一种香烟爆珠装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及香烟生产设备技术领域，尤其涉及一种香烟爆珠装填装置。


背景技术：

2.爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，容易挤碎，主要是在卷烟的过滤嘴中使用，也就是常说的爆珠烟，但是通常爆珠都是由烟草厂家直接植入香烟中，随着香烟的种类不断增多，爆珠香烟逐渐受到烟民的喜爱，由于烟民的喜爱不同，爆珠的口味也是多种多样，爆珠的大小也有所不同。
3.现有技术中，在生产爆珠香烟的过程中，通常需要先将已经在香烟滤嘴处开过孔的香烟进行固定，再使用与需要装填爆珠直径大小相符且大小固定的吸附设备对爆珠进行吸附，随后将爆珠装填至香烟滤嘴中，从而完成爆珠的装填，当遇到需要装填直径大小不统一的爆珠时，由于爆珠尺寸大小比例都不统一，当吸附设备的吸附端过大时，无法确保吸附一个爆珠，可能会导致一次吸附多个爆珠，当吸附多个爆珠时，会导致无法对爆珠进行装填的工作，从而需要不断调试吸附爆珠的过程，使其吸附单个爆珠，从而增加工作人员的工作量，当吸附单个爆珠时，又由于吸附端过大，无法确保每次吸附起的单个爆珠位于吸附端上的位置相同，从而无法确保在爆珠装填进香烟滤嘴时位置的准确性，使爆珠存在部分装填进香烟滤嘴部分位于香烟滤嘴外部的情况，从而影响生产出的爆珠香烟的品质，当吸附设备的吸附端过小时，又无法确保将爆珠整体完全吸附起来，可能会在装填的过程中由于吸附不完全，导致对爆珠的吸附力不够，从而使爆珠中途掉落碎裂，从而需要工作人员进行重复性的工作，在增加制造成本的同时还导致爆珠装填效率过低，从而需要一种可以适用于不同大小直径的爆珠进行装填的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种香烟爆珠装填装置，以解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括操作台、安装架、限位组件、爆珠装填装置、吸附调节装置和收集整理组件，所述操作台呈中空设置，所述安装架呈l型，所述安装架设置在操作台的一侧且安装架的顶部与操作台的顶部相平行，所述安装架的顶部设有用于香烟穿过的贯穿孔，所述限位组件设置在贯穿孔处，所述爆珠装填装置设置在安装架的一侧且位于贯穿孔的下方，所述吸附调节装置设置在爆珠装填装置上，所述收集整理组件设置在操作台的顶部且位于吸附调节装置的下方，所述吸附调节装置与安装架上的贯穿孔位于同一垂直线上。
6.进一步的，所述限位组件包括限位套筒、电动推杆、滑动杆和夹板，所述限位套筒设置在安装架顶部的贯穿孔处且与安装架顶部固定连接，所述限位套筒内孔与贯穿孔呈同心圆设置，所述电动推杆和滑动杆均设有两个，两个所述电动推杆对称水平设置在限位套筒的两侧，两个所述电动推杆的底部均与安装架顶部固定连接，两个所述滑动杆的一端分别设置在一个电动推杆的输出端上且与其固定连接，两个所述滑动杆的另一端均穿过限位
套筒的一侧且与其滑动配合，所述夹板呈半圆弧状，所述夹板设有两个，两个所述夹板分别设置在滑动杆位于限位套筒内部的一端且与其固定连接。
7.进一步的，所述爆珠装填装置包括驱动组件和推杆组件，所述驱动组件设置在安装架上且一部分位于操作台内，所述推杆组件设置在驱动组件上，所述驱动组件包括驱动架、第一驱动电机和第一曲柄，所述驱动架设置在操作台靠近安装架一侧的内壁上且与其固定连接，所述第一驱动电机设置在安装架远离操作台的一侧上且输出端穿过安装架、操作台的内壁和驱动架，所述第一曲柄设置在第一驱动电机的输出端上且与其固定连接。
8.进一步的，所述推杆组件包括卡位筒、驱动杆、推杆、转动限位筒、限位板、第二曲柄、转动轴和固定架，所述操作台的顶部设有贯通孔，所述卡位筒设置在操作台顶部的贯通孔处且与操作台顶部固定连接，所述卡位筒内孔与贯通孔呈同心圆设置，所述驱动杆设置在操作台内部且驱动杆的一端与第一曲柄的一端转动连接，所述推杆竖直设置在操作台内部且一端与驱动杆的另一端转动连接，所述推杆的另一端穿过操作台的顶部的贯通孔及卡位筒且分别与操作台和卡位筒滑动配合，所述转动限位筒水平设置在推杆的另一端上且与其固定连接，所述限位板设置在安装架靠近操作台的一侧且与其固定连接，所述限位板位于安装架顶部与操作台之间，所述限位板上开设有v型开槽，所述第二曲柄的一端嵌设在开槽内且与其滑动配合，所述转动轴设置在第二曲柄远离限位板的一侧上且与其固定连接，所述转动轴远离第二曲柄的一端穿过转动限位筒且与其转动配合，所述固定架水平设置在转动轴穿过转动限位筒的一端且与其固定连接。
9.进一步的，所述吸附调节装置包括大小调节组件和从动组件，所述大小调节组件设置在固定架上且与安装架顶部的贯通孔位于同一垂直线上，所述从动组件设置在大小调节组件的一侧，所述大小调节组件包括变动齿轮、滑槽、滑动架、移动块、滑动板、吸盘和固定座，所述变动齿轮上开设有若干个弧形滑槽，若干个弧形滑槽呈圆形均匀的分布在变动齿轮上，所述滑动架设有若干个，若干个所述滑动架呈圆形设置在变动齿轮的下方，所述移动块设有若干个，每一个所述滑槽上均设有一个移动块，每一个所述移动块均设置在每两个滑动架之间且移动块的两端分别与一个滑动架滑动配合，若干个所述移动块靠近变动齿轮的一端均套设在滑槽内且与其滑动配合，所述滑动板设有若干个，若干个所述滑动板均设置在一个移动块的一端且与其连接，若干个所述滑动板远离变动齿轮的一端在滑动架的下方组合成圆形，所述吸盘套设在若干个所述滑动板的外侧，所述固定座设置在变动齿轮远离滑动架的一侧且与变动齿轮转动连接，若干个所述滑动架与固定座固定连接，所述固定座的顶部与固定架位于v型开槽底端时的底部固定连接，所述固定座靠近变动齿轮的一侧上开设有与变动齿轮上形状相同的若干个弧形滑槽且移动块靠近变动齿轮的一端穿过变动齿轮上的弧形滑槽套设在固定座的滑槽内且与其滑动配合。
10.进一步的，所述从动组件包括第二驱动电机和从动齿轮，所述第二驱动电机竖直设置在固定座的一侧且第二驱动电机的底部与固定架连接，所述从动齿轮设置在第二驱动电机的输出端上且与变动齿轮的一端相啮合。
11.进一步的，所述收集整理组件包括收集盒、电动气缸和推板，所述收集盒顶部呈敞开设置，所述收集盒设置在操作台上且收集盒的底部与操作台的顶部固定连接，所述收集盒位于吸附调节装置吸附端的正下方，所述电动气缸均设有两个，两个所述电动气缸对称设置在收集盒的两侧，两个所述电动气缸的输出端均穿过收集盒的一侧，所述推板设有两
个，两个所述推板分别设置在一个电动气缸的输出端上且位于收集盒内，两个所述推板均与收集盒的两侧内壁及底部滑动配合。
12.进一步的，两个所述推板的外侧均铺设有硅胶软垫。
13.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，本装置使用时，首先将已经在香烟滤嘴处开过孔的香烟竖直放置进位于安装架顶部的贯穿孔中，使其滤嘴端朝下设置，随后通过控制位于安装架顶部的限位组件工作对竖直向下的香烟的位置进行固定，然后将需要装填的若干个爆珠放置进位于操作台顶部且位于吸附调节装置下方的收集整理组件中，随后通过控制位于爆珠装填装置上的吸附调节装置工作，根据需要装填的爆珠直径的大小调节吸附调节装置的吸附端大小，使吸附端的大小可以充分的将所需要装填的单个爆珠完全吸附，随后通过控制爆珠装填装置工作，带动已经吸附上单个爆珠的吸附调节装置，将单个爆珠装填进香烟滤嘴的开孔处，在此过程中避免了吸附调节装置的吸附端过大时，可能会一次性吸附多个爆珠的问题，从而避免无法对爆珠进行装填的工作，同时减少了工作人员的工作量，避免了工作人员需要不断调试吸附爆珠工作的过程使其只吸附单个爆珠的问题，进一步避免了因吸附端过大，无法确保每次吸附起的单个爆珠位于吸附端上的位置相同，从而无法确保在爆珠装填进香烟滤嘴时位置的准确性，使爆珠存在部分装填进香烟滤嘴部分位于香烟滤嘴外部的情况，从而提高了生产出的爆珠香烟的品质，继而避免了当吸附端过小时，无法确保将爆珠整体完全吸附起来，导致在装填的过程中由于吸附不完全，从而使吸附端对爆珠的吸附力不够，使爆珠中途掉落碎裂，从而避免工作人员进行重复性的工作，节约制造成本的同时还避免了爆珠装填效率过低的问题，从而实现了可以适用于不同大小直径的爆珠进行装填的效果；本装置实现了可以适用于不同大小直径的爆珠进行装填的效果。
15.其二，当需要将已经在香烟滤嘴处开过孔的香烟竖直放置进位于安装架顶部的限位套筒中，并使其滤嘴端朝下设置并位于安装架顶部的贯穿孔中，随后通过控制两个电动推杆相对工作，从而带动两个滑动杆分别在限位套筒的两侧向限位套筒的中心处进行线性移动，从而带动位于滑动杆一端上的两个夹板相对向限位套筒的中心处靠拢，从而将位于限位套筒内的香烟固定住，使其在进行爆珠装填的过程中，不会产生晃动，从而避免爆珠错位安装的可能性，确保香烟竖直方向位置的固定，以便于后续爆珠的装填工作，同时可以根据香烟粗细的不同，可以对不同粗细的香烟进行实时调整两块夹板的位置，固定住香烟的位置，提升本装置应用的灵活性。
16.其三，当需要将位于收集整理组件内的爆珠装填进位于安装架顶部贯通孔中的香烟滤嘴的开孔处时，通过控制第一驱动电机工作，从而带动位于驱动架上的第一曲柄在操作台内部转动，从而带动与之转动连接驱动杆发生转动，从而带动与驱动杆转动连接的推杆在操作台顶部的贯通孔内沿卡位筒的方向进行上下滑动，通过设置的卡位筒，使推杆在上下滑动的过程中不会发生位置偏离，使其上下滑动的过程更为稳定，从而带动与推杆固定连接的转动限位筒进行升降运动，在转动限位筒上升下降的过程中，从而带动套设在转动限位筒内部的转动轴进行升降运动，继而带动与转动轴固定连接的第二曲柄沿带有v型开槽的限位板进行上下滑动，在第二曲柄沿带有v型开槽的限位板进行上下滑动的过程中，由于转动轴与转动限位筒转动配合，从而带动与之固定连接的固定架进行转动，使第二曲柄在位于v型开槽底端与v字型开槽顶端时，固定架正好进行360度的旋转，当第二曲柄在位
于v型开槽底端时，使固定架原有的顶部朝下，从而便于位于爆珠装填装置上的吸附调节装置吸附位于收集整理组件内的爆珠，当第二曲柄在位于v型开槽顶端时，使固定架原有的顶部朝上，由于吸附调节装置与安装架上的贯穿孔位于同一垂直线上，从而使位于吸附调节装置上吸附爆珠装填进位于安装架顶部贯穿孔中的香烟滤嘴内，在此过程中仅通过一个驱动完成了对爆珠的吸附与装填的工作，简化了工作人员的工作步骤的同时提高了爆珠香烟的生产效率。
17.其四，当需要将位于收集整理组件内的爆珠进行吸附并装填进香烟滤嘴的开孔处时，根据需要装填的爆珠直径的大小，当遇到直径较小的爆珠时，通过控制第二驱动电机工作，从而带动从动齿轮进行旋转，从而带动与之啮合的变动齿轮在固定座上进行反方向的旋转，从而带动若干个移动块沿变动齿轮上开设的滑槽进行移动，从而带动若干个滑动板向变动齿轮的中心处靠拢，进而带动若干个移动块在每两个滑动架上向中心处滑动，通过在固定座上开设有与变动齿轮形状相同的开槽，进一步的限定住若干个移动块移动的位置，保证其移动过程的稳定，从而将套设在若干滑动板上的吸盘进行收缩，从而减小吸盘的吸附面积，使吸盘吸附面积的大小可以正好的将所需要装填的单个爆珠完全吸附，从而避免因吸附面积过大可能会一次性吸附多个爆珠的问题，从而避免无法对爆珠进行装填的工作，同时减少了工作人员的工作量，避免了工作人员需要不断调试吸附工作使其只吸附单个爆珠的问题，进一步避免了因吸附端过大，无法确保每次吸附起的单个爆珠位于吸附端上的位置相同，从而无法确保在爆珠装填进香烟滤嘴时位置的准确性，使爆珠存在部分装填进香烟滤嘴部分位于香烟滤嘴外部的情况，从而提高了生产出的爆珠香烟的品质，当遇到直径较大的爆珠时，通过控制第二驱动电机使从动齿轮进行相反方向的旋转，从而使若干个滑动板撑开吸盘，从而扩大吸盘的吸附面积，使其贴合于所需要装填的单个爆珠的大小，从而避免了当吸附端过小时，无法确保将爆珠整体完全吸附起来，导致在装填的过程中由于吸附不完全，从而使吸附端对爆珠的吸附力不够，使爆珠中途掉落碎裂，从而避免工作人员进行重复性的工作，节约制造成本的同时还避免了爆珠装填效率过低的问题。
18.其五，当将收集盒内若干个爆珠大部分装填完毕后，位于收集盒内四周角落所残留的爆珠会因吸盘位置固定的原因导致不易被吸盘所吸附时，根据残留爆珠的位置，通过控制在其一侧的电动推杆工作，带动推板沿收集盒的两侧内壁进行滑动，将位于四周角落的爆珠推向至吸盘便于吸附的位置，从而使收集盒内的爆珠可全部进行装填完毕，从而节省了工作人员的工作负担，进一步避免了制造成本的增加，简化工作步骤，提高了装填爆珠的效率。
19.其六，在通过控制电动推杆工作，从而使推板接触爆珠并推动爆珠时，通过在推板外侧铺设的硅胶软垫，从而减少推板在接触爆珠并推动爆珠时的撞击力与摩擦力，从而避免爆珠产生误爆碎裂的情况。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；
23.图3为本实用新型的局部立体结构示意图二；
24.图4为本实用新型中推杆组件的局部立体结构示意图；
25.图5为本实用新型中驱动组件的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型中吸附调节装置的爆炸图；
27.图7为本实用新型中限位组件的立体结构示意图；
28.图8为本实用新型中收集整理组件的立体结构示意图。
29.附图标记
30.操作台1、安装架2、限位组件3、限位套筒31、电动推杆32、滑动杆33、夹板34、爆珠装填装置4、驱动组件41、驱动架411、第一驱动电机412、第一曲柄413、推杆组件42、卡位筒421、驱动杆422、推杆423、转动限位筒424、限位板425、第二曲柄426、转动轴427、固定架428、吸附调节装置5、大小调节组件51、变动齿轮511、滑槽512、滑动架513、移动块514、滑动板515、吸盘516、固定座517、从动组件52、第二驱动电机521、从动齿轮522、收集整理组件6、收集盒61、电动气缸62、推板63。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
33.本实用新型实施例提供一种香烟爆珠装填装置，包括操作台1、安装架2、限位组件3、爆珠装填装置4、吸附调节装置5和收集整理组件6，所述操作台1呈中空设置，所述安装架2呈l型，所述安装架2设置在操作台1的一侧且安装架2的顶部与操作台1的顶部相平行，所述安装架2的顶部设有用于香烟穿过的贯穿孔，所述限位组件3设置在贯穿孔处，所述爆珠装填装置4设置在安装架2的一侧且位于贯穿孔的下方，所述吸附调节装置5设置在爆珠装填装置4上，所述收集整理组件6设置在操作台1的顶部且位于吸附调节装置5的下方，所述吸附调节装置5与安装架2上的贯穿孔位于同一垂直线上；本装置使用时，首先将已经在香烟滤嘴处开过孔的香烟竖直放置进位于安装架2顶部的贯穿孔中，使其滤嘴端朝下设置，随后通过控制位于安装架2顶部的限位组件3工作对竖直向下的香烟的位置进行固定，然后将需要装填的若干个爆珠放置进位于操作台1顶部且位于吸附调节装置5下方的收集整理组件6中，随后通过控制位于爆珠装填装置4上的吸附调节装置5工作，根据需要装填的爆珠直径的大小调节吸附调节装置5的吸附端大小，使吸附端的大小可以充分的将所需要装填的单个爆珠完全吸附，随后通过控制爆珠装填装置4工作，带动已经吸附上单个爆珠的吸附调节装置5，将单个爆珠装填进香烟滤嘴的开孔处，在此过程中避免了吸附调节装置5的吸附端过大时，可能会一次性吸附多个爆珠的问题，从而避免无法对爆珠进行装填的工作，同时减少了工作人员的工作量，避免了工作人员需要不断调试吸附爆珠工作的过程使其只吸附单个爆珠的问题，进一步避免了因吸附端过大，无法确保每次吸附起的单个爆珠位于吸附
端上的位置相同，从而无法确保在爆珠装填进香烟滤嘴时位置的准确性，使爆珠存在部分装填进香烟滤嘴部分位于香烟滤嘴外部的情况，从而提高了生产出的爆珠香烟的品质，继而避免了当吸附端过小时，无法确保将爆珠整体完全吸附起来，导致在装填的过程中由于吸附不完全，从而使吸附端对爆珠的吸附力不够，使爆珠中途掉落碎裂，从而避免工作人员进行重复性的工作，节约制造成本的同时还避免了爆珠装填效率过低的问题，从而实现了可以适用于不同大小直径的爆珠进行装填的效果；本装置实现了可以适用于不同大小直径的爆珠进行装填的效果。
34.优选的，所述限位组件3包括限位套筒31、电动推杆32、滑动杆33和夹板34，所述限位套筒31设置在安装架2顶部的贯穿孔处且与安装架2顶部固定连接，所述限位套筒31内孔与贯穿孔呈同心圆设置，所述电动推杆32和滑动杆33均设有两个，两个所述电动推杆32对称水平设置在限位套筒31的两侧，两个所述电动推杆32的底部均与安装架2顶部固定连接，两个所述滑动杆33的一端分别设置在一个电动推杆32的输出端上且与其固定连接，两个所述滑动杆33的另一端均穿过限位套筒31的一侧且与其滑动配合，所述夹板34呈半圆弧状，所述夹板34设有两个，两个所述夹板34分别设置在滑动杆33位于限位套筒31内部的一端且与其固定连接；当需要将已经在香烟滤嘴处开过孔的香烟竖直放置进位于安装架2顶部的限位套筒31中，并使其滤嘴端朝下设置并位于安装架2顶部的贯穿孔中，随后通过控制两个电动推杆32相对工作，从而带动两个滑动杆33分别在限位套筒31的两侧向限位套筒31的中心处进行线性移动，从而带动位于滑动杆33一端上的两个夹板34相对向限位套筒31的中心处靠拢，从而将位于限位套筒31内的香烟固定住，使其在进行爆珠装填的过程中，不会产生晃动，从而避免爆珠错位安装的可能性，确保香烟竖直方向位置的固定，以便于后续爆珠的装填工作，同时可以根据香烟粗细的不同，可以对不同粗细的香烟进行实时调整两块夹板34的位置，固定住香烟的位置，提升本装置应用的灵活性。
35.优选的，所述爆珠装填装置4包括驱动组件41和推杆组件42，所述驱动组件41设置在安装架2上且一部分位于操作台1内，所述推杆组件42设置在驱动组件41上，所述驱动组件41包括驱动架411、第一驱动电机412和第一曲柄413，所述驱动架411设置在操作台1靠近安装架2一侧的内壁上且与其固定连接，所述第一驱动电机412设置在安装架2远离操作台1的一侧上且输出端穿过安装架2、操作台1的内壁和驱动架411，所述第一曲柄413设置在第一驱动电机412的输出端上且与其固定连接。
36.优选的，所述推杆组件42包括卡位筒421、驱动杆422、推杆423、转动限位筒424、限位板425、第二曲柄426、转动轴427和固定架428，所述操作台1的顶部设有贯通孔，所述卡位筒421设置在操作台1顶部的贯通孔处且与操作台1顶部固定连接，所述卡位筒421内孔与贯通孔呈同心圆设置，所述驱动杆422设置在操作台1内部且驱动杆422的一端与第一曲柄413的一端转动连接，所述推杆423竖直设置在操作台1内部且一端与驱动杆422的另一端转动连接，所述推杆423的另一端穿过操作台1的顶部的贯通孔及卡位筒421且分别与操作台1和卡位筒421滑动配合，所述转动限位筒424水平设置在推杆423的另一端上且与其固定连接，所述限位板425设置在安装架2靠近操作台1的一侧且与其固定连接，所述限位板425位于安装架2顶部与操作台1之间，所述限位板425上开设有v型开槽，所述第二曲柄426的一端嵌设在开槽内且与其滑动配合，所述转动轴427设置在第二曲柄426远离限位板425的一侧上且与其固定连接，所述转动轴427远离第二曲柄426的一端穿过转动限位筒424且与其转动配
合，所述固定架428水平设置在转动轴427穿过转动限位筒424的一端且与其固定连接；当需要将位于收集整理组件6内的爆珠装填进位于安装架2顶部贯通孔中的香烟滤嘴的开孔处时，通过控制第一驱动电机412工作，从而带动位于驱动架411上的第一曲柄413在操作台1内部转动，从而带动与之转动连接驱动杆422发生转动，从而带动与驱动杆422转动连接的推杆423在操作台1顶部的贯通孔内沿卡位筒421的方向进行上下滑动，通过设置的卡位筒421，使推杆423在上下滑动的过程中不会发生位置偏离，使其上下滑动的过程更为稳定，从而带动与推杆423固定连接的转动限位筒424进行升降运动，在转动限位筒424上升下降的过程中，从而带动套设在转动限位筒424内部的转动轴427进行升降运动，继而带动与转动轴427固定连接的第二曲柄426沿带有v型开槽的限位板425进行上下滑动，在第二曲柄426沿带有v型开槽的限位板425进行上下滑动的过程中，由于转动轴427与转动限位筒424转动配合，从而带动与之固定连接的固定架428进行转动，使第二曲柄426在位于v型开槽底端与v字型开槽顶端时，固定架428正好进行360度的旋转，当第二曲柄426在位于v型开槽底端时，使固定架428原有的顶部朝下，从而便于位于爆珠装填装置4上的吸附调节装置5吸附位于收集整理组件6内的爆珠，当第二曲柄426在位于v型开槽顶端时，使固定架428原有的顶部朝上，由于吸附调节装置5与安装架2上的贯穿孔位于同一垂直线上，从而使位于吸附调节装置5上吸附爆珠装填进位于安装架2顶部贯穿孔中的香烟滤嘴内，在此过程中仅通过一个驱动完成了对爆珠的吸附与装填的工作，简化了工作人员的工作步骤的同时提高了爆珠香烟的生产效率。
37.优选的，所述吸附调节装置5包括大小调节组件51和从动组件52，所述大小调节组件51设置在固定架428上且与安装架2顶部的贯通孔位于同一垂直线上，所述从动组件52设置在大小调节组件51的一侧，所述大小调节组件51包括变动齿轮511、滑槽512、滑动架513、移动块514、滑动板515、吸盘516和固定座517，所述变动齿轮511上开设有若干个弧形滑槽512，若干个弧形滑槽512呈圆形均匀的分布在变动齿轮511上，所述滑动架513设有若干个，若干个所述滑动架513呈圆形设置在变动齿轮511的下方，所述移动块514设有若干个，每一个所述滑槽512上均设有一个移动块514，每一个所述移动块514均设置在每两个滑动架513之间且移动块514的两端分别与一个滑动架513滑动配合，若干个所述移动块514靠近变动齿轮511的一端均套设在滑槽512内且与其滑动配合，所述滑动板515设有若干个，若干个所述滑动板515均设置在一个移动块514的一端且与其连接，若干个所述滑动板515远离变动齿轮511的一端在滑动架513的下方组合成圆形，所述吸盘516套设在若干个所述滑动板515的外侧，所述固定座517设置在变动齿轮511远离滑动架513的一侧且与变动齿轮511转动连接，若干个所述滑动架513与固定座517固定连接，所述固定座517的顶部与固定架428位于v型开槽底端时的底部固定连接，所述固定座517靠近变动齿轮511的一侧上开设有与变动齿轮511上形状相同的若干个弧形滑槽512且移动块514靠近变动齿轮511的一端穿过变动齿轮511上的弧形滑槽512套设在固定座517的滑槽512内且与其滑动配合。
38.优选的，所述从动组件52包括第二驱动电机521和从动齿轮522，所述第二驱动电机521竖直设置在固定座517的一侧且第二驱动电机521的底部与固定架428连接，所述从动齿轮522设置在第二驱动电机521的输出端上且与变动齿轮511的一端相啮合；当需要将位于收集整理组件6内的爆珠进行吸附并装填进香烟滤嘴的开孔处时，根据需要装填的爆珠直径的大小，当遇到直径较小的爆珠时，通过控制第二驱动电机521工作，从而带动从动齿
轮522进行旋转，从而带动与之啮合的变动齿轮511在固定座517上进行反方向的旋转，从而带动若干个移动块514沿变动齿轮511上开设的滑槽512进行移动，从而带动若干个滑动板515向变动齿轮511的中心处靠拢，进而带动若干个移动块514在每两个滑动架513上向中心处滑动，通过在固定座517上开设有与变动齿轮511形状相同的开槽，进一步的限定住若干个移动块514移动的位置，保证其移动过程的稳定，从而将套设在若干滑动板515上的吸盘516进行收缩，从而减小吸盘516的吸附面积，使吸盘516吸附面积的大小可以正好的将所需要装填的单个爆珠完全吸附，从而避免因吸附面积过大可能会一次性吸附多个爆珠的问题，从而避免无法对爆珠进行装填的工作，同时减少了工作人员的工作量，避免了工作人员需要不断调试吸附工作使其只吸附单个爆珠的问题，进一步避免了因吸附端过大，无法确保每次吸附起的单个爆珠位于吸附端上的位置相同，从而无法确保在爆珠装填进香烟滤嘴时位置的准确性，使爆珠存在部分装填进香烟滤嘴部分位于香烟滤嘴外部的情况，从而提高了生产出的爆珠香烟的品质，当遇到直径较大的爆珠时，通过控制第二驱动电机521使从动齿轮522进行相反方向的旋转，从而使若干个滑动板515撑开吸盘516，从而扩大吸盘516的吸附面积，使其贴合于所需要装填的单个爆珠的大小，从而避免了当吸附端过小时，无法确保将爆珠整体完全吸附起来，导致在装填的过程中由于吸附不完全，从而使吸附端对爆珠的吸附力不够，使爆珠中途掉落碎裂，从而避免工作人员进行重复性的工作，节约制造成本的同时还避免了爆珠装填效率过低的问题。
39.优选的，所述收集整理组件6包括收集盒61、电动气缸62和推板63，所述收集盒61顶部呈敞开设置，所述收集盒61设置在操作台1上且收集盒61的底部与操作台1的顶部固定连接，所述收集盒61位于吸附调节装置5吸附端的正下方，所述电动气缸62均设有两个，两个所述电动气缸62对称设置在收集盒61的两侧，两个所述电动气缸62的输出端均穿过收集盒61的一侧，所述推板63设有两个，两个所述推板63分别设置在一个电动气缸62的输出端上且位于收集盒61内，两个所述推板63均与收集盒61的两侧内壁及底部滑动配合；当将收集盒61内若干个爆珠大部分装填完毕后，位于收集盒61内四周角落所残留的爆珠会因吸盘516位置固定的原因导致不易被吸盘516所吸附时，根据残留爆珠的位置，通过控制在其一侧的电动气缸62工作，带动推板63沿收集盒61的两侧内壁进行滑动，将位于四周角落的爆珠推向至吸盘516便于吸附的位置，从而使收集盒61内的爆珠可全部进行装填完毕，从而节省了工作人员的工作负担，进一步避免了制造成本的增加，简化工作步骤，提高了装填爆珠的效率。
40.优选的，两个所述推板63的外侧均铺设有硅胶软垫；在通过控制电动气缸62工作，从而使推板63接触爆珠并推动爆珠时，通过在推板63外侧铺设的硅胶软垫，从而减少推板63在接触爆珠并推动爆珠时的撞击力与摩擦力，从而避免爆珠产生误爆碎裂的情况。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。