一种雾化组件及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，涉及一种雾化组件及电子雾化装置，具体地说涉及一种防干烧的雾化组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置是一种通过电加热的方式使液态雾化基质受热雾化，形成供用户吸食的气雾的设备，根据雾化基质的不同，电子雾化装置一般用作吸入式治疗设备或作为新型电子香烟替代传统的香烟。其具有使用安全、方便、健康、环保等特点，从而越来越受到人们的关注和青睐。
3.电子雾化装置主要由用于加热雾化基质、产生气雾的雾化器以及用于为雾化器供电的供电单元组成，其中，雾化器是电子雾化装置的核心部件，一般包括在供电单元提供的电能下发热的雾化芯以及设置于雾化芯外部、用于存储液态雾化基质的雾化仓。
4.传统电子雾化装置存在如下技术问题：当雾化仓内的雾化基质量较少时，对雾化芯处供液不足，继续使用的情况下，存在雾化芯易干烧的问题，从而存在损坏电子雾化装置的风险，同时，在干烧状态下易形成对人体有害的物质，存在危害用户健康的隐患，导致用户体验较差。
5.有鉴于此，有必要对现有技术中的电子雾化装置予以进一步改进，以提升用户体验。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统电子雾化装置中的雾化芯在雾化基质量比较少时易干烧，从而提出一种防干烧的雾化组件及电子雾化装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
8.本实用新型第一方面提供一种雾化组件，其包括：
9.雾化仓，用于容置雾化基质，所述雾化仓内设置有雾化芯，所述雾化芯一端连接有一出气通道；
10.金属密封件，连接于所述雾化仓远离所述出气通道的一侧；
11.第一检测电极，一端连接于所述金属密封件，另一端通过第二检测电极连接于一控制电路板；
12.所述第二检测电极通过所述控制电路板连接于电源。
13.作为优选，所述控制电路板还电路连接有一震动机构，所述震动机构与所述第一检测电极通过控制电路板连接。
14.作为优选，所述控制电路板还电路连接有一指示灯，所述指示灯与所述第一检测电极通过控制电路板连接。
15.作为优选，所述雾化仓包括中空仓体，所述仓体靠近所述控制电路板的一侧连接有一雾化仓底座，所述金属密封件贯穿所述雾化仓底座、一端伸入所述仓体内。
16.作为优选，所述雾化仓底座远离所述仓体的一端连接有一转接座，所述第一检测电极贯穿所述转接座设置，其一端连接于所述金属密封件，另一端连接于所述第二检测电极。
17.作为优选，所述转接座远离所述雾化仓底座的一侧连接于一电源支架，所述第二检测电极贯穿所述电源支架设置。
18.作为优选，所述第一检测电极与所述转接座之间设置有第一密封件。
19.作为优选，所述金属密封件与所述雾化仓底座之间设置有第二密封件，所述雾化仓底座与仓体之间设置有第三密封件。
20.作为优选，所述控制电路板还连接有输出电极，所述输出电极与所述雾化芯电路连接。
21.本实用新型第二方面提供一种电子雾化装置，其包括所述的雾化组件。
22.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
23.本实用新型提供的雾化组件，包括雾化仓，用于容置雾化基质，雾化仓内设置有雾化芯，雾化芯一端连接有一出气通道；金属密封件，连接于雾化仓远离出气通道的一侧；第一检测电极，一端连接于金属密封件，另一端第二检测电极连接于一控制电路板，第二检测电极通过控制电路板连接于一电源。金属密封件一端设置于雾化仓内，第一检测电极与金属密封件连接导通，当雾化仓内的液态雾化基质容量较少时，第一检测电极检测到的金属密封件电阻显著变大，并将该信号传输至第二检测电极，第二检测电极将信号传输至控制电路板，控制电路板进而控制电源停止供电，从而防止了在雾化基质量较少的情况下，雾化芯供液不足导致的干烧问题，降低了损坏雾化组件和损伤用户健康的风险，提高了用户体验。
附图说明
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
25.图1是本实用新型实施例提供的雾化组件的截面示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的雾化组件中转接座与雾化芯的截面示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的雾化组件内部结构的分解示意图；
28.图4是本实用新型实施例提供的雾化组件的结构示意图。
29.图中附图标记表示为：1-雾化仓；101-仓体；102-雾化仓底座；2-雾化芯；3-出气通道；4-金属密封件；5-第一检测电极；6-第二检测电极；7-控制电路板；8-电源；9-震动机构；10-指示灯；11-吸嘴；12-转接座；13-电源支架；1301-分隔板；14-第一密封件；15-第二密封件；16-第三密封件；17-外壳；18-输出电极。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.本实施例提供一种雾化组件，请参阅图1-4，雾化组件包括雾化仓1，雾化仓1具有一用于容置诸如电子气溶胶生成基质、雾化药液等液态基质的容纳腔，容纳腔内还安装有一用于加热液体雾化基质使之雾化形成气雾的雾化芯2，雾化芯一端连接有一出气通道3，用户通过该出气通道3吸食雾化产生的气雾，雾化仓1远离出气通道3的一侧连接有金属密封件4，金属密封件4一方面用于封堵雾化仓1的底端(远离出气通道3的一端)，另一方面用于检测雾化仓1内的气溶胶生成基质量，金属密封件4远离雾化仓1的一端连接有第一检测电极5，第一检测电极5一端连接于金属密封件4，另一端通过第二检测电极6连接于一控制电路板7，第二检测电极6还通过控制电路板7连接于一电源8，电源8起到为雾化芯2供电的作用。
36.本实施例提供的雾化组件，通过在雾化仓1底部设置金属密封件4，金属密封件4起到检测雾化仓1内液态雾化基质量的作用，当雾化仓1内液态雾化基质量较多的时候，金属密封件4端电阻较小，当雾化基质量较低，金属密封件4端电阻显著提高，第一检测电极5通过检测该电阻值的变化，从而可检测到雾化仓1内的雾化基质是否即将耗尽，存在干烧的风险，第一检测电极5将阻值显著增大的检测信号通过第二检测电极6传输至控制电路板7，控制电路板7进而控制电源8停止向雾化芯2供电，防止了雾化芯2干烧的问题，进而防止了雾化组件损坏、延长了其使用寿命，同时降低了干烧形成的有害物质对人体健康造成的隐患，改善了用户体验。
37.为进一步提高防干烧的检测效果，控制电路板7还电路连接有一震动机构9，当第一检测电极5检测到金属密封件4端电阻明显增大时，控制电路板7控制震动机构9震动，从而提示用户雾化仓1内雾化基质的量不足，易出现干烧雾化芯2的问题。本实施例中，震动机构9为震动马达。
38.与此同时，控制电路板7还电路连接有一指示灯10，当第一检测电极5检测到金属密封件4端电阻明显增大时，控制电路板7控制指示灯10闪烁，从而进一步提示用户雾化仓1内的雾化基质即将耗尽。
39.为保证实现雾化仓1的良好密封性，防止雾化基质渗漏，本实施例中，雾化仓1具体包括中空的仓体101，其一端连接有一吸嘴11，吸嘴11通过出气通道3与雾化仓1内部连通，仓体101远离吸嘴的一端连接有一雾化仓底座102，仓体1与雾化仓底座102适配扣合连接，
雾化仓底座102开设有用于安装金属密封件4的通孔，金属密封件4贯穿该通孔一端深入仓体1内部，以用于感应雾化仓1内雾化基质是否耗尽，本实施例中，金属密封件4为2个，2个金属密封件4对称设置于雾化仓底座2的两侧，对应地，第一检测电极5、第二检测电极6也为2个。
40.雾化仓底座12远离仓体101的一端连接有一转接座12，第一检测电极5贯穿转接座12，雾化芯2一端连接于转接座12，另一端经雾化仓底座102延伸至仓体101内，第一检测电极5贯穿转接座12设置，且两端凸设于转接座12外部，其中，第一检测电极5一端连接于金属密封件4，另一端连接于第二检测电极6。
41.转接座12远离雾化仓底座102的一端连接于一电源支架13，电源支架13用于安装电源8、控制电路板7等元器件，电源支架13内部设置有一容置空间，电源8适配安装于安装空间内，电源支架13顶部与转接座12连接，且电源支架13顶部与电源之间安装有控制电路板7，且控制电路板7与电源8通过一分隔板1301分隔设置。
42.为了使本雾化组件结构简洁，安装紧凑，控制电路板7开始有一避空槽位，震动机构9设置于该避让槽位与分隔板1301之间。第二检测电极6贯穿电源支架13顶面设置，且两端凸设于电源支架13外部，其中，第二检测电极13一端连接于第一检测电极5，另一端连接于控制电路板7，从而实现了金属密封件4、第一检测电极5、第二检测电极6与控制电路板7的顺次电路连接。
43.雾化组件在长期使用后，雾化形成的气雾遇冷容易形成水汽，为防止两个第一检测电极5通过水汽电路连接，影响对金属密封件4电阻的检测精度，第一检测电极5与转接座之间设置有第一密封件14，第一密封件14采用橡胶或硅胶材质的密封垫圈，将两个第一检测电极5有效分隔，防止了水汽渗入第一检测电极5处。
44.进一步地，金属密封件4与雾化仓底座102之间设置有第二密封件15，第二密封件15为密封圈，第二密封件15的设置防止了液体雾化基质从金属密封件4与雾化仓底座102之间的缝隙渗漏。由于仓体101与雾化仓底座102之间扣合连接，为保证雾化仓1的密封性，仓体101与雾化仓底座102之间设置有第三密封件16，第三密封件16也采用密封圈。
45.雾化仓1与电源支架13外部还设置有一外壳17，外壳17将上述结构包裹于其内部，使得产品整体造型简洁，外壳17开设有使指示灯10外露的孔位。
46.为使电源8与雾化芯2实现电路连接，从而使电源8为雾化芯2供电，使之加热，控制电路板7还连接有输出电极18，控制电路板7与电源8电路连接，进而通过输出电极18与雾化芯2电连接。当雾化仓1内的雾化基质余量不足时，控制电路板7控制电源8停止为雾化芯2供电。
47.本实施例还提供一种电子雾化装置，其包括上述雾化组件，由于电子雾化装置应用了上述雾化组件，因此也具备该雾化组件的技术效果，此处不再赘述。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。