一种雾化液容器及雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化装置的领域，尤其是涉及一种雾化液容器及雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化器是一种通过电子组件将雾化液加热并雾化生成供使用者抽吸的气溶胶的设备。电子雾化器通常包括雾化装置和电池组件。其中，雾化装置包括雾化芯和用于储存雾化液的雾化液容器。雾化芯背离雾化液容器的一面为雾化面，雾化面上设有发热元件。当电子雾化器工作时，雾化液从雾化液容器流向雾化芯，并透过雾化芯渗透到雾化面上，发热元件加热雾化面并对雾化液进行雾化获得气溶胶。
3.现有的电子雾化器在使用中，通常的使用姿势为电池组件一端向下倾斜，从而保证雾化液在自重的作用下流到雾化面上，因此，当电子雾化器翘起时，雾化液无法渗透到雾化面，从而导致电子雾化器无法翘起来使用，存在局限性。


技术实现要素：

4.为了使电子雾化器翘起时能够正常使用，本技术提供一种雾化液容器及雾化装置。
5.本技术提供的一种雾化液容器及雾化装置采用如下的技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种雾化液容器，采用如下的技术方案：
7.一种雾化液容器，包括壳体，壳体内设置有雾化管，雾化管和壳体之间形成用于储存雾化液的储油仓，所述壳体的外侧壁开设有安装槽，安装槽内设置有推移开关；壳体内设置有伞形挡板，伞形挡板套设于雾化管的外围并与雾化管和壳体的内壁贴合；安装槽的内侧壁开设有滑移槽，滑移槽内滑移连接有滑移杆，滑移杆的两端分别与推移开关和伞形挡板连接。
8.通过采用上述技术方案，通过推动推移开关从而带动滑移杆在滑移槽内滑移，滑移杆带动伞形挡板在雾化管的外围滑动，从而能够利用伞形挡板将雾化液推向靠近雾化芯的一侧，此时当电子雾化器再翘起时，伞形挡板能够阻隔雾化液在自重的作用下朝远离雾化面的一侧流动，并提供雾化液流向雾化芯的推力，从而使得电子雾化器翘起时雾化液仍能够渗透到雾化芯的雾化面上，进而使得电子雾化器翘起时仍能够正常使用。在正常情况下，出厂时，储油仓内会装载占据储油仓体积80%的雾化液，因此，在雾化液较充足的情况下，本技术的雾化液容器能够供电子雾化器翘起使用，具有减少使用姿势的局限性、提升使用体验的效果。
9.可选的，所述滑移槽和滑移杆之间设置有防止雾化液从滑移槽渗出的密封件。
10.通过采用上述技术方案，密封件能够起到密封作用，能够在供滑移杆在滑移槽内滑动的同时保证雾化液不易从滑移槽渗漏。
11.可选的，所述密封件包括弹性塞，弹性塞套设于滑移杆上并与滑移槽过盈配合。
12.通过采用上述技术方案，在推移开关推动滑移杆运动时，通过弹性塞与推移杆及
滑移槽的过盈配合，实现滑移杆有阻尼的运动，并放置雾化液从滑移杆与滑移槽连接的一端进入壳体内。
13.可选的，所述安装槽和推移开关之间设置有辅助推移开关滑移的滑移组件。
14.通过采用上述技术方案，滑移组件能够提升推移开关移动的平稳性，从而提升伞形挡板在雾化管上滑动的平稳性。
15.可选的，所述滑移组件包括安装槽内开设的滑槽以及与滑槽匹配并与推移开关连接的滑块。
16.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的组合形式具有连接稳定、安装简便、制作成本低的优点。
17.可选的，所述安装槽内设置有带有固定端和伸缩端的伸缩杆，伸缩杆的固定端与安装槽的内壁连接，伸缩杆的伸缩端与推移开关连接。
18.通过采用上述技术方案，伸缩杆能够向推移开关提供轴向的支撑力，从而进一步提升推移开关推移的稳定性。
19.可选的，所述推移开关背离壳体的一侧设置有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加手指与推移开关的接触面积，从而增加推动推移开关时的摩擦力，避免推动过程中打滑。
21.第二方面，本技术提供一种雾化装置，采用如下的技术方案：
22.一种雾化装置，包括上述的雾化液容器，还包括相对扣合的上座体和下座体，壳体罩设于上座体和下座体的外围，上座体和下座体之间设置有雾化芯，雾化管穿过上座体并抵接雾化芯。
23.通过采用上述技术方案，通过在雾化液容器内设置有移动的伞形挡板，帮助推动雾化液在储油仓内靠近雾化芯，从而使得电子雾化器翘起、雾化装置朝上时，仍能正常使用。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.本技术通过在雾化液容器内设置有可移动的伞形挡板，将雾化液推向靠近雾化芯的一侧，从而使得电子雾化器翘起时，雾化液仍能流入雾化芯的雾化面上进行雾化过程，从而克服电子雾化器的使用姿势的局限性，使得电子雾化器翘起时仍能正常使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本实施例1中展示安装槽的内部结构的局部剖视图。
28.图3是本实施例2中雾化装置对壳体的剖视图。
29.附图标记说明：1、容器本体；11、壳体；12、雾化管；121、吸嘴；13、储油仓；2、安装槽；21、滑移槽；22、滑槽；23、伸缩杆；231、固定端；232、伸缩端；3、推移开关；31、滑移杆；311、弹性塞；32、防滑纹；33、滑块；4、伞形挡板；5、雾化装置；51、上座体；511、液体通道；52、下座体；53、雾化芯。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.电子雾化器在正常使用时，通常的使用姿势为电池组件一端向下倾斜，吸嘴121一端位于上方；当电子雾化器翘起时，呈现状态为吸嘴121一端朝下倾斜、电池组件和雾化芯53朝上。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开一种雾化液容器，参照图1，包括容器本体1，容器本体1包括壳体11，结合图2，壳体11内设置有雾化管12，壳体11的一侧设置有推移开关3，推移开关3连接有伞形挡板4，伞形挡板4套设于雾化管12的外围并与雾化管12滑移连接，滑移方向为沿雾化管12的轴线方向。
34.壳体11呈长方体壳状，壳体11内安装有与外部环境连通的雾化管12。雾化管12穿过壳体11的一端为吸嘴121。雾化管12和壳体11之间形成储油仓13。参照图3，使用时，需要将本技术的雾化液容器与雾化芯53等雾化组件进行组装，使得储油仓13形成密闭的储油空间，将电池组件装入后，再占据储油仓13约80%体积的雾化液后以供使用。
35.参照图2，以下以壳体11竖直放置为例进行说明。壳体11的底端开口设置，宽度方向的一侧开设有安装槽2。安装槽2内安装有推移开关3，推移开关3靠近雾化管12的一侧固定连接有竖直设置的滑移杆31。安装槽2的内顶壁沿竖直方向贯穿有滑移槽21。滑移槽21的两端分别于安装槽2的储油仓13连通。
36.滑移杆31穿入滑移槽21内，并与滑移槽21滑移连接。滑移槽21和滑移杆31之间设置有防止雾化液从滑移槽21渗出的密封件。密封件包括弹性塞311。本实施例中，弹性塞311为硅胶塞，弹性塞311套设于滑移杆31上，并与滑移槽21过盈配合。能够防止雾化液从滑移槽21和滑移杆31的连接处流出。
37.滑移杆31背离推移开关3的一端固定连接有伞形挡板4。伞形挡板4呈中间穿孔的倒置的伞状，套设于雾化管12的外围，与雾化管12抵接，以防止雾化液从雾化管12和伞形挡板4的连接处渗漏，伞形挡板4的边沿处与壳体11的内壁紧密贴合。
38.伞形挡板4推动推移开关3，推移开关3带动滑移杆31在滑移槽21内滑动，滑移杆31可带动伞形挡板4沿雾化管12的轴线方向有阻尼地滑动。安装槽2和推移开关3之间设置有辅助推移开关3滑移的滑移组件。滑移组件包括安装槽2的底壁开设的滑槽22以及与滑槽22匹配并与推移开关3固定连接的滑块33。
39.安装槽2背离滑移槽21的一侧安装有伸缩杆23。伸缩杆23为一级伸缩结构，包括固定端231和在固定端231的内腔滑移的伸缩端232。固定端231与安装槽2的内壁固定连接。伸缩杆23的伸缩端232与推移开关3固定连接。伸缩杆23能够稳定支撑推移开关3。推移开关3背离壳体11的一侧与壳体11的外侧齐平，且推移开关3位于该侧设置有防滑纹32。
40.本技术实施例的一种雾化液容器的实施原理为：参照图3，将雾化液容器与雾化芯53等雾化组件进行组装获得完整的电子雾化器，将雾化液装入密闭的储油仓13内。当需要把电子雾化器翘起来使用时，推动推移开关3，推动开关通过滑移杆31带动伞形挡板4朝背离吸嘴121的一侧滑动，从而推动雾化液流向靠近雾化芯53的一侧，以供正常使用。
41.实施例2：
42.参照图3，本实施例是基于上述实施例1的雾化器容器得到的一种雾化装置5。如图3所示，雾化装置5包括雾化芯53、上座体51和下座体52。
43.上座体51的顶面开设有通孔以及位于通孔两侧的液体通道511。上座体51和下座
体52相互扣合固定。雾化芯53安装于下座体52上，并通过液体通道511与上座体51连通。壳体11罩设于上座体51和下座体52的外围，形成密封的储油仓13。雾化管12插入上座体51中间的通孔，与上座体51卡接配合，雾化管12与雾化芯53的顶面抵接。
44.实施例2的实施原理为：参照图3，当伞形挡板4朝靠近雾化芯53的一侧滑移时，伞形挡板4能够推动雾化液流向液体通道511，从而使得雾化液在电子雾化器翘起时仍能正常流至雾化芯53上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。