凸伸出导向孔并插入至卡口内，实现锁定的目的，而固定件在磁铁的作用下反向移动时，其凸伸入卡口内的一端会回缩回导向孔内，实现解锁的目的；当然的是，在供电组件和雾化器的前期组装过程中也需要用到磁铁，在组装时先将供电组件装入外壳中，而后利用磁铁使固定件回缩回导向孔内，再向外壳中装入雾化器，并使连接臂位于导向孔的一侧，雾化器插入到位后拿开磁铁即可实现锁定的目的。
45.作为优选的是，为了实现对弹性元件的限定作用，固定件21远离卡口11的一端凹设有固定槽24，弹性元件4的一端插设于固定槽24内，可避免弹性元件随意掉落和松脱的问题；且弹性元件4的另一端内套设有外径小于固定槽24内径的支撑柱25，且支撑柱25远离固定件21的一端与外壳3的内壁抵接，利用支撑柱不仅可以加强弹性元件的结构强度，还让弹性元件与外壳之间可以实现面接触，避免在使用过程中发生偏转导致卡死等问题，还方便供电组件装入外壳中；另外，因其外径小于固定槽的内径，即其可置于固定槽内，不会影响固定件在磁铁吸力下的反向移动；当然的是，支撑柱中远离固定槽的一端外径也可与大于固定槽的内径，以对固定件向弹性元件方向的移动行程进行止挡。
46.作为优选的是，为了避免固定件在弹性元件的作用下超出行程，在固定件21远离卡口11的一端外周径向凸起设有外径大于导向孔23孔径的止挡环26，以利用止挡环与供电组件之间的抵接限位作用，对固定件向卡口一端移动的最大行程进行限定。
47.可以理解的是，在其它的具体实施方案中，固定件的滑动限定结构除了上述所述的结构以外，还可以为：在供电组件中靠近雾化器的一端侧面设有凹槽，固定件滑动设于凹槽内，弹性元件设于供电组件与固定件之间，即弹性元件也设于凹槽内，使固定件的外侧端在弹性元件的弹力下凸出于凹槽以实现其与卡口间的锁定，且固定件在受到与弹力相反的作用力时，使固定件向内压缩弹性元件以解除其与卡口间的锁定，相对于上述贯穿的导向
孔结构，该方案可简化整体的结构；当然的是，在该采用凹槽的方案中，当固定件采用磁性材料制成时，可在供电组件上相对称的两侧均设置一个固定件，从而实现双点锁定的结构，利用两个与其磁极相同的磁铁来分别实现两固定件的内缩解锁。
48.作为优选的是，供电组件2包括支架200以及设于支架200内的电池201和线路板202，线路板202分别与电池201和雾化器1电连接，从而利用电池为雾化器供电，以实现雾化器的通电雾化功能；且支架200上靠近雾化器1的一端中间凸起设有连接柱203，导向孔23前后贯穿设于连接柱203上，即固定件21前后滑动设于连接柱203上，而连接臂12则延伸至连接柱203的一侧。
49.作为优选的是，供电组件2还包括与支架200中远离雾化器的一端扣接的底盖204，进气孔22贯穿设于底盖204上，该底盖204的外侧端外露于外壳并对外壳的一端端面形成抵接限位结构，在底盖204的内侧设有用于固定线路板的线路板支架205，线路板202中设有外露于底盖的充电接口206，用于为电池201进行充电；而为了避免用户在使用充电接口充电时因插拔力过大拉松组件的问题，在底盖204的两侧对称设有与外壳3的内壁扣合连接的弹性扣207，利用扣合的结构实现组装结构的牢固性。当然为了实现对供电组件的拆卸，在支架200与外壳3之间设有以显露出弹性扣207的空隙208，即从外壳中远离底盖一端的开口内可通过空隙向内观察到弹性扣，从而可利用外部工装治具400(如拨片)插入至弹性扣处(如图10所示)，使弹性扣与外壳之间分离，以实现向外拔出供电组件的目的。可以理解的是，还可以将线路板分为两个子板，一个置于线路板支架中，用于充电控制，另一个则置于雾化器中，用于控制雾化器的工作。
50.作为优选的是，为了方便线路板与雾化器之间的电连接，在支架200上靠近雾化器1的一端设有分别与线路板202电连接的正极弹针209和负极弹针210，该正极弹针和负极弹针分设于连接柱的两侧，而在连接臂12中则在对应正极弹针和负极弹针的位置处分别设有正极引脚13和负极引脚14，该正极引脚13和负极引脚14分别与雾化器中雾化芯的两端电连接，在供电组件和雾化器插接锁定后，正极弹针209与正极引脚13抵紧连接，负极弹针210与负极引脚14抵紧连接，以实现采用电池为雾化器进行供电的功能。
51.作为优选的是，在线路板支架205中还设有与进气孔22连通的咪头211，用于检测和感应用户在抽吸该电子雾化装置时产生的气流，进而让供电组件给雾化器供电。
52.作为优选的是，雾化器1包括中空的油杯100、竖直设于油杯100中心的雾化管101、对油杯100的下端进行封口的底座107以及设置在雾化管101内的雾化芯103，连接臂设于底座107上，气道10上下贯穿形成于雾化管101内并与雾化芯连通，油杯、雾化管和底座之间围合形成有用于储液的储液腔104，且该储液腔与雾化管中的雾化芯导通，以利用雾化芯吸取储液腔内的液态基质并进行雾化；另外油杯的一部分外露于外壳，从而利用油杯对外壳的另一端端面进行抵接限位。
53.作为优选的是，在底座107和油杯100之间还设有用于密封的密封件102，且密封件和底座的中心处均设有连通进气孔22和气道10的导气通道108，该导气通道108可以是通孔或者槽；另外，该连接件除了采用分离式设计外，还可以与底座或油杯一体成型制成。
54.作为优选的是，雾化芯103包括内圈的发热丝105和外圈的吸油棉106，以利用吸油棉吸取储液腔中的液态基质，而发热丝则对吸油棉中的液态基质进行加热并雾化，使雾化后的气溶胶经气道向外流出；可以理解的是，为了实现发热丝与电池的电连接，发热丝105
的两端分别与正极引脚13和负极引脚14电连接，以利用正极引脚13和负极引脚14的传导作用，最终实现发热丝与电池的电连接；当然的是，雾化芯103还可采用多孔陶瓷雾化芯，其中将多孔陶瓷可以制成中空柱状、条状或其它形状等，而发热件则可以设于多孔陶瓷的内部或外表面上，发热件可以是发热丝、发热网、发热片、发热膜。
55.作为优选的是，雾化器1还包括扣接设于油杯上端的吸嘴109，该吸嘴109位于外壳的外部，在吸嘴109的中心处则设有与气道连通的出气口110，而在油杯和吸嘴之间则设有封油件111，在封油件111中设有向储液腔内注油的开孔，而吸嘴则可对该开孔进行封孔，避免储液腔内的液态基质流出。
56.于其它实施例中，封油件、底座、支撑柱和底盖可以均采用硅胶制成。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。