一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法与流程

本发明涉及卷烟胚料制造装备，特别是指尤其涉及一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法。

背景技术：

1、在卷烟制品不断追求降焦减害的环境下，加热不燃烧型卷烟由于较低的焦油危害和优秀的消费体验，在近几年得到快速发展。现有的加热不燃烧型卷烟根据加热方式的不同，主要分为中心加热型和表面加热型，其中心加热型在烟气味道、吸食次数以及单次烟气量的一致性上更有优势，在市场上占绝对的主导地位。中心加热型卷烟由多段功能不同的短棒组成，通常包括由含有烟草成分的烟草基棒、支撑棒、冷却棒、过滤棒等。

2、烟草基棒是加热型卷烟最为核心的功能单元，通常由卷式再造烟叶展开成烟叶片材，经过压纹卷曲或切丝后用卷烟纸包裹制成。

3、在制造过程中，一方面需要将平坦的连续烟条推入到圆形条中，并且保证烟条在圆形条中的分布和填充量一致，且在烟条的轴向上水平排列而且长短一致，从而利于产品使用和热量传递以及气溶胶的释放，但用现有已知技术制造的烟草基棒，其烟条排列和填充量具有很大的随机性。

4、另一方面，烟条使用的再造烟叶是利用烟末、烟梗、碎烟片等在卷烟过程中的废弃烟草物质为原料并添加一定的增塑剂、粘合剂以及保润剂等制成的再生产品，烟叶片材本质上在小的局部区域材料分布是不均匀的，抗张强度也有差异，使用现有切丝技术加工时容易在强度弱或大颗粒结节的地方断裂。

5、再一方面，用于加热型卷烟的再造烟叶中的丙二醇、丙三醇以及香料含量远大于传统的再造烟叶，同时材料中的纤维较小，使两种材料的物理特性差异大，前者粘性更高，而且抗拉强度低，加工时会产生大量粘性粉末，现有的压纹或切割加工方法极其不适应此类材料。

技术实现思路

1、本发明提供了一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法，以解决现有技术中卷式再造烟叶片材制造烟草基棒过程中，烟叶片材切割后的烟条容易断裂，以及容易产生大量粘性粉末的技术问题。

2、本发明提供的技术方案如下：

3、本发明的一个目的在于提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，所述制造装置包括，沿流程方向依次布置的放卷单元、卷曲单元、切割单元和喂料单元，

4、所述放卷单元，用于将卷式再造烟叶展开成烟叶片材，并使展开的所述烟叶片材具有恒定的张力；所述卷曲单元，用于将展开的所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲；

5、所述切割单元，用于将所述烟叶片材沿纵向切割为多个烟条；所述喂料单元，用于牵引多个所述烟条沿流程方向平直传送；

6、其中，所述切割单元包括沿横向布置的第一刀辊和第二刀棍，所述第一刀辊上阵列多个交替布置的第一盘式切刀，所述第二刀棍上阵列多个交替布置的第二盘式切刀，多个所述第一盘式切刀与多个所述第二盘式切刀相互啮合；

7、其中，所述第一刀辊与所述第二刀辊之间设置支撑组件，所述支撑组件被配置为：在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，使被切割后的多个所述烟条，交替包裹所述第一盘式切刀的外圆周面和所述第二盘式切刀的外圆周面。

8、在一个较佳的实施例中，所述支撑组件包括，多个第一空气导流块和多个第二空气导流块；

9、多个交替布置的所述第一盘式切刀之间形成多个第一环形刀槽；多个交替布置的所述第二盘式切刀之间形成多个第二环形刀槽；

10、多个所述第一盘式切刀嵌入到多个所述第二环形刀槽内，多个所述第二盘式切刀嵌入多个所述第一环形刀槽内；

11、其中，所述第一盘式切刀与对应的所述第二环形刀槽之间设置所述第二空气导流块，所述第二盘式切刀与对应的所述第一环形刀槽之间设置所述第一空气导流块。

12、在一个较佳的实施例中，所述第一空气导流块包括第一进气孔和第一出气孔，并且所述第一空气导流块开设第一吹气槽；

13、所述第一吹气槽，在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，面向所述第二盘式切刀；

14、所述第二空气导流块包括第二进气孔和第二出气孔，并且所述第二空气导流块开设第二吹气槽；

15、所述第二吹气槽，在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，面向所述第一盘式切刀。

16、在一个较佳的实施例中，在烟叶片材导入切割单元的一侧，所述第一空气导流块的头部和所述第二空气导流块的头部，向相互远离的方向偏移。

17、在一个较佳的实施例中，所述卷曲单元沿横向布置，在所述卷曲单元的外圆周设置多个环形凸起，多个所述环形凸起形成波纹表面；

18、当所述烟叶片材包裹在所述卷曲单元时，多个所述环形凸起形成的波纹表面，使所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲。

19、在一个较佳的实施例中，所述喂料单元包括至少一组牵引辊对，所述牵引辊对包括第一牵引辊和第二牵引辊；

20、其中，所述第一牵引辊的表面沿第一牵引辊的轴向开设至少一个条形槽，

21、其中，所述第一牵引辊外侧圆周与所述第二牵引辊外侧圆周之间的间隙，小于烟条的厚度，并且所述第一牵引辊旋转至所述条形槽正对所述第二牵引辊时，所述条形槽的边缘与所述第二牵引辊外侧圆周之间的间隙，大于烟条的厚度。

22、在一个较佳的实施例中，所述喂料单元还包括，第一平面凹槽板、所述第二平面凹槽板和汇聚漏斗；

23、所述第一平面凹槽板和第二平面凹槽板，平直的布置于所述牵引辊对的两侧，并且所述第一平面凹槽板和所述第二平面凹槽板的底面分别开设多个吸尘孔；

24、当多个烟条传送至所述喂料单元，多个所述烟条在所述第一平面凹槽板和所述第二平面凹槽板上方传送；

25、所述汇聚漏斗布置于所述第二平面凹槽板的下游侧，所述汇聚漏斗内部呈文丘里管结构。

26、在一个较佳的实施例中，所述制造装置还包括清洁单元；所述清洁单元布置于所述切割单元下方，包括：第一空气射流装置和第二空气射流装置；

27、在所述第一空气射流装置上安装第一梳型刮刀，所述第一梳型刮刀位于所述第一刀辊和的一侧，并嵌入多个交替布置的所述第一盘式切刀之间形成的多个第一环形刀槽内；

28、在所述第二空气射流装置上安装第二梳型刮刀，所述第二梳型刮刀位于所述第二刀辊的一侧，并嵌入多个交替布置的所述第二盘式切刀之间形成的多个第二环形刀槽内；

29、所述第一空气射流装置通过高速气流，结合第一梳型刮刀对所述第一环形刀槽进行清洁；所述第二空气射流装置通过高速气流，结合第二梳型刮刀对所述第二环形刀槽进行清洁。

30、在一个较佳的实施例中，所述清洁单元还包括：第一等离子喷嘴、第二等离子喷嘴和等离子发生器，

31、所述等离子发生器连接所述第一等离子喷嘴和所述第二等离子喷嘴，所述第一等离子喷嘴正对所述第一环形刀槽，所述第二等离子喷嘴正对所述第二环形刀槽。

32、在一个较佳的实施例中，所述清洁单元还包括收集槽、收集箱、负压输送管道、过滤器和负压风机；

33、所述收集槽位于所述第二盘式切刀下方，所述收集箱位于所述收集槽下方，并通过管道连通所述收集槽；

34、所述负压输送管道连通所述收集箱和所述负压风机，并在所述负压输送管道上设置所述过滤器。

35、本发明的另一个目的在于提供一种加热型卷烟烟条的制造方法，所述方法使用本发明提供的一种加热型卷烟烟条的制造装置，制造加热型卷烟烟条，包括如下步骤：

36、1)将卷式再造烟叶展开成烟叶片材，并使展开的所述烟叶片材具有恒定的张力；

37、2)展开的所述烟叶片材传送至卷曲单元，所述卷曲单元通过环形凸起形成的波纹表面，使所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲；

38、3)所述烟叶片材传送至切割单元，所述切割单元将所述烟叶片材沿纵向切割为多个烟条；

39、其中，在所述切割单元的第一盘式切刀和第二盘式切刀的切割区域，被切割后的多个所述烟条，交替包裹所述第一盘式切刀的外圆周面和所述第二盘式切刀的外圆周面；

40、4)多个所述烟条传送至喂料单元，所述喂料单元的汇聚漏斗内施加压缩空气，并通过所述喂料单元的第一牵引辊和第二牵引辊，牵引多个所述烟条沿流程方向平直传送。

41、在一个较佳的实施例中，所述切割单元将所述烟叶片材沿纵向切割为多个烟条的过程中，清洁单元对切割单元进行清洁，包括如下步骤：

42、31)初步清洁，

43、所述清洁单元的第一梳型刮刀和第二梳型刮刀，结合第一空气射流装置和第二空气射流装置引入的高速气流，对第一环形刀槽以及第二环形刀槽进行清洁；

44、32)再次清洁，

45、所述清洁单元的等离子发生器产生等离子体，并将等离子体由第一等离子喷嘴和第二等离子喷嘴引入第一环形刀槽和第二环形刀槽内，对第一环形刀槽和第二环形刀槽再次进行深度清洁；

46、33)废物收集；

47、所述清洁单元的负压风机产生负压，将落入收集槽的废物，收集至收集箱内。

48、本发明上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

49、本发明提供一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法，用于加热不燃烧型卷烟烟条的加工及喂料处理，使得推入到烟草基棒的圆形条中的烟条沿其轴线平行分布和具有一致的填充量特性，并且生产效率更高、材料适应性更广。

50、本发明提供一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法，在切割单元设置支撑组件，对烟叶片材在切割过程中进行支撑避免切割后的连续烟条在环形刀槽内发生断裂，通过喂料单元设置的汇聚漏斗和牵引辊配合牵引烟条，使烟条在一组牵引辊对的每圈特定位置可自适应的前后滑动，消除传送累计误差，有效降低烟条传送过程中出现断裂的情况。

51、本发明提供一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法，卷曲单元通过设置环形凸起形成波纹表面，在烟叶片材传送过程中在横向上实现固定，消除烟叶片材在切割区域由于每个烟条的切割阻力不一致产生的不规则的局部褶皱，保证切割单元对烟叶片切割的可靠性。

52、本发明提供一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法，通过设置清洁单元，在烟叶片材切割过程中，对产生的粉末及时、深度清理，保证了切割单元对烟叶片切割的可靠性。

53、本发明提供一种加热型卷烟烟条的制造装置及制造方法，可实现对低强度卷式再造烟叶片材的可靠切割和大幅降低烟条的断丝量以及更低的传送损耗，进而使提供的烟条在下游成型设备形成的烟草基棒的圆形条中能够沿其轴线平行分布，从而获得更高的成品一致性，同时提高生产效率。