一种制丝线滚筒防转装置的制作方法

1.本实用新型属于制动装置技术领域，具体而言，涉及一种制丝线滚筒防转装置。


背景技术：

2.公开号为cn202354350u的中国实用新型专利(申请号：cn201120442744.0)公开了一种用于卷烟行业滚筒设备静制动的装置，含有滚筒，机架，支承架，电气控制系统。在所述滚筒的外围设置上下对称的一对静制动装置，所述静制动装置的弧形刹板的凹面与滚筒及滚道外围相对，所述弧形刹板的凹面上设置有刹车橡胶皮，所述弧形刹板凸面中央通过螺母与气缸的活塞杆相连接，气管分别与所述气缸和电磁换向阀相连接；所述气缸之一设置在支承架的上部横梁之上，所述气缸之二设置在机架机脚的横支承上。具有结构紧凑，操作简单的特点，是一种可用于滚筒体静制动的装置。
3.滚筒类设备在制丝生产线中应用众多，例如回潮机、加料机、加香机等等。在制丝换批换牌、进行卫生清理或是进行设备维修时，作业人员需要进入滚筒内，在滚筒内部作业。由于滚筒为圆柱形，当作业人员的位置不在滚筒正中间时，由于作业人员体重和作业用力，滚筒会转动，且滚筒壁上又有拔钉，易出现事故伤人，因而需要对滚筒进行制动。上述的滚筒设备静制动的装置的结构庞大，对安装环境要求较高，安装和使用较为不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种制丝线滚筒防转装置，具有整体结构小巧、轻便的特点，可解决上述的结构庞大，对安装环境要求较高，安装和使用较为不便的技术问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种制丝线滚筒防转装置，包括中空的方管，所述方管的侧壁上开设有条形槽，所述方管开设有所述条形槽的侧壁上还平行设置有固定杆、移动杆，所述固定杆的一端与所述方管焊接连接，所述移动杆的一端通过丝杆定位机构与所述方管滑动连接；所述固定杆的另一端、所述移动杆的另一端分别固定设置有防转支架，其中，所述防转支架包括固定座，所述固定座的侧壁上固定连接有支板，所述支板上设置有防转板，所述防转板用以限制制丝线滚筒及托辊的旋转；所述防转板上设置有橡胶吸盘。
7.本实用新型提供的一种制丝线滚筒防转装置的技术效果如下：通过设置丝杆定位机构，可调整固定杆与移动杆之间的距离，进而调整固定杆、移动杆上设置的防转支架之间的距离，使得两个防转支架上的第一防转板从两侧分别与制丝线滚筒相抵接，防转支架上的第二防转板从两侧分别与托辊相抵接，进而限制制丝线滚筒与托辊的相对旋转，起到制丝线滚筒的制动效果；设置的橡胶吸盘与制丝线滚筒或托辊挤压后，由于橡胶吸盘变形，橡胶吸盘中部吸腔内的空气被挤出，吸腔位置靠橡胶吸盘的恢复力形成负压，将制丝线滚筒或托辊吸住，形成防转支架分别与制丝线滚筒和托辊固定的效果，进而限制制丝线滚筒的滚动。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种制丝线滚筒防转装置还可以做如下
改进:
9.其中，所述防转板包括第一防转板、第二防转板，所述第一防转板焊接连接于所述支板的顶部，所述第二防转板焊接连接于所述支板的底部。
10.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一防转板和第二防转板，可分别与制丝线滚筒和托辊相抵接，防转效果更好。
11.其中，所述支板为弧形板，所述支板凸出的一侧与所述固定座焊接连接。
12.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置弧形的支板，抗弯强度更高。
13.其中，所述丝杆定位机构包括滑套组件，所述滑套组件包括底座，所述底座套设于所述方管的外侧壁上且所述底座与所述方管的外侧壁滑动连接。
14.进一步的，所述滑套组件还包括滑块，所述滑块嵌于所述方管的内部且所述滑块与所述方管的内侧壁滑动连接。
15.进一步的，所述底座、所述滑块之间通过第一固定钉固定连接，所述第一固定钉嵌于所述条形槽内。
16.进一步的，所述丝杆定位机构还包括丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆，所述丝杆与所述滑块通过螺纹结构旋转连接，所述丝杆的一端位于所述方管的内部，所述丝杆的另一端伸出所述方管。
17.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置滑套组件和丝杆组件结合，结构简单，使用时结构较为稳定，不易失效。
18.进一步的，所述丝杆上设置有固定块，所述固定块与所述丝杆旋转连接，所述固定块位于所述方管的内部且所述固定块通过第二固定钉与所述方管固定连接。
19.进一步的，所述丝杆伸出所述方管的一端固定连接有转盘。
20.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置转盘，便于进行丝杆的旋转操作，提高了操作的简便性。
21.进一步的，所述第一防转板、所述第二防转板的顶壁为弧形，所述第一防转板、所述第二防转板之间的角度为45
°
～90
°
。
22.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可增大第一防转板与制丝线滚筒、第二防转板与托辊之间的接触面积，更好地吸附固定，提高制动效果。
23.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种制丝线滚筒防转装置的有益效果是：通过设置丝杆定位机构，可调整固定杆与移动杆之间的距离，进而调整固定杆、移动杆上设置的防转支架之间的距离，使得两个防转支架上的第一防转板从两侧分别与制丝线滚筒相抵接，防转支架上的第二防转板从两侧分别与托辊相抵接，可限制制丝线滚筒的滚动；通过设置橡胶吸盘利用负压原理可将防转支架分别与制丝线滚筒和托辊固定，进而限制制丝线滚筒与托辊的相对旋转，对制丝线滚筒具有较好的静制动效果；且装置整体结构小巧、轻便，对安装环境要求小，安装和使用较为便捷。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提出的一种制丝线滚筒防转装置的示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种制丝线滚筒防转装置使用时的位置示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种制丝线滚筒防转装置中防转支架的示意图；
28.图4为图1中a-a处的剖面图；
29.图5为本实用新型提出的一种制丝线滚筒防转装置中丝杆组件的示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.10、方管；101、条形槽；11、固定杆；12、移动杆；20、防转支架；21、固定座；22、支板；23、防转板；231、第一防转板；232、第二防转板；24、橡胶吸盘；30、丝杆定位机构；31、底座；32、滑块；321、螺孔；33、第一固定钉；34、丝杆；341、固定块；342、第二固定钉；40、转盘。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.如图1-2所示，是本实用新型提供的一种制丝线滚筒防转装置的第一实施例，在本实施例中，包括中空的方管10，方管10的侧壁上开设有条形槽101，方管10开设有条形槽101的侧壁上还平行设置有固定杆11、移动杆12，固定杆11的一端与方管10焊接连接，移动杆12的一端通过丝杆定位机构30与方管10滑动连接；固定杆11的另一端、移动杆12的另一端分别固定设置有防转支架20，其中，防转支架20包括固定座21，固定座21的侧壁上固定连接有支板22，支板22上设置有防转板23，防转板23用以限制制丝线滚筒及托辊的旋转；防转板23上设置有橡胶吸盘24。
38.使用时，使用者首先将该制丝线滚筒防转装置的固定杆11和移动杆12分别置于制丝线滚筒与托辊相切部位的两侧，转动转盘40，转盘40旋转时带动丝杆34旋转，在螺纹的作用下，滑块32在方管10内部移动，滑块32移动时，与滑块32固定的底座31在方管10的侧壁上滑动，进而使得移动杆12以及移动杆12上设置的防转支架20向固定杆11移动；当固定杆11上的防转支架20和移动杆12上的防转支架20分别与制丝线滚筒以及托辊相抵接时，进一步旋转转盘40，使得第一防转板231上设置的橡胶吸盘24吸附在制丝线滚筒上；第二防转板232上设置的橡胶吸盘24吸附在托辊上，此时制丝线滚筒、防转支架20以及托辊之间形成固定效果，此时制丝线滚筒处于制动状态。
39.如图3所示，在上述技术方案中，防转板23包括第一防转板231、第二防转板232，第一防转板231焊接连接于支板22的顶部，第二防转板232焊接连接于支板22的底部。
40.使用时，第一防转板231与制丝线滚筒相抵接；第二防转板232与托辊相抵接。
41.其中，在上述技术方案中，支板22为弧形板，支板22凸出的一侧与固定座21焊接连接。
42.进一步的，在上述技术方案中，第一防转板231、第二防转板232的顶壁为弧形，第一防转板231、第二防转板232之间的角度为45
°
～90
°
。
43.如图4所示，在上述技术方案中，丝杆定位机构30包括滑套组件，滑套组件包括底座31，底座31套设于方管10的外侧壁上且底座31与方管10的外侧壁滑动连接。
44.进一步的，在上述技术方案中，滑套组件还包括滑块32，滑块32嵌于方管10的内部且滑块32与方管10的内侧壁滑动连接。
45.进一步的，在上述技术方案中，底座31、滑块32之间通过第一固定钉33固定连接，第一固定钉33嵌于条形槽101内。
46.使用时，底座31与滑块32在第一固定钉33的固定作用下一同沿条形槽101的开槽方向往复移动。
47.如图5所示，在上述技术方案中，丝杆定位机构30还包括丝杆组件，丝杆组件包括丝杆34，丝杆34与滑块32通过螺纹结构旋转连接，丝杆34的一端位于方管10的内部，丝杆34的另一端伸出方管10。
48.进一步的，在上述技术方案中，丝杆34上设置有固定块341，固定块341与丝杆34旋转连接，固定块341位于方管10的内部且固定块341通过第二固定钉342与方管10固定连接。
49.进一步的，在上述技术方案中，丝杆34伸出方管10的一端固定连接有转盘40。
50.使用时，旋转转盘40时转盘40可带动丝杆34旋转，丝杆34旋转时滑块32在丝杆34上做往复移动。
51.具体的，本实用新型的原理是：旋转转盘40，在滑套组件和丝杆组件的协同作用下，固定杆11和移动杆12分别从制丝线滚筒与托辊相切部位的两侧向中间移动，当固定杆11上的防转支架20和移动杆12上的防转支架20分别与制丝线滚筒、托辊相抵接后，由于接触部位的橡胶吸盘24变形，橡胶吸盘24中部吸腔内的空气被挤出，吸腔位置靠橡胶吸盘24的恢复力形成负压，使得防转支架20中第一防转板231上设置的橡胶吸盘24吸附在制丝线滚筒上；防转支架20中第二防转板232上设置的橡胶吸盘24吸附在托辊上，此时制丝线滚筒、防转支架20以及托辊之间形成固定效果，制丝线滚筒处于制动状态；取消制动时，铲起橡胶吸盘24的边沿，使橡胶吸盘24的吸腔与大气相连通而失去负压，使得橡胶吸盘24与制
丝线滚筒、橡胶吸盘24与托辊之间脱离，反向旋转转盘40，将该制丝线滚筒防转装置拆下。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。