本发明涉及鞋子的鞋面，具体涉及双面提花针织鞋面的制备方法。
背景技术：
运动鞋的结构包括鞋底和鞋面，鞋面包覆于鞋底上构成鞋子。传统的运动鞋，其鞋面一般采用人造革鞋面，鞋面上的花样是由不同色块的人造革拼接而成的，花样越复杂其制作就越麻烦，受现有工艺的限制，花样的选择上具有一定的局限性。一体针织的面料具有透气、轻便的优点，通过电脑横机可织出各种个性化的、复杂的花样，花色的设计不受限制。但，针织类的面料容易松弛变形，而作为鞋面的材料需要有一定的紧实度和平整度，因此，现有的针织面料无法直接应用于鞋面上。
名称为《针织鞋面针织工艺》、申请号为2014100118164的中国发明专利申请公开了一种针织鞋面，其将网络纱和热熔丝送入电脑横机针织成半成品鞋面，再对此鞋面进行洗水，洗水溶液中加入用以鞋面硬化的助剂，再对鞋面进行压平去水处理，最后对鞋面进行烘干、压光和裁切，得到成品鞋面。这种鞋面，其利用热熔丝的热溶性能，将网络纱粘合在一起，再结合硬化助剂，实现面料的紧实度和平整度，使针织面料适于鞋面上应用。
但上述这种针织鞋面，还存在如下问题：
一、在针织鞋面的洗水溶液中加入用以鞋面硬化的助剂，虽然可以提高针织鞋面的紧实度和平整度，但大部分的助剂留存在针织鞋面的表面，只有小部分渗入针织鞋面纤维内部，一方面，导致鞋面的表面又硬又粗糙，手感较差，另一方面，鞋子洗过几次后，助剂会逐渐被洗掉，鞋面的紧实度和平整度会下降，导致松弛变形。而且，对于双面提花针织鞋面来说，助剂被洗掉还会导致鞋面的局部两层相互脱离而拱起。
二、热熔丝通过针织方式织入针织鞋面内，经过热压成型后熔化渗入鞋面的纤维内，其虽然可以提高针织鞋面的紧实度和平整度，但鞋子洗过多次后，部分热熔丝会断开，对于双面提花针织鞋面来说，部分热熔丝断开会导致鞋面的局部两层相互脱离而拱起。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双面提花针织鞋面的制备方法，通过本方法制备的双面提花针 织鞋面克服了现在使用助剂导致的手感较差问题，且经反复水洗后仍可保持较好的紧实度和平整度，并可保证鞋面的两层不会相互脱离。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双面提花针织鞋面的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；热熔丝拉架中氨纶占15-20wt％、热熔丝占80-85wt％；
(2)将步骤一所得的热熔丝拉架与常规针织用纱线一起送入电脑横机中针织成预设花样的双面提花针织鞋面半成品；双面提花针织鞋面中热熔丝拉架占10-55wt％、常规针织用纱线占45-90wt％；
(3)将步骤二针织得到的双面提花针织鞋面半成品于110-140℃环境下进行热定型处理，冷却后得到双面提花针织鞋面成品。
上述常规针织用纱线采用橡筋线、涤纶、尼龙、棉中的任一种或多种；当选用多种时，各种的用量比例根据产品设计需要任意搭配。
上述热熔丝采用低熔点尼龙丝或低熔点涤纶丝。
采用上述方案后，本发明双面提花针织鞋面的制备方法，采用热熔丝拉架与常规针织用纱线一起针织成双面提花针织鞋面，针织时，热熔丝拉架将鞋面的两层勾织在一起。热定型处理时，热熔丝熔化渗入鞋面纤维内，冷却后便可使得鞋面具有较好的紧实度和平整度。冷却过程中，氨纶的弹力作用可促进鞋面收缩、绷紧，使鞋面的面料更紧致、密实。而且，这种鞋面制成的鞋子洗过多次后，即使部分热熔丝断开了，但氨纶依然坚守在岗位上，将鞋面的两层牢固地勾织在一起，保证鞋面的两层不会相互脱离。
具体实施方式
实施例1
本发明一种双面提花针织鞋面的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；热熔丝拉架中氨纶占15wt％、热熔丝占85wt％；
(2)将步骤一所得的热熔丝拉架与常规针织用纱线一起送入电脑横机中针织成预设花样的双面提花针织鞋面半成品；双面提花针织鞋面中热熔丝拉架占10wt％、常规针织用纱线占90wt％：
(3)将步骤二针织得到的双面提花针织鞋面半成品于110℃环境下进行热定型处理，冷 却后得到双面提花针织鞋面成品。
本发明中，常规针织用纱线采用橡筋线、涤纶、尼龙、棉中的任一种或多种；当选用多种时，各种的用量比例根据产品设计需要任意搭配。
本发明中，热熔丝采用低熔点尼龙丝或低熔点涤纶丝。
实施例2
一种双面提花针织鞋面的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；热熔丝拉架中氨纶占20wt％、热熔丝占80wt％；
(2)将步骤一所得的热熔丝拉架与常规针织用纱线一起送入电脑横机中针织成预设花样的双面提花针织鞋面半成品；双面提花针织鞋面中热熔丝拉架占155wt％、常规针织用纱线占45wt％；
(3)将步骤二针织得到的双面提花针织鞋面半成品于140℃环境下进行热定型处理，冷却后得到双面提花针织鞋面成品。
本发明中，常规针织用纱线采用橡筋线、涤纶、尼龙、棉中的任一种或多种；当选用多种时，各种的用量比例根据产品设计需要任意搭配。
本发明中，热熔丝采用低熔点尼龙丝或低熔点涤纶丝。
实施例3
一种双面提花针织鞋面的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；热熔丝拉架中氨纶占18wt％、热熔丝占82wt％；
(2)将步骤一所得的热熔丝拉架与常规针织用纱线一起送入电脑横机中针织成预设花样的双面提花针织鞋面半成品；双面提花针织鞋面中热熔丝拉架占30wt％、常规针织用纱线占70wt％：
(3)将步骤二针织得到的双面提花针织鞋面半成品于120℃环境下进行热定型处理，冷却后得到双面提花针织鞋面成品。
本发明中，常规针织用纱线采用橡筋线、涤纶、尼龙、棉中的任一种或多种；当选用多种时，各种的用量比例根据产品设计需要任意搭配。
本发明中，热熔丝采用低熔点尼龙丝或低熔点涤纶丝。