一种烟草本香爆珠芯液及其制备方法和在卷烟中的应用与流程

本发明属于烟用香精香料，具体涉及一种烟草本香爆珠芯液及其制备方法和在卷烟中的应用。

背景技术：

1、卷烟调香技术是构建中式卷烟的核心技术，对于塑造产品风格、提高卷烟香气质量和改善抽吸品质具有关键作用。烟草本香作为烟草本源的味道，在抽吸时能赋予烟气浓郁柔绵，层次丰富，烟叶风格特色突出等特点。在烟草行业推行“减害降焦”以及优化卷烟配方结构等重大专项工作的同时，又保持卷烟吸味，使消费者得到生理满足，是卷烟设计面临的巨大挑战。为此，技术人员研究出各类型的烟草本香型香精，并通过将其添加入烟丝、嘴棒或卷烟纸中，以提高卷烟烟草本香，增强满足感及彰显烟叶的风格特色。

2、其中，滤棒加香中的爆珠加香因具有香味物质可控、载香量大等优势，已成为技术人员研究烟草本香型香烟的重要方向。抽吸者在抽吸含有烟草本香的爆珠香烟时，只需捏破爆珠，爆珠芯液便会浸入丝束，进一步的爆珠芯液内的香味物质会随烟气释放，从而达到增强卷烟烟草本香的目的。然而，现有烟草本香型爆珠的芯液几乎都为全香精调配，调配的烟草本香型爆珠芯液虽能在一定程度上突出烟草本香，但却无法还原真正意义的烟草本香。主要原因在于烟草中的化学成分非常复杂，与香气有关的就有700余种，这些烟草香味物质之间很多存在着相互协同作用，因此制备纯天然提取分离的烟草本香爆珠芯液是很有必要的。

3、在爆珠制备方法中，需在爆珠芯液中添加适量的稀释剂，通常为辛癸酸甘油酯(odo)，以确保香味物质具备一定的浓度和挥发性。固若以辛癸酸甘油酯作为烟草原料的提取溶剂，以制备烟草本香型爆珠芯液是最佳方案。但现有技术中，中国专利cn201711173594公开了一种采用辛癸酸甘油酯制备烟用香料的方法及其在卷烟爆珠中的应用，其制备过程中需在110-150℃高温加热条件下进行提取，存在易造成部分热敏性成分分解及易挥发香气成分损失的问题；中国专利cn201810585916.6公开了具有烟草香韵的烟用香精的制备方法及烟用爆珠和爆珠烟，其制备过程需要经-20-0℃低温和15-200mpa高压处理，对设备要求高和操作难度大；而想直接应用辛癸酸甘油酯在易控制条件下提取烟草香味物质也是不易实现的，因为辛癸酸甘油酯扩散及渗透能力并不理想，溶解状态不佳，因此不能快速有效的溶出香味物质以完整表现烟草本香的香气特征。为此研究出一种制备条件温和，且烟草本香特征突出的爆珠芯液是很有必要的。

4、为解决以上问题，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明针对现有烟草本香爆珠芯液大多为调配品而无法还原烟草本香，以及现有天然烟草本香爆珠芯液制备工艺条件较为苛刻，且不可避免的会在制备过程中损失致香物质等问题，本发明提出一种烟草本香爆珠芯液及其制备方法和在卷烟中的应用，采用液膜分离技术，并选用辛癸酸甘油酯作为内相，在温和条件下有效的进行了烟草原料中致香成分的分离，制备得到的烟草本香爆珠芯液，其大幅提升了卷烟的感官质量。

2、本发明采取的技术方案是：

3、本发明第一方面提供一种烟草本香爆珠芯液的制备方法，包括以下步骤：

4、步骤(1)、将烟草原料与烟草致香成分提取溶剂按比例混合后，热提2-3次后，冷却，过滤，合并滤液得到烟草提取液；

5、步骤(2)、按比例混合表面活性剂、膜载体和水相，加入混合液等体积的内相辛癸酸甘油酯，将所得混合体系置于乳化容器中高速搅拌乳化，制得稳定的油包水包油型(o/w/o)乳状液；

6、步骤(3)、按比例混合步骤(1)所得的烟草提取液和步骤(2)乳状液，搅拌、静止后，分离乳相和有机相，收集乳相得到含有烟草致香成分的混合液；

7、步骤(4)、将步骤(3)所得的乳相进行离心，使得油相和乳状液分离，收集油相，用无水na2so4去除多余水分，过滤后，收集滤液，得到含有致香成分的辛癸酸甘油酯溶液；

8、步骤(5)、对步骤(4)所得的含有致香成分的辛癸酸甘油酯溶液进行减压浓缩至无液体滴出，去除烟草致香成分提取溶剂，冷却至室温，即得所述烟草本香爆珠芯液。

9、优选地，所述步骤(1)中，所述烟草致香成分提取溶剂为乙酸乙酯和正己烷中的一种或两种；

10、所述烟草原料为红花大金元烤烟烟叶、k326烤烟烟叶、津巴布韦烟叶、云南旱烟、白勒烟烟叶中的一种或几种；

11、所述烟草原料与烟草致香成分提取溶剂的混合比例为质量比1：8-15；

12、所述热提温度为50-90℃，热提时间为1-5h。

13、优选地，所述步骤(2)中，表面活性剂、膜载体、水相和内相辛癸酸甘油酯的混合体积比为1-10:1-10:80-98：80-98；

14、所述高速搅拌乳化速度为5000-10000r/min，搅拌时间为10-20min；

15、所述步骤(3)中，烟草提取液和乳状液的混合比例为1-5:5-10；搅拌速度为100-500r/min，搅拌时间为30-60min，静置时间为2-4h；

16、所述步骤(4)中，离心转速为3000-5000r/min，离心时间为30-90min；

17、无水na2so4的用量为油相质量的5-10％。

18、优选地，所述步骤(2)中的表面活性剂为tween20，膜载体为乙酸亚铜铵，水相为去离子水。

19、优选地，所述步骤(5)减压浓缩的温度为40-60℃，真空度为-0.07至-0.09mpa。

20、步骤(2)、步骤(3)主要应用的是液膜分离技术，液膜分离技术是一种采用液体膜作为分离介质，将两个互溶而组成不同的液体隔开，利用浓度差作为推动力而实现对某一类物质分离的工艺技术，也可以通过向液膜内加入载体，利用组分与载体间的可逆配合反应促进传质。

21、液膜分离技术能否实现目标物质的有效分离，主要取决于液膜的构建及实施分离的工艺。其中所述液膜由膜相、内相和外相组成，膜相由膜溶剂、表面活性剂、膜载体等组成。膜溶剂是膜相的基体物质，相当于生物膜类脂双分子层的疏水部分，占膜相总量的80％-90％左右；表面活性剂用于将膜溶剂表面活化后，分散于不相溶的另一液相即可形成乳化液膜；膜载体是对分离速度起决定性作用，是液膜分离技术的关键。由于膜溶剂具有溶解能力，部分物质可经由膜溶剂扩散，即实现了物质传质分离的目的。

22、针对本发明，步骤(1)所提取得到的烟草提取液即为外相，步骤(2)制备得到了液膜，步骤(3)进行了液膜分离工艺。

23、本发明第二方面提供一种由第一方面所述制备方法制备得到的烟草本香爆珠芯液。

24、本发明第三方面提供一种包含第一方面所述制备方法制备得到的烟草本香爆珠芯液的爆珠。

25、本发明第四方面提供一种第一方面所述制备方法制备得到的烟草本香爆珠芯液在卷烟中的应用，所述烟草本香爆珠芯液以辛癸酸甘油酯作为爆珠芯液溶剂上机适应性良好，所述烟草本香爆珠芯液能大幅度提升烟草香韵，显著的提升了烟气浓度和劲头，并且余味舒适，杂气明显降低，刺激性也得到了显著改善。

26、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

27、1、本发明首次将液膜分离技术应用于烟草本香香味物质的分离中，并经过发明人大量试验，特异性的选择了乙酸亚铜铵作为膜载体，同时选用辛癸酸甘油酯作为内相，最终分离得到的烟草本香爆珠芯液对卷烟品质提升显著。

28、2、本发明创新的采用了两步法对烟草本香物质进行提取分离，具体的首先采用特定比例的乙酸乙酯和/或正己烷作为提取溶剂，尽可能多的将烟草原料中的主要致香成分提取出来，然后采用液膜分离技术技术将能提升烟草本香的香味物质分离并富集出来。

29、3、本发明采用经过大量的研究，构建了以辛癸酸甘油酯作为内相，并添加了特定比例的乙酸亚铜铵作为膜载体、tween20作为表面活性剂，最终提高了辛癸酸甘油酯的扩散、渗透能力，改善辛癸酸甘油酯溶解状态，有效的溶出了风味物质。

30、4、本发明制备出的烟草本香爆珠芯液，爆珠在线成型效果稳定，捏破后个性化香韵特征明显，较好保留烟草本香风味，香味自然、纯正、协调、天然感较强。捏破后个性化香韵特征明显，香味浓郁饱满、纯正舒适，余味干净舒适，更加完整表现烟草香气特征；加强了香气强度，头香香味丰富饱满，增补烟草香韵，提高了烟气细腻度和柔和度，提高烟气丰富性和丰满度，提升烟香的层次感和满足感，提升卷烟品质。

31、5、本发明操作简单、条件温和、易于控制，适合于实际生产转化，适合作为一种制备特色烟用香料的方法进行推广应用。