一种防止雾化液回流的雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化器技术领域，尤其是涉及一种防止雾化液回流的雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器在使用过程中，加热产生的雾化气在随着电子雾化器内部的气流通道运动的过程中，会逐渐冷却形成冷凝雾化液，由于该冷凝雾化液包含了油、水等成分，如果该冷凝雾化液回流到电子雾化器的雾化芯中，就会造成雾化芯口味不良、炸油异响。
3.现有的技术通过吸附棉等回流吸附部件对回流的冷凝雾化液进行吸收，但吸附棉等回流吸附部件使用一段时间后会饱和，若人们忘记对吸附棉等回流吸附部件更换时，此时冷凝雾化液无法被饱和的吸附棉等回流吸附部件所吸收，使冷凝雾化液依然会回流至电子雾化器的雾化芯内，对雾化芯和雾化器造成影响，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决吸附棉等回流吸附部件使用一端时间后会饱和，使冷凝雾化液依然会回流至电子雾化器的雾化芯内的问题，本实用新型提供一种防止雾化液回流的雾化器。
5.本实用新型提供一种防止雾化液回流的雾化器，采用如下的技术方案：
6.一种防止雾化液回流的雾化器，包括雾化器体和吸雾嘴头，所述吸雾嘴头螺纹连接在雾化器体内壁顶部，所述雾化器体内固定连接有对称分布的两个垫板，两个所述垫板顶部之间配合抵接有环形板，所述环形板外圈顶部固定连接有第一圆管，所述环形板内圈顶部固定连接有第二圆管，所述第一圆管外壁与雾化器体内壁配合抵接，所述第一圆管内壁可拆卸连接有第一环形吸附棉，所述第一圆管和第一环形吸附棉顶部均与吸雾嘴头底部配合抵接，所述第一环形吸附棉内壁中部固定连接有第二环形吸附棉，所述第二环形吸附棉内壁与第二圆管外壁配合抵接，所述第一圆管、第二圆管、第一环形吸附棉和第二环形吸附棉底部之间的间隙处形成了储液槽。
7.可选的，所述第一圆管的长度尺寸大于第二圆管的长度尺寸，所述吸雾嘴头底端的内径尺寸大于第一环形吸附棉的内径尺寸。
8.通过采用上述技术方案，方便人们从较低的第二圆管处将第一环形吸附棉和第二环形吸附棉塞入第一圆管和第二圆管两者之间，来对第一环形吸附棉和第二环形吸附棉进行快速安装与固定，吸雾嘴头底端内径回流的冷凝雾化液能流入至第一环形吸附棉内。
9.可选的，所述第二圆管外壁滑动连接有环形浮板，所述环形浮板位于储液槽内部。
10.通过采用上述技术方案，第二圆管可对环形浮板进行限位，使环形浮板只能在第二圆管上升降移动，环形浮板可随储液槽内冷凝雾化液的液位高低而进行升降。
11.可选的，所述环形浮板顶部固定连接有对称分布的两个立杆，所述立杆一侧与第二圆管外壁配合抵接，所述立杆顶端贯穿第二环形吸附棉。
12.通过采用上述技术方案，环形浮板升降后会带动立杆进行升降。
13.可选的，两个所述立杆顶端均固定连接有圆球，所述圆球内开设有空心槽。
14.通过采用上述技术方案，立杆升降后可带动圆球进行升降，空心槽可降低圆球的重量，可降低圆球等部件重量对环形浮板的浮力的影响。
15.可选的，所述吸雾嘴头顶部开设有吸雾嘴孔，所述圆球位于吸雾嘴孔下方。
16.通过采用上述技术方案，人们可从吸雾嘴孔处观察圆球的升降情况来判断储液槽内冷凝雾化液的存储量。
17.可选的，所述吸雾嘴头底端外壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内可拆卸设置有橡胶圈。
18.通过采用上述技术方案，吸雾嘴头可通过第一环形槽对橡胶圈进行支撑与限位。
19.可选的，所述雾化器体内壁顶部开设有第二环形槽，所述橡胶圈外壁配合抵接在第二环形槽内。
20.通过采用上述技术方案，橡胶圈连接第一环形槽和第二环形槽后，可对雾化器体和吸雾嘴头的连接处进行密封。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
22.1.通过第一环形吸附棉和第二环形吸附棉可对回流的冷凝雾化液进行吸收，若以上两种吸附棉出现饱和后，两种吸附棉上过多的冷凝雾化液能随重力滴入或流入至储液槽内，使吸附棉等回流吸附部件饱和后依然能对冷凝雾化液进行吸收，有效防止冷凝雾化液回流至电子雾化器的雾化芯内，且储液槽等结构能增大对冷凝雾化液的存储量，降低人们拆开电子雾化器来对第一环形吸附棉等部件更换的次数，方便实用。
23.2.环形浮板可随储液槽内冷凝雾化液的液位进行升降，环形浮板会浮起来对圆球等部件进行抬升，便于人们通过从吸雾嘴孔处观察圆球的升降情况来判断储液槽内冷凝雾化液的存储量，若储液槽内液位较高时，人们便可对第一环形吸附棉等部件进行及时更换，防止冷凝雾化液过多而溢出储液槽，适宜大量推广。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的局部结构内部示意图；
26.图3是本实用新型的图2中a结构放大图。
27.附图标记说明：1、雾化器体；11、吸雾嘴头；12、吸雾嘴孔；13、垫板；14、第一环形槽；15、第二环形槽；16、橡胶圈；2、环形板；21、第一圆管；22、第二圆管；23、第一环形吸附棉；24、第二环形吸附棉；25、储液槽；3、环形浮板；31、立杆；32、圆球；33、空心槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.本实用新型实施例公开一种防止雾化液回流的雾化器，参照图1-2，包括雾化器体1和吸雾嘴头11，雾化器体1和吸雾嘴头11组成了现有的电子雾化器，其中，在雾化器体1内安装有雾化芯，且电子雾化器内部结构均已公开，在此不过多赘述，另外，吸雾嘴头11螺纹连接在雾化器体1内壁顶部，雾化器体1可通过螺纹对吸雾嘴头11进行支撑与固定。
30.参照图1-3，雾化器体1内固定连接有对称分布的两个垫板13，两个垫板13设置在
雾化器体1内侧顶部，同时，在两个垫板13顶部之间配合抵接有环形板2，雾化器体1可通过垫板13对环形板2进行支撑，环形板2外圈顶部固定连接有第一圆管21，环形板2内圈顶部固定连接有第二圆管22，环形板2可对第一圆管21和第二圆管22进行支撑与固定。
31.参照图2-3，第一圆管21外壁与雾化器体1内壁配合抵接，使得第一圆管21与雾化器体1之间的间隙极小，第一圆管21内壁可拆卸连接有第一环形吸附棉23，第一圆管21可对第一环形吸附棉23进行支撑与限位，第一圆管21和第一环形吸附棉23顶部均与吸雾嘴头11底部配合抵接，使得在吸雾嘴头11和垫板13的抵接下，第一圆管21等部件能被限位在雾化器体1内。
32.参照图2-3，第一环形吸附棉23内壁中部固定连接有第二环形吸附棉24，第二环形吸附棉24和第一环形吸附棉23均为现有的吸附棉，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，第一环形吸附棉23可对第二环形吸附棉24进行支撑与固定，第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24均可对冷凝雾化液进行吸附和吸收，第二环形吸附棉24内壁与第二圆管22外壁配合抵接，第二环形吸附棉24能对第二圆管22和第一环形吸附棉23进行连接，使得在第二环形吸附棉24的抵接下，第一环形吸附棉23能被抵在第一圆管21上，使第一环形吸附棉23能被稳定地限位在第一圆管21上。
33.参照图2-3，第一圆管21、第二圆管22、第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24底部之间的间隙处形成了储液槽25，方便饱和后的第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24上过多的冷凝雾化液能滴落至储液槽25中来进行集中存储，且储液槽25内的冷凝雾化液在顶部第二环形吸附棉24的阻挡下不易泄漏出。
34.参照图2-3，第一圆管21的长度尺寸大于第二圆管22的长度尺寸，方便人们从较低的第二圆管22处将第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24塞入第一圆管21和第二圆管22两者之间，来对第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24进行快速安装与固定，吸雾嘴头11底端的内径尺寸大于第一环形吸附棉23的内径尺寸，使得吸雾嘴头11底端内壁回流的冷凝雾化液能直接流入至第一环形吸附棉23内。
35.参照图2-3，第二圆管22外壁滑动连接有环形浮板3，第二圆管22可对环形浮板3进行限位，使环形浮板3只能在第二圆管22上升降移动，环形浮板3位于储液槽25内部，使得环形浮板3可随储液槽25内冷凝雾化液的液位高低而进行升降。
36.参照图2-3，环形浮板3顶部固定连接有对称分布的两个立杆31，环形浮板3升降后会带动立杆31进行升降，立杆31一侧与第二圆管22外壁配合抵接，立杆31顶端贯穿第二环形吸附棉24，使立杆31滑动连接在第二环形吸附棉24内圈边缘处，使得立杆31不易影响到人们对第二环形吸附棉24的拆装过程。
37.参照图2-3，两个立杆31顶端均固定连接有圆球32，立杆31升降后可带动圆球32进行升降，圆球32内开设有空心槽33，空心槽33可降低圆球32的重量，从而可降低圆球32等部件重量对环形浮板3的浮力的影响。
38.参照图2-3，吸雾嘴头11顶部开设有吸雾嘴孔12，圆球32位于吸雾嘴孔12下方，人们可从吸雾嘴孔12处观察圆球32的升降情况来判断储液槽25内冷凝雾化液的存储量。
39.参照图2-3，吸雾嘴头11底端外壁开设有第一环形槽14，第一环形槽14内可拆卸设置有橡胶圈16，吸雾嘴头11可通过第一环形槽14对橡胶圈16进行支撑与限位。
40.参照图2-3，雾化器体1内壁顶部开设有第二环形槽15，橡胶圈16外壁配合抵接在
第二环形槽15内，橡胶圈16连接第一环形槽14和第二环形槽15后，可对雾化器体1和吸雾嘴头11的连接处进行密封。
41.本实用新型实施例的一种防止雾化液回流的雾化器的实施原理为：
42.使用时，第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24可对回流的冷凝雾化液进行吸收，当第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24饱和时，第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24上过多的冷凝雾化液能随重力滴入或流入至储液槽25内，使第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24饱和后依然能对冷凝雾化液进行吸收。
43.同时，环形浮板3可随储液槽25内冷凝雾化液的液位进行升降，环形浮板3会浮起来通过立杆31对圆球32进行抬升，便于人们通过从吸雾嘴孔12处观察圆球32的升降情况来判断储液槽25内冷凝雾化液的存储量，若储液槽25内液位较高时，人们便可对第一环形吸附棉23等部件进行及时更换，防止冷凝雾化液过多而溢出储液槽25。
44.更换时，人们可旋下雾化器体1上的吸雾嘴头11，然后将第二圆管22等部件拔出雾化器体1，接着便可拔出第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24，并对储液槽25内冷凝雾化液进行倾倒，倾倒后可将新的第一环形吸附棉23和第二环形吸附棉24塞至第一圆管21和第二圆管22之间，并将第二圆管22等部件送至原始位置，接着将吸雾嘴头11旋在雾化器体1上，来完成更换过程。
45.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。