一种烤烟上部烟叶一次性砍烤烘烤方法及装置与流程

本发明涉及烤烟，具体为一种烤烟上部烟叶一次性砍烤烘烤方法及装置。

背景技术：

1、烘烤是烤烟生产的重要环节，传统的上部烟叶烘烤方法通常是将成熟烟叶采摘下来后进行烘烤，这种方法虽然操作简便，但烘烤出的烟叶品质较差，挂灰比例大，黄烟比例低，达不到烤后烟叶“黄、亮、软”的效果，不仅影响烟叶烤后等级和经济效益，更影响烟叶内在质量，因而如何简化操作过程、提高上部烟叶品质和产量，是当前亟待解决的问题。为此，我们提出一种烤烟上部烟叶一次性砍烤烘烤方法及装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种烤烟上部烟叶一次性砍烤烘烤方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种烤烟上部烟叶一次性砍烤烘烤方法，包括以下步骤：

4、s1准备工作：

5、在烤房内安装由定时控制器控制的循环风机和鼓风机，将砍好的烤烟上部叶通过挂钩悬挂在烟杆上，用麻线捆绑固定，按照烟叶素质放到烤房内不同温层处，进行预处理；

6、s2烘烤：

7、通过定时控制器控制烤房内的循环风机和鼓风机启停，并控制烤房内烘烤设备的温度和湿度，使得烟叶在预设的温度和湿度条件下分阶段烘烤，从而使烟叶变黄、干燥；

8、s3烤后处理：

9、烘烤完成后，将带茎的烟叶回潮，对将带茎的烟叶进行剥离后对烟叶进行分类存放。

10、进一步的改进在于，所述步骤s1中按照烟叶素质放到烤房内不同温层处具体为：

11、将砍烤烟株分为欠熟、成熟和过熟，欠熟烤烟放在烤房低温层，成熟烤烟放在烤房中温层、过熟烤烟放在烤房高温层，各层间不留空隙。

12、进一步的改进在于，所述步骤s1中的预处理具体为：

13、将循环风机和鼓风机调到低档位，关闭检修门、门窗，不点火预处理10-12个小时。

14、进一步的改进在于，所述步骤s2烘烤按照以下步骤进行：

15、s21：点火后，以0.5℃/2小时升温到35℃，起点温度不宜低于32℃，湿球35℃，干湿差为0，将鼓风机、循环风机调到高档位后运行，定时控制器设置为停止1个小时、运行10分钟，稳温8-10小时，烘烤总用时不超过10小时，温湿同步保水变黄，到达叶尖变黄为止；

16、s22：以1℃/2小时升温，达到38℃时稳温烘烤，调整湿球温度38℃，干湿差为0，将鼓风机、循环风机调到高档位，定时控制器设置为风机停止1个小时、运行10分钟，运行主机，温湿同步保水变黄，直至中温层烟叶烤至七、八成黄为止；

17、s23：以1℃/小时升温到达40℃稳温烘烤，调整湿球温度40℃，干湿差为0，将鼓风机、循环风机调到高档位，定时控制器设置为风机停止1个小时、运行10分钟，运行主机，使稳温烘烤达到九成黄，40℃前总烘烤用时控制在30-35小时；

18、s24：先排湿，再以1℃/1小时升温到达42℃稳温烘烤，该温度段烘烤时间在28个小时以上，保持湿球36℃，直至全炕烟叶烤至青筋黄片,中温层烟叶全部“拖条”，烟茎50％萎焉，42℃前总烘烤用时控制在在50-55小时；

19、s25：以1℃/1小时升温到达45℃稳温烘烤，保持湿球36℃，直至中温层烟叶达到黄片黄筋小卷筒，控制稳温时间，防止烟叶变黄过度而烤薄；

20、s26：以0.5℃/小时升温到达47℃-48℃稳温烘烤，保持湿球37℃，控制稳温时间，直至低温层烟叶全部达到黄片黄筋勾尖卷边、小卷筒，高温区烟叶主脉基部发白为止；

21、s27：以0.5℃/小时升温到达52℃，湿球38℃，稳温烘烤8小时，直至叶片全干，达到大卷筒为止；

22、s28：以0.5℃/小时升温到达54℃稳温烘烤，保持湿球39℃，控制烘烤时间，直至全炕烟叶达到大卷筒，中温层以上叶片全干为止；

23、s29：以0.5℃/小时升温到达62℃稳温烘烤8-10小时，保持湿球40℃，直至全炕烟叶烤至全干，中温层以上主筋二分之一干燥为止；

24、s210：以0.5℃/小时升温达到68℃稳温烘烤，保持湿球41℃-42℃，直至炕烟叶烤至主筋全干。

25、一种用于实施上述烘烤方法的装置，该装置包括分别设于烤房内腔两侧的烘烤室和热风室，所述烘烤室中设置有用于支撑待处理烤烟的烤烟承载组件，所述烘烤室的循环出风口与热风室及排湿口连通，所述热风室的进风口连通大气，所述循环风机、鼓风机以及烘烤设备均设于热风室内，所述定时控制器设于热风室外壁。

26、进一步的改进在于，所述烘烤室内设有干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪及湿度传感器，所述热风室的一侧外壁设有用于与干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪、湿度传感器以及烘烤设备电连接的控制器。

27、进一步的改进在于，所述烤烟承载组件包括两组相对称的安装板一，两组所述安装板一相对一侧的四周均转动设有传动辊，四组所述传动辊外壁传动设有传送带，其中一传动辊通过旋转装置一驱使旋转，所述传送带的外壁可拆卸设有若干组安装座，所述安装座内转动连接有承载伸缩烟杆一端，两组所述安装板一之间且位于传送带的底部设有用于拨动承载伸缩烟杆上的烤烟在承载伸缩烟杆上移动的拨动卸料部；

28、两组所述安装板一上的承载伸缩烟杆相互对应。

29、进一步的改进在于，所述拨动卸料部包括连接两组安装板一的保护杆，所述保护杆内转动设有双向螺柱，所述双向螺柱由设于一安装板一上的旋转装置二驱使旋转，所述双向螺柱的外壁两端均螺纹套设有移动块，所述移动块的一端从保护杆一侧开设的横向通口伸出并连接有连接板，所述连接板远离移动块的一侧铰接有推动座，所述推动座的一侧内壁设有用于与承载伸缩烟杆适配的弧形槽，所述推动座通过弧形弹簧与连接板连接，所述推动座的一侧连接有拉绳一端，所述拉绳的另一端卷绕于收卷轴外壁，所述收卷轴转动设于连接板上，且收卷轴的外壁套设有从动齿轮，所述保护杆的外壁设有用于在移动块移动至预设位置时驱使从动齿轮转动的齿条。

30、进一步的改进在于，所述承载伸缩烟杆包括两端均为中空的套杆以及插设于套杆一端的活动杆，所述活动杆位于套杆内的一端设有与套杆内腔适配的活塞块，所述套杆内固定设有承载杆，所述承载杆的一端活动贯穿活塞块并延伸至活动杆朝向活塞块的一端开设的凹槽内，所述凹槽的槽底和承载杆通过弹性件连接；

31、所述安装板一的侧壁固定嵌设有安装板二，所述安装板二中设有吸气头，所述吸气头连接外界抽气设备，所述吸气头用于与位于弧形槽内的承载伸缩烟杆中的套杆远离活动杆的一端对应。

32、进一步的改进在于，所述推动座的弧形槽内壁嵌设有传感器，所述传感器在检测到弧形槽内进入承载伸缩烟杆时向控制器发出信号，使控制器控制旋转装置二工作。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、1、本发明采用带茎烟叶烘烤工艺，可以使烟叶的结构疏松，身份适中，减少上部烟叶采收次数，简化了采收，并且优化烘烤操作流程，减轻烟农的工作负担，提高了采烤效率，同时带茎砍烤技术可以节省工时，还能提质增效，烟叶连同茎秆一起砍下，带着茎秆烘烤，这样可以减少人工成本和时间成本；

35、2、由于上部叶在田间耐养，成熟慢，成熟期长，这使得其烘烤过程中叶片变黄慢，容易出挂灰烟的情况，而本发明通过一次性采摘并带杆烘烤，可以减少烟叶挂灰，提高上等烟的比例；

36、3、本发明通过将上部叶通过挂钩方式悬挂在烟杆上，用麻线捆绑固定，避免了烟叶在烘烤过程中的脱落，烘烤过程中烟茎持续向烟叶提供烟叶变黄所需要的水分，使烟叶正常变黄，提高烤后烟叶的品质和重量；

37、4、本发明在烤房增加循环风机和鼓风机的定时控制器，通过控制烘烤设备的温度和湿度，使变黄期温湿度同步，提高变黄湿度，加快烟叶变黄进程和变黄程度，不仅缩短烘烤时间，而且保证了烤后烟叶质量；

38、5、本发明相较于传统的采烤方式，上等烟比例、中上等烟比例、中上等烟桔黄色比例均有效提高，而烤青烟比例以及杂色烟比例均有效降低，并且倒3叶平均单叶重以及倒6叶平均单叶重均有效增加，提高烤后烟叶内在品质和外观质量，提升烟农种烟收益；

39、6、本发明采用烤烟承载组件进行悬挂烟竿，在后期卸料时，可使得同一烟杆上的烘烤完成的烟竿同步脱离烟杆，可完成快捷卸料工作，无需人工一一取出烟杆上烘烤完成的烟竿，降低人工劳动强度，提高工作效率。