一种能适用于多孔导液体的发热组件及雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种能适用于多孔导液体的发热组件及雾化器。


背景技术：

2.现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和用于为雾化器供电的主机构成。雾化器一般包括储液件和雾化芯，储液件用于储存可雾化的液态基质，雾化芯用于对液态基质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气溶胶；电源组件用于向雾化器提供能量。
3.其中，雾化芯包括发热体和导液体，利用导液体将液态基质导致发热体处，而发热体则对导液体中导入的液态基质进行雾化，但现有中两者的组合结构中，导液体的导液一面与发热体存在一定的距离，导致导液速度慢，影响雾化效果，此外在储液件内部液态基质余量很少时不易被导液体吸收，导致液态基质的浪费，降低了资源利用率，且发热体是设在导液体的表面上，两者间怎样有效的抵接结合是一个问题，还因发热体是偏软性的结构，强度和刚性不足，设置在表面容易受外力的影响出现变形和损坏，往往需要额外设置发热体支架等来进行固定和提高强度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种能适用于多孔导液体的发热组件及雾化器，旨在解决现有中导液效率慢、资源利用率低和发热体刚度不足易变形损坏的问题。
5.第一方面，为解决上述技术问题，提供了一种能适用于多孔导液体的发热组件，包括：
6.导液体，其具有相对设置的雾化面和吸液面，用于将液态基质从所述吸液面传导至导液体内部，且所述吸液面上凹设有至少一个导液槽；
7.采用多孔金属制成的发热体，其注塑于所述导液体的内部并位于所述雾化面和吸液面之间，用于加热并雾化导入至所述发热体处的液态基质，所述雾化面上开设有若干个以显露出内部发热体的雾化孔；且所述发热体的两端均设有一个电极，所述雾化面上在对应两个电极的位置处均开设有开窗，以显露出内部的电极。
8.进一步的，所述多孔金属为金属毡、泡沫金属或发热布。
9.进一步的，所述导液体采用多孔陶瓷制成。
10.进一步的，所述发热体包括至少一个串联设置并位于两电极之间的中空矩形部以及用于连接中空矩形部和电极的条形部。
11.进一步的，当所述中空矩形部为两个或两个以上时，相邻所述中空矩形部之间通过两根并排设置的条形部连接。
12.进一步的，所述中空矩形部与所述电极之间通过两根并排设置的条形部连接。
13.进一步的，所述条形部为直线形或曲线形。
14.进一步的，所述导液体为长方体状，所述导液槽为长方形，且所述导液槽沿所述吸液面的长度设置。
15.进一步的，若干个所述雾化孔呈矩形阵列或多圈环形阵列分布的方式设于所述雾化面上
16.进一步的，所述发热体沿所述雾化面的长度方向延伸，所述发热体上的两个电极分别位于所述雾化面的两端，且所述发热体与所述雾化面平行。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种雾化器，包括如第一方面任一项所述的发热组件。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型中，首先将发热体注塑于导液体中，从而利用导液体直接包覆住发热体，提高发热体的结构强度，且发热体不会直接受到外力的影响，解决了发热体设置在导液体表面时受力容易变形和损坏的问题；其次，在导液体的吸液面上设置导液槽，一是通过导液槽增大导液体与液态基质的接触面积，以提高导液量，导液量大了也会相应的提高导液速度，二是通过导液槽也可降低将液态基质传递至发热体处的传导距离，具体传导距离为导液槽的槽底到发热体的距离，以提高导液速度，三是导液槽的设置可使雾化器中的液态基质持续流入其中，即使剩余一点点的量时也可流入导液槽中被导液体吸收并进行传导，以提高液态基质的利用率和避免浪费；而在雾化面上开设的雾化孔则可确保雾化后的气溶胶可向外流出，开窗的设计则可实现发热体与外部电源组件之间的电连接。
20.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为实施例中发热组件的导液面示意图；
23.图2为实施例中发热组件的雾化面示意图；
24.图3为实施例中发热组件的剖视图；
25.图4为实施例中发热体的示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
28.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
29.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实施例所示的一种能适用于多孔导液体的发热组件，该发热组件应用于电子雾化装置的雾化器中，用于加热雾化雾化器中储存的液态基质，以形成供人吸食的气溶胶；该发热组件具体包括导液体包括导液体1和发热体2，导液体1用于吸收雾化器中的液态基质并传导，导液体1具有沿其高度方向相背设置且相连通的两表面，以使液态基质可经导液体的导液作用在其两表面之间流动；发热体2采用多孔金属制成，即发热体的内部弥散分布着大量有方向性的或随机的孔洞，使该发热体上在加热雾化的同时可吸取液态基质，在雾化的过程中可提升雾化芯中液态基质的流动性，进而保证液态基质的雾化效果，雾化形成的气溶胶口感一致性好，且该发热体通过注塑等一体成型的方式设于导液体的内部，此处将发热体注塑于导液体内的结构，可利用导液体直接包覆住发热体，提高发热体的结构强度，且发热体不会直接受到外力的影响，解决了发热体设置在导液体表面时受力容易变形和损坏的问题。
32.可以理解的是，导液体在实际使用中，其相背设置的两表面，其中一表面是与雾化器中的液态基质接触的吸液面3，另一表面则为对液态基质进行雾化并向外输出气溶胶的雾化面4，即利用导液体将液态基质从其吸液面向雾化面处引导时被内部的发热体加热雾化，以产生气溶胶；此外，导液体可以为圆柱状、平板状或阶梯状等，本技术对此不做具体限定，本实施例以长方体形的平板状为例(如图1所示)。
33.作为优选的是，在导液体1的吸液面上凹设有一个长方形的导液槽10，导液槽10沿吸液面的长度设置，单个设置的方式可在吸液面上最大化的开出导液槽，发热体位于导液槽的槽底与雾化面之间，导液槽处不会显露出内部的发热体；该结构中，在导液体的吸液面上设置导液槽，一是通过导液槽增大导液体与液态基质的接触面积，以提高导液量，导液量大了也会相应的提高导液速度，二是通过导液槽也可降低将液态基质传递至发热体处的传导距离，具体传导距离为导液槽的槽底到发热体的距离，以提高导液速度，三是导液槽的设置可使雾化器中的液态基质持续流入其中，即使剩余一点点的量时也可流入导液槽中被导液体吸收并进行传导，以提高液态基质的利用率和避免浪费；而在导液体1的雾化面4上开设有若干个以显露出内部发热体2的雾化孔11，开设的雾化孔则可确保雾化后的气溶胶可向外流出，且发热体2的两端均设有一个电极21，分别作为正极和负极使用，以用于分别连接外部电源的正负极，雾化面上在对应两个电极21的位置处均开设有开窗12，以显露出内部的电极，方便电极与外部电源进行电连接；当然的是，导液槽的数量还可以是两个或两个以上，具体分布方式可以上沿吸液面的长度方向间隔设置，也可以是采用阵列分布等其它的方式进行设置。
34.作为优选的是，导液体可以是纤维层或多孔陶瓷等疏松多孔材料，还可以是打孔
的玻璃基体或致密陶瓷基体等，即采用玻璃基体或致密陶瓷基体时，该玻璃基体或致密陶瓷基体具有从吸液面延伸至雾化面的导液孔。本实施例中的导液体为多孔陶瓷，且多孔陶瓷材料一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分经高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构，由于多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能，在冶金、生物、能源、环保等领域有着众多应用，本实施例中的多孔陶瓷的孔隙率为48-65％，孔径15-35um，强度大于300n。
35.在一些可选的实现方式中，该多孔金属可优选为金属毡、泡沫金属或发热布；其中，金属毡由多根金属纤维编织形成，使金属毡本体具有多个编织孔，用于实现吸液和导液作用的同时，也在抽吸过程中，使抽吸气流能够将编织孔内的气溶胶带出，进一步的保证气溶胶的口感；泡沫金属具有多个泡沫气孔(即上述中的细孔和/或微小孔洞)，该泡沫气孔的直径可达至毫米级，且泡沫金属上的各泡沫气孔几乎或全部相互连通，同样可实现导液作用以及使泡沫金属上的气溶胶可尽可能被带出。
36.作为优选的是，发热体2包括至少一个串联设置并位于两电极21之间的中空矩形部22以及用于连接中空矩形部22和电极21的条形部23，即在两电极之间设有至少一个中空矩形部，该中空矩形部的中间为中空设计，形成为矩形的环状，这样电流在其上流动时为并联环状流动，采用矩形的设计一是可提高发热体的刚度，使其更坚固、性能也更稳定以及使用寿命更长，二是可使温度分布更均匀，避免因热量集中导致的糊芯问题，使雾化产生的气溶胶口感好；当然的是，中空矩形部中间的中空形状可以是矩形孔，还可以是圆孔、多边形孔等，本实施例中以矩形孔为例，以使中空矩形部四周为相同边宽的直线条，能提供较好的结构强度。
37.作为优选的是，当中空矩形部22为两个或两个以上时，相邻中空矩形部22之间通过两根左右并排设置的条形部23连接，最外侧的中空矩形部22与电极21之间也通过两根并排设置的条形部23连接，即通过双连接点的结构增强整个发热体件的强度和形成为并联设计，并尽量分散发热量，以提高发热均匀性和雾化效果。
38.作为优选的是，条形部23为直线形或曲线形，本实施例中为直线形，方便各部分之间的连接和一体成型制作。
39.作为优选的是，若干个雾化孔呈矩形阵列分布的方式设于导液体的雾化面上；当然的是，若干个雾化孔还可呈单圈或多圈环形阵列等其它分布方式进行设置，此处不做具体限定，此外，该雾化孔11的形状也可以为圆形、椭圆形、多边形或锥形等形状，本实施例中以圆形为例。
40.作为优选的是，发热体2沿导热体中雾化面的长度方向延伸，且发热体的尺寸大于导液槽的槽底尺寸，以尽可能的雾化吸液面处传导过来的液态基质，发热体2上的两个电极分别位于雾化面的两端，使得可在雾化面的两端形成缺口状的开窗来显露出电极，这样缺口状的阶梯设计可方便电极与外部的电连接。
41.作为优选的是，发热体2与雾化面和导液槽的槽底平行，以使液态基质的传导距离基本相同，平衡各处的雾化效果；当然的是，发热体还可以倾斜设置，即发热体不与雾化面平行，以适应不同的形状需要，此外导液槽槽底也可以设置成与发热体相平行的倾斜状，即其槽底不与吸液面平行，本技术中对此不做具体的限定。
42.实施例2
43.本实施例所示的一种用于储存液态基质并雾化液态基质的雾化器，在其内部设有如实施例1所述的发热组件，以利用该发热组件对雾化器内储存的液态基质进行雾化。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。