一种滤棒预定位装置的制作方法

1.本技术涉及烟草机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种滤棒预定位装置。


背景技术：

2.滤棒是现代卷烟制品的重要组成部分，起到过滤烟气、降低焦油递送量、减少有害气体成分等作用。滤棒以二醋酸纤维丝束为填充材料对烟气中的粒相物及有害成分进行滤除，达到降低危害的目的。随着行业的发展，滤棒产品不断推陈出新。异形滤棒具有独特的造型，使用舒适度更佳，更具美感，更受到消费者的喜欢。
3.目前，滤棒的成型过程大都是通过人工将滤棒送至治具处，手动按压治具完成滤棒成型，现有技术中的滤棒热压成型的自动化程度不高，往往需要人工进行配合在治具内进行定位，成型效率低，无法满足大批量生产的要求。
4.因此，亟须一种滤棒预定位装置，操作简单，无需人工配合就可以实现滤棒的预定位，效率更高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种滤棒预定位装置，操作简单，无需人工配合就可以实现滤棒的预定位，效率更高。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种滤棒预定位装置，包括料箱、挡板、料板以及动力组件；
8.其中，
9.所述料板上设置有用于容置滤棒的料槽，所述料槽沿过滤棒的轴线方向延伸；
10.所述料箱设置在所述料板的上方，所述料箱的底部设置有与料槽连通的出口部；
11.所述挡板设置在所述料箱与所述料板之间，所述挡板上设置有与所述料槽配合使用的阻挡部和通过部；
12.所述动力组件带动所述挡板沿所述料槽的径向往复移动，以使得所述挡板具有第一状态以及第二状态，当所述挡板位于第一状态时，所述滤棒穿过所述出口部和所述通过部进入到所述料槽内。
13.优选地，所述料槽设置有多组，且所述料槽沿其径向在料板上间隔均匀设置。
14.优选地，所述动力组件包括第一驱动件以及推板；
15.所述推板设置在所述挡板上；
16.所述第一驱动件的伸缩端与所述推板相连，带动所述推板沿第一方向移动，以使得所述挡板由第一状态切换至第二状态。
17.优选地，所述动力组件还包括第一弹性复位件；
18.所述第一弹性复位件与挡板相连，并用以通过自身弹力为所述挡板提供第一恢复力，以使所述挡板沿第二方向恢复至第一状态；
19.其中，所述第二方向与所述第一方向为相反方向。
20.优选地，还包括导流件；
21.所述导流件设置在所述出口部，所述导流件设置在所述出口部，所述导流件至少设置有两个，且所述导流件沿所述料槽的径向间隔设置，相邻所述导流件之间的距离不小于所述通过部的宽度。
22.优选地，所述导流件包括：分流椎板以及导流棒；
23.所述分流椎板设置在所述出口部的中部，所述导流棒设置有多根，多根所述导流棒分别设置在所述分流椎板的两侧。
24.优选地，还包括固定架、导向杆以及振箱组件；
25.所述固定架设置有两组，且两组所述固定架分别设置在所述料箱的两侧；
26.所述导向杆沿所述料槽的径向设置，且所述导向杆的两端分别与所述固定架之间相连，所述导向杆与所述料箱活动连接；
27.振箱组件与所述料箱相连，带动所述料箱沿所述导向杆的轴线方向往复移动。
28.优选地，所述振箱组件包括第二动力件、曲轴、驱动板以及驱动槽；
29.所述驱动板与所述料箱固定连接，所述驱动槽设置在所述驱动板上，所述第二动力件的输出轴与所述曲轴相连，所述曲轴的偏心端与所述驱动槽活动连接，所述第二动力件带动所述曲轴绕所述输出轴转动，所述曲轴的偏心端旋转至与所述驱动槽的第一平面接触时，带动所述料箱在导向杆上沿第一方向移动，所述曲轴的偏心端旋转至与所述驱动槽的第二平面接触时，带动所述料箱在所述导向杆上沿第二方向移动；
30.所述第一方向与所述第二方向为相反方向。
31.优选地，所述振箱组件还包括安装板；
32.所述安装板与所述第二动力件的固定端相连，所述安装板与所述固定架相连，用于将所述第二动力件的固定端与所述固定架固定。
33.优选地，还包括底板、槽体、限位块以及限位槽；
34.所述底板设置在所述料箱的底部，且所述底板的底部设置有用于收容所述挡板的槽体；
35.限位块设置在所述槽体内，由所述底板朝所述料板的方向延伸；
36.限位槽设置在所述挡板上，与所述限位块配合使用，限位约束所述挡板在所述槽体内移动。
37.本实用新型提供的滤棒预定位装置，首先由于设置有料箱、挡板以及料板，其中，料板上设置有料槽，料槽用于放置滤棒，料槽沿滤棒的轴线方向延伸，通过料槽对滤棒进行预定位，料箱设置在料板的上方，料箱的底部设置有与料槽连通的出口部，挡板设置在料箱与料槽之间，在挡板上设置有通过部，通过部与料槽配合使用，当通过部位于料槽的正上方时，料箱内的滤棒能够通过出口部以及通过部进入到料槽内，实现滤棒的预定位，为了防止滤棒在料槽内出现堆积现象，还设置有阻挡部以及动力组件，其中，阻挡部预料槽配合使用，动力组件与挡板相连，带动挡板沿料槽的径向往复移动，使得挡板具有第一状态以及第二状态，当挡板移动至第一状态时，料箱内的滤棒能够通过出口部和通过部进入到料槽内，实现对滤棒的预定位，当挡板移动至第二状态时，滤棒位于阻挡部的上方，无法进入到料槽内，防止滤棒的堆积。
38.由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的滤棒预定位装置，操作简单，
无需人工配合就可以实现滤棒的预定位，效率更高。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本实用新型实施例提供的料箱的一种结构示意图；
41.图2是图1中的局部结构图；
42.图3是图2的爆炸图；
43.图4是本实用新型实施例提供的第二动力件的一种结构示意图；
44.图5为本实用新型实施例提供的振箱组件的一种结构示意图；
45.图6为本实用新型实施例提供的导向杆的一种结构示意图；
46.图7为本实用新型实施例提供的驱动槽的一种结构示意图；
47.图8是本实用新型实施例提供的料板的一种结构示意图；
48.图9是图4的结构分解图；
49.图10是本实用新型实施例提供的挡板的一种结构示意图；
50.图11是本实用新型实施例提供的底板的一种结构示意图。
51.附图标记：21、料箱；22、挡板；23、料板；24、动力组件；25、导流件；26、固定架；27、导向杆；28、振箱组件；221、阻挡部；222、通过部；231、料槽；241、第一驱动件；242、推板；243、第一弹性复位件；251、分流椎板；252、导流棒；271、连接件；261、第一安装部；262、第二安装部；263、第三安装部；281、第二动力件；282、曲轴；283、驱动板；284、驱动槽；2841、第一平面；2842、第二平面；285、安装板；291、底板；292、槽体；293、限位块；294、限位槽。
具体实施方式
52.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
54.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
57.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
58.请如图1至图11所示，本实用新型实施例中提供的滤棒预定位装置，包括料箱21、挡板22、料板23以及动力组件24；其中，料板23上设置有用于容置滤棒的料槽231，料槽231沿过滤棒的轴线方向延伸；料箱21设置在料板23的上方，料箱21的底部设置有与料槽231连通的出口部；挡板22设置在料箱21与料板23之间，挡板22上设置有与料槽231配合使用的阻挡部221和通过部222；动力组件24带动挡板22沿料槽231的径向往复移动，以使得挡板22具有第一状态以及第二状态，当挡板22位于第一状态时，滤棒穿过出口部和通过部222进入到料槽231内。
59.现有技术中，滤棒的成型过程大都是通过人工将滤棒送至治具处，手动按压治具完成滤棒成型，需要人工对滤棒在治具内进行定位，成型效率低，无法满足大批量生产的要求。
60.本实用新型提供的滤棒预定位装置，首先由于设置有料箱21、挡板22以及料板23，其中，料板23上设置有料槽231，料槽231用于放置滤棒，料槽231沿滤棒的轴线方向延伸，通过料槽231对滤棒进行预定位，料箱21设置在料板23的上方，料箱21的底部设置有与料槽231连通的出口部，挡板22设置在料箱21与料槽231之间，在挡板22上设置有通过部222，通过部222与料槽231配合使用，当通过部222位于料槽231的正上方时，料箱21内的滤棒能够通过出口部以及通过部222进入到料槽231内，实现滤棒的预定位，为了防止滤棒在料槽231内出现堆积现象，还设置有阻挡部221以及动力组件24，其中，阻挡部221预料槽231配合使用，动力组件24与挡板22相连，带动挡板22沿料槽231的径向往复移动，使得挡板22具有第一状态以及第二状态，当挡板22移动至第一状态时，料箱21内的滤棒能够通过出口部和通过部222进入到料槽231内，实现对滤棒的预定位，当挡板22移动至第二状态时，滤棒位于阻挡部221的上方，无法进入到料槽231内，防止滤棒的堆积。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的滤棒预定位装置，操作简单，无需人工配合就可以实现滤棒的预定位，效率更高。
61.更具体地，为了确保滤棒能够从通过部222内进入到料槽231内，本实用新型实施例中的通过部222的尺寸大于滤棒的直径。更进一步地，当挡板22移动至第一状态时，同一位置下，挡板22的通过部222与料槽231的重合区在料板23上的投影宽度大于滤棒的直径，即料箱21内的滤棒能够穿过出口部、通过部222进入到料槽231内。当挡板22移动至第二状态时，同一位置处，挡板22的阻挡部221未覆盖料槽231的区域在料板23上的投影的宽度小于滤棒的直径，滤棒位于阻挡部221的上方，不会进入到料槽231内，从而防止滤棒的堆积。
62.进一步地，本实用新型实施例中的料槽231设置有多组，且料槽231沿其径向在料板23上均匀设置。相应地，挡板22上的通过部222和阻挡部221也对应设置有多组，通过部222和阻挡部221相邻依次设置，以实现对多组滤棒进行同时定位。
63.更进一步地，本实用新型实施例中的动力组件24包括第一驱动件241以及推板242；其中，推板242设置在挡板22上；第一驱动件241的伸缩端与推板242配合，带动推板242沿第一方向移动，以使得挡板22由第一状态切换至第二状态。挡板22位于第一状态，料箱21内的滤棒能够通过出口部和通过部222进入到料槽231内进行预定位，当第一驱动件241的伸缩杆推出，作用下推板242上，推动挡板22沿第一方向移动以使得挡板22由第一状态切换至第二状态，挡板22位于第二状态时，阻止滤棒进入到料槽231内，防止滤棒在料槽231内堆积。
64.在上述结构中，本实用新型实施例中的第一驱动件241的伸缩端与推板242相连，通过第一驱动件241的伸缩端带动挡板22往复移动。
65.另外一种实施方式，本实用新型实施例中的第一驱动件241的伸缩端与推板242抵接，通过第一驱动件241的带动推板242沿第一方向移动，为了便于挡板22的复位，本实用新型实施例中的动力组件24还包括第一弹性复位件243；第一弹性复位件243与挡板22相连，并用以通过自身弹力为挡板22提供第一恢复力，以使挡板22沿第二方向恢复至第一状态；其中，第二方向与第一方向为相反方向。当第一驱动件241的伸缩端回缩，第一弹性复位件243通过自身弹力为板板提供第一恢复力，使得挡板22沿第二方向恢复至第一状态。更具体地，本实用新型实施例中的第一弹性复位件243具体为复位弹簧。
66.在上述结构中，本实用新型实施例中的滤棒预定位装置，还包括导流件25；其中，导流件25设置在出口部，导流件25至少设置有1组，且1组导流件25沿料槽231的径向间隔设置，相邻导流件25之间的距离不小于通过部222的宽度。若导流件25设置有n组(n大于等于1，且n为自然数)，且n组导流件25沿料槽231的径向分布，将出口部分隔成n+1个出口区，通过导流件25对滤棒进行分流，防止滤棒在出口部的分布不匀。
67.在上述结构中，本实用新型实施例中的导流件25包括分流椎板251以及导流棒252；分流椎板251设置在出口部的中部，导流棒252设置有多根，多根导流棒252分别设置在分流椎板251的两侧。具体地，分流椎板251为锥形结构，通过锥形结构将料箱21内的滤棒朝两侧分流，导流棒252设置在分流椎板251的两侧，且导流棒252均匀设置在分流椎板251与料箱21之间，能够使得滤棒均布于料箱21内。更具体地，本实用新型实施例中的导流棒252为圆柱状导流棒，导流棒252沿滤棒的轴线方向设置。
68.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的滤棒预定位装置，还包括固定架26、导向杆27以及振箱组件28；固定架26设置有两组，且两组固定架26分别设置在料箱21的两侧；导向杆27沿料槽231的径向设置，且导向杆27的两端分别与固定架26之间相连，导向杆27与料箱21活动连接；振箱组件与料箱21相连，带动料箱21沿导向杆27的轴线方向往复移动。
69.更具体地，本实用新型实施例中的固定架26上设置有用于安装导向杆27的第一安装部261，第一安装部261与导向杆27之间通过连接件271进行连接，导向杆27设置有两组，两组导向杆27对称设置在料槽231的两侧。通过振箱组件28带动料箱21沿料槽231的径向往复移动，起到振动分料的作用。
70.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的振箱组件28包括第二动力件281、曲轴282、驱动板283以及驱动槽284；驱动板283与料箱21固定连接，驱动槽284设置在驱动板283上，第二动力件281的输出轴与曲轴282相连，曲轴282的偏心端
与驱动槽284活动连接，第二动力件281带动曲轴282绕输出轴转动，曲轴282的偏心端旋转至与驱动槽284的第一平面2841接触时，带动料箱21在导向杆27上沿第一方向移动，曲轴282的偏心端旋转至与驱动槽284的第二平面2842接触时，带动料箱21在导向杆27上沿第二方向移动；其中，第一方向与第二方向为相反方向。
71.更进一步地，本实用新型实施例中的振箱组件还包括安装板285；安装板285与第二动力件281的固定端相连，安装板285与固定架26相连，用于将第二动力件281的固定端与固定架26固定。在固定架26上设置有第二安装部262，第二安装部262与安装板285之间通过螺栓进行连接。更具体地，在固定架26上设置有第三安装部263，第三安装部用263于安装第一驱动件241，整体结构更加紧凑合理。
72.作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的还包括底板291、槽体292、限位块293以及限位槽294；底板291设置在料箱的底部，且底板291的底部设置有用于收容挡板22的槽体292；限位块293设置在槽体292内，由底板291朝料板23的方向延伸；限位槽294设置在挡板22上，与限位块293配合使用，限位约束挡板22在槽体292内移动。挡板22在槽体292内滑动时，限位槽294和限位块293的配合能够避免挡板22滑出底板291的外部。
73.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。