用于回收拉链链齿的装置、拉链带条及其制造方法及拉链与流程

本公开涉及一种用于回收拉链链齿(fastener element)的装置、及拉链带条(astener stringer)的制造方法。本公开还涉及一种利用拉链带条的制造方法制造的拉链带条及包含该拉链带条的拉链。

背景技术：

因激烈的国际竞争，而拉链被要求进一步降低出售价格。与此同时，还要求提供商品价值高、例如设计性高的拉链。

技术实现要素：

[发明所要解决的问题]

在将链带与拉链链齿一起染色的情况下，无法使链带与拉链链齿的颜色不同。

[解决问题的技术手段]

本发明的一形态的装置从拉链带条抽出缝线，能够使所述拉链链齿与所述链带分离，所述拉链带条是利用所述缝线将拉链链齿缝在链带上而成。

一些实施方式中，包括缝线回收部，所述缝线回收部根据所述缝线的卷绕而回收所述缝线。

一些实施方式中，还包括搬送机构，所述搬送机构用于将所述拉链带条向所述缝线回收部搬送，所述搬送机构中包含搬送辊，所述搬送辊能够被动转动。

一些实施方式中，还包括链带回收部，所述链带回收部在回收所述缝线后，回收所述链带。

一些实施方式中，所述缝线回收部包括电动机、及能够根据来自所述电动机的转动力而转动的卷绕构件。

一些实施方式中，所述缝线回收部还包括一个以上的引导构件，所述引 导构件对所述拉链带条的沿着规定方向的移动进行引导。

一些实施方式中，所述引导构件包括：

第一支承部，设置于所述链带的第一面侧；以及

第二支承部，设置于所述链带的第二面侧，所述第二面侧为所述链带的所述第一面的相反侧、且配置着所述拉链链齿，

用于将所述缝线向所述卷绕构件送出的缝线取出口设置于所述第二支承部。

一些实施方式中，在所述引导构件的所述缝线取出口设置着所述拉链链齿的搬送用的搬送辊，从所述拉链带条抽出的所述缝线至少经由所述搬送辊向所述卷绕构件搬送。

一些实施方式中，为如下装置，即，构成为能够从因拉链链齿的咬合而拉链带条闭合的牙链的各拉链带条抽出缝线，且所述装置包括：

第一缝线回收部，回收所述牙链中所含的一拉链带条的缝线；以及

第二缝线回收部，设置于所述牙链的移动路上比所述第一缝线回收部靠下游侧处，回收所述牙链中所含的另一拉链带条的缝线。

一些实施方式中，包括第一停留部，所述第一停留部设置于所述第一缝线回收部与所述第二缝线回收部之间，且供所述一拉链带条的缝线被回收后的所述牙链暂时地停留。

一些实施方式中，还包括：第一链带回收部，在利用所述第一缝线回收部回收缝线后，将所述牙链中所含的一拉链带条的链带回收；以及

第二链带回收部，在利用所述第二缝线回收部回收缝线后，将所述牙链中所含的另一拉链带条的链带回收。

一些实施方式中，还包括第二停留部，所述第二停留部供所述牙链中所含的各拉链带条的各缝线被回收后的所述牙链暂时地停留。

一些实施方式中，还包括：

第一搬送机构，用于将所述牙链向所述第一缝线回收部搬送；以及

第二搬送机构，用于将所述牙链中所含的一拉链带条的缝线被回收后的所述牙链向所述第二缝线回收部搬送，

所述第一搬送机构及第二搬送机构分别包含搬送辊，各搬送辊能够被动转动。

本发明的另一形态的拉链带条的制造方法包括：

第一工序，对利用缝线将拉链链齿缝在链带上而成的拉链带条进行染色；

第二工序，在所述第一工序后，从所述拉链带条抽出所述缝线，使所述链带与所述拉链链齿分离；以及

第三工序，利用缝线将由所述第二工序而获得的所述拉链链齿缝在与所述第二工序中自所述拉链链齿分离的所述链带不同的另一链带上，或者，利用缝线将与所述第二工序中自所述链带分离的所述拉链链齿不同的另一拉链链齿缝在由所述第二工序而获得的所述链带上。

一些实施方式中，所述第三工序中，利用缝线将经所述第一工序而染色为第一色的所述拉链链齿缝在事先染色为与所述第一色不同的第二色的所述另一链带上，或者，利用缝线将事先染色为与所述第一色不同的第二色的所述另一拉链链齿缝在经所述第一工序染色为第一色的所述链带上。

一些实施方式中，所述第一工序中，对因拉链链齿的咬合而拉链带条闭合的牙链进行染色，

所述第二工序中，从所述牙链所含的各拉链带条抽出缝线。

本发明的又一形态的拉链带条为利用所述制造方法制造的拉链带条。

本发明的又一形态的拉链为包含所述拉链带条的拉链。

[发明的效果]

根据本发明的一形态，可有效利用将链带与拉链链齿一起染色的既有工序或设备，并且可使链带与拉链链齿的颜色不同。

附图说明

图1是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的概略构成的框图。

图2是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的概略构成的框图。

图3(a)～图3(c)是表示利用本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置抽出各缝线并加以回收的形态的说明图。

图4是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的上游部分的示意图，且主要表示牙链的一拉链带条的缝线被回收。

图5是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的中游部分的示意图，且主要表示牙链的另一拉链带条的缝线被回收。

图6是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的下游部分的示意图，且主要表示牙链的咬合状态的拉链链齿及牙链的各拉链带条的链带被回收。

图7是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的第一缝线回收部中所含的引导构件的概略性前视形状的示意图，在引导构件的上游侧存在牙链的各拉链带条的缝线，另一方面，在引导构件的下游侧去除牙链的一拉链带条的缝线，而保留另一拉链带条的缝线。

图8是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的第二缝线回收部中所含的引导构件的概略性前视形状的示意图，在引导构件的上游侧保留牙链的另一拉链带条的缝线，在引导构件的下游侧去除另一拉链带条的缝线，并从牙链的各拉链带条中去除缝线。

图9是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的缝线回收部的引导构件的概略性剖面示意图，且主要表示经由引导构件的缝线取出口将拉链带条的缝线向卷绕构件搬送。

图10是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的卷绕构件的一例的概略性立体图。

图11是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的卷绕构件的另一例的概略性立体图。

图12是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的卷绕构件的又一例的概略性立体图。

图13是表示本发明的例示的实施方式的拉链带条的概略性制造工序及制造装置的说明图。

图14是使用本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置而制造的拉链的概略性前视图。

图15是表示本发明的例示的实施方式的拉链链齿回收装置的概略构成的框图。

图16是利用双重链缝而缝在链带侧缘部上的圈状链齿(coil element)的正面示意图。

[符号的说明]

10：缝线

15a～15f：弯针线

15x、15y：弯针线

16：针线

16a、16b：线环

19：S字状线环

20：拉链链齿

25：卡合头部

26：上部脚部

28：反转部

30：链带

40：拉链带条

50：牙链

60：拉链拉头

70：止挡件

80：拉链

100：搬送机构

101：第一搬送机构

102：第二搬送机构

111、112、113、121、122、123：搬送辊

200：缝线回收部

201：第一缝线回收部

202：第二缝线回收部

210、340：电动机

211、341：第一电动机

212、342：第二电动机

220、331、332：卷绕构件

221：第一卷绕构件

222：第二卷绕构件

223：绕线轴本体部

224：盖构件

230：引导构件

231：第一引导构件

232：第二引导构件

234：第一支承部

236：第二支承部

237：缝线取出口

238：第一引导辊

239：第二引导辊

300：链带回收部

301：第一链带回收部

302：第二链带回收部

310：主辊

320、321、322：中转辊

330：链带用卷绕构件

400：圈状链齿回收部

401：第一圈状链齿回收部

402：第二圈状链齿回收部

410：板

501：第一停留部

502：第二停留部

600：拉链链齿回收装置(拉链链齿及链带回收装置)

S91～S94：工序

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的非限定的例示的实施方式进行说明。公开的一个以上的实施方式及实施方式所包含的各特征并非各自独立。不需要进行过多说明，本领域技术人员便可将各实施方式及/或各特征进行组合，而且，也可理解该组合的合成效果。原则上省略实施方式间的重复说明。 参照附图的主要目的在于记述发明，有时为了方便作图会加以简化。有时使用1、2、3及4以上的自然数来识别各要素、构件、部分。

参照图1至图16对本发明的一个以上的实施方式进行说明。图1是表示拉链链齿回收装置的概略构成的框图。图2是表示拉链链齿回收装置的概略构成的框图。图3(a)～图3(c)是表示利用拉链链齿回收装置抽出并回收各缝线的形态的说明图。图4是表示拉链链齿回收装置的上游部分的示意图，且主要表示牙链的一拉链带条的缝线被回收。图5是表示拉链链齿回收装置的中游部分的示意图，且主要表示牙链的另一拉链带条的缝线被回收。图6是表示拉链链齿回收装置的下游部分的示意图，且主要表示牙链的咬合状态的拉链链齿、及牙链的各拉链带条的链带被回收。图7是表示拉链链齿回收装置的第一缝线回收部中所含的引导构件的概略性前视形状的示意图，在引导构件的上游侧，存在牙链的各拉链带条的缝线，另一方面，在引导构件的下游侧，去除牙链的一拉链带条的缝线，而保留另一拉链带条的缝线。图8是表示拉链链齿回收装置的第二缝线回收部中所含的引导构件的概略性前视形状的示意图，在引导构件的上游侧保留牙链的另一拉链带条的缝线，在引导构件的下游侧去除另一拉链带条的缝线，且从牙链的各拉链带条中去除缝线。图9是拉链链齿回收装置的缝线回收部的引导构件的概略性剖面示意图，且主要表示经由引导构件的缝线取出口将拉链带条的缝线向卷绕构件搬送。图10是表示拉链链齿回收装置的卷绕构件的一例的概略性立体图。图11是表示拉链链齿回收装置的卷绕构件的另一例的概略性立体图。图12是表示拉链链齿回收装置的卷绕构件的又一例的概略性立体图。图13是表示拉链带条的概略性制造工序及制造装置的说明图。图14是表示使用拉链链齿回收装置所制造的拉链的概略性前视图。图15是表示拉链链齿回收装置的概略构成的框图。图16是利用双重链缝而缝在链带侧缘部上的圈状链齿的正面示意图。

本公开中，公开了图1、图2或者图15中例示的拉链链齿回收装置600。拉链链齿回收装置600用于从牙链或拉链带条回收拉链链齿。牙链包含闭合的一对拉链带条，且各拉链带条的各拉链链齿处于咬合的状态。

图1及图2中例示的拉链链齿回收装置600除回收拉链链齿之外，也可回收链带。因此，也可将该拉链链齿回收装置600称作拉链链齿及链带回收装置600。根据后述的说明可进一步明白，一些实施方式中，拉链链齿被再 利用，而链带被废弃。一些实施方式中，拉链链齿与链带双方均被再利用。

图1、图2或者图15中例示的拉链链齿回收装置600构成为可从利用缝线将拉链链齿缝在链带上而成的拉链带条抽出缝线，因此，可使拉链链齿与链带分离。

本公开中，采用如下的缝线的缝制方法，即，通过拉拽形成于缝线的“抽出端”或“绽开处”，而能够从拉链带条抽出缝线。例如，一些实施方式中，作为缝线的缝制方法，使用单链缝或双重链缝。该情况下，被抽出的缝线为弯针线(looper thread)。将经单链缝或双重链缝的弯针线的一部分切除而形成抽出端，拉拽该抽出端从而能够从拉链带条抽出弯针线。由此，能够从拉链带条回收弯针线，从而能够使拉链链齿与链带分离。另外，双重链缝与单链缝相比，一般来说对缝线的“绽开处”具有耐受性。然而，双重链缝与单链缝同样地，为由1根弯针线与1根针线构筑的3维结构。因此，能够从一个部位的抽出端抽出整个弯针线。

一些实施方式中，为了将一个拉链链齿安装及固定于一个链带而使用同一或不同的多个缝制方法。例如，一些实施方式中，利用单链缝与双重链缝的总计两种缝制方法将一个拉链链齿安装及固定于一个链带。然而，以后的说明中，为了方便说明，且为了将一个拉链链齿安装及固定于一个链带，而采用一个双重链缝作为缝制方法。

具代表性的拉链链齿为将树脂制的单丝卷成螺旋状而成的圈状链齿。然而，只要为利用缝线缝在链带上者，则也可采用除此以外的拉链链齿。作为拉链链齿，有块状的树脂链齿排列而成的类型、或金属链齿排列而成者。然而，一般的树脂链齿利用射出成形而固定于链带的侧缘部。一般的金属链齿利用其紧固变形而固定于链带的侧缘部。此种一般的树脂或金属链齿并非为利用缝线缝在链带上的拉链链齿。

圈状链齿为圈状部相连而构成者。根据图16可理解为，各圈状部包含：卡合头部25，位于比安装及固定着圈状链齿的链带的侧缘部靠带外侧；上部脚部26，从卡合头部25的上端向带内侧延伸；下部脚部，从卡合头部25的下端向带内侧延伸；以及反转部28，将上部脚部26连结于邻接的圈状部的下部脚部。另外，下部脚部并未在图16中图示出。

所谓带外侧，是指例如在链带30所位于的面上从链带上的位置横切链带 的侧缘部、并朝向链带外的位置的方向。所谓带内侧，是指朝向带外侧的相反的方向，且是指在链带30所位于的面上从链带外的位置横切链带的侧缘部、并朝向链带上的位置的方向。

在图16所示的非限定的代表形态中，将圈状链齿双重链缝。双重链缝中，使用弯针侧的缝线与针侧的缝线。弯针侧的缝线被称作弯针线，针侧的缝线被称作针线。在利用缝纫机进行双重链缝时，利用缝纫机传送链带与圈状链齿。缝纫机的针上下往复移动，缝纫机的弯针左右往复移动。双重链缝自身或用以实现双重链缝的缝纫机的构成及其操作方法为本领域技术人员所周知，从而省略过多说明。弯针线根据缝纫机装置的弯针的移动而被抽出，针线根据缝纫机装置的针的上下移动而被抽出。

图16所示的例示的形态中，在上部脚部26上设置着弯针线的S字状线环19，S字状线环19在夹着邻接的两个上部脚部26的位置利用针线16而紧固在链带30上。S字状线环19是弯针线15a～弯针线15c相连而成。在弯针线15a与弯针线15b的线环内插入针线16的线环16b。弯针线15b与弯针线15c的连接部分穿过针线16的线环16a。另外，针线16的线环16b在时间上比针线16的线环16a后形成。弯针线15c与弯针线15d的连接部分穿过所述针线16的线环16b。这样，基于弯针线与针线的缠结，利用弯针线的S字状线环将圈状链齿的邻接的一对上部脚部26挤压到链带30。

如果将弯针线15d、弯针线15e、弯针线15f切断，则能够将针线16的线环16b从弯针线15a与弯针线15b的线环取下。如果在该状态下将弯针线15c向离开链带30的方向拉拽，则依次从针线16的线环16a抽出弯针线15b、弯针线15a。当从针线16的线环16a抽出弯针线15b、弯针线15a时，能够从前一个形成的S字状线环19的弯针线15x与弯针线15y的线环取下针线16的线环16a。利用该重复，能够将S字状线环19呈链状地恢复为直线的弯针线。当如所述那样从拉链带条抽出弯针线15c时，从时间上后形成的S字状线环朝向时间上先形成的S字状线环，可以说随时间经过而S字状线环被解开。本例中，弯针线15c包含弯针线的抽出端，也设想在另一弯针线的部分形成抽出端。

当在固定位置向离开链带30的方向拉拽弯针线15c时，如图16的箭头示意性所示的力作用于拉链带条，去除了弯针线的拉链带条被朝向箭头方向 抽出。未必限于此，一些实施方式中，将弯针线的抽出作为动力而传送拉链带条。

另外，在从拉链带条抽出弯针线后，在该拉链带条的链带上保留针线。一些实施方式中，利用手动作业或装置将保留于链带的针线去除。在废弃链带的情况下，也可在链带上保留针线的状态下废弃。

图1、图2或者图15中例示的拉链链齿回收装置600包括搬送机构100、及缝线回收部200。缝线回收部200基于缝线的卷绕而回收缝线。搬送机构100用于将拉链带条向缝线回收部200搬送。一些实施方式中，搬送机构100中包含多个搬送辊，各搬送辊能够被动转动。如所述那样伴随缝线的抽出，可将拉链带条送出。因此，一些实施方式中，设想搬送机构100中不包含能够主动转动的辊，而仅包含被动转动的辊。一些实施方式中，搬送机构100内的搬送辊以向铅垂方向下方搬送拉链带条的方式配置。预料伴随缝线的抽出的拉链带条的自动传送的力不是很大。因此，有利的是将拉链带条向铅垂方向下方传送到缝线回收部200。

图1及图2中例示的拉链链齿回收装置600包括：在回收缝线后回收链带的链带回收部300，以及回收圈状链齿的圈状链齿回收部400。鉴于链带的高可挠性，链带回收部300可通过卷绕链带而回收链带。然而，链带的回收形态未必限于该形态。在其他设想的形态中，链带回收部300将链带回收到链带回收箱中。优选为，链带回收部300具有用于将链带向链带回收箱引导的一个以上的被动转动辊。经回收的链带在链带回收箱内可自由地弯曲而存在。这些方面在以后公开的形态中也同样适用。

圈状链齿回收部400在一些实施方式中，鉴于圈状链齿具有比链带低的可挠性，而能够将圈状链齿回收到适当大小的圈状链齿回收箱中。经回收的圈状链齿在圈状链齿回收箱内可自由地弯曲而存在。也可将链带回收箱称作第一回收箱，将圈状链齿回收箱称作第二回收箱。这些方面在以后公开的形态中也同样适用。

根据图1与图2的比较可知，拉链链齿回收装置600包括：用于从第一拉链带条回收拉链链齿的第一搬送机构101，第一链带回收部301，第一缝线回收部201，及第一圈状链齿回收部401。拉链链齿回收装置600还包括：用于从与第一拉链带条不同的第二拉链带条回收拉链链齿的第二搬送机构102， 第二缝线回收部202，第二链带回收部302，及第二圈状链齿回收部402。

图2所示的拉链链齿回收装置600中可从牙链回收咬合状态的拉链链齿。牙链为一对拉链带条的各拉链链齿咬合者。一些实施方式中，可使用对于牙链而言共用的搬送机构，使用共用的缝线回收部、共用的链带回收部，且可使用共用的圈状链齿回收部。

利用图1、图2或者图15中例示的拉链链齿回收装置600，可将各缝线10、具体来说各弯针线去除，所述各缝线10用于将图3(a)所示的牙链50的各拉链带条40的各圈状链齿20安装及固定于各链带30。图3(b)表示一缝线、具体来说弯针线被去除的状态，图3(c)中表示另一缝线、具体来说弯针线进而被去除的状态。

参照图4至图12，对拉链链齿回收装置600的非限定的例示构成进行说明。另外，图示例的拉链链齿回收装置600对牙链进行操作，所述牙链包含利用双重链缝将圈状链齿固定于链带的闭锁状态的拉链带条。

如图4所示，拉链链齿回收装置600包括：用以回收第一弯针线的第一缝线回收部201，用以向第一缝线回收部201搬送牙链的第一搬送机构101，以及供已通过第一缝线回收部201的牙链暂时地停留的第一停留部501。第一缝线回收部201包含：对牙链的移动进行引导的第一引导构件231，用以卷绕弯针线的第一卷绕构件221，以及生成向第一卷绕构件221传递的转动力的第一电动机211。由第一电动机211生成的转动力被传递到第一卷绕构件221，第一卷绕构件221转动，由此，从保持于第一引导构件231的牙链的第一拉链带条抽出弯针线。另外，弯针线的抽出端利用卷裹等固定于第一卷绕构件221上。

伴随从拉链带条抽出弯针线，将新的牙链向铅垂方向上方搬送，然后向铅垂方向下方搬送。以如下方式准备牙链，即，利用包含多个搬送辊的第一搬送机构101向第一引导构件231搬送。第一搬送机构101的各搬送辊111、搬送辊112、搬送辊113为被动转动的辊，且辅助伴随弯针线的抽出的牙链的移动。牙链经由搬送辊111从铅垂方向上方向下方进行方向转换，利用一对搬送辊111、搬送辊113在链带厚度方向上夹持，并搬送到位于比搬送辊111～搬送辊113靠铅垂方向下方的第一引导构件231。根据图3(a)与图3(b)的比较可理解为，已通过第一引导构件231的牙链中，一弯针线已被去除。

如图5所示，拉链链齿回收装置600包括：用以回收第二弯针线的第二缝线回收部202，用以向第二缝线回收部202搬送牙链的第二搬送机构102，以及供已通过第二缝线回收部202的牙链暂时地停留的第二停留部502。第二缝线回收部202设置于牙链50的移动路上比第一缝线回收部201靠下游侧处。

第二缝线回收部202包括：对牙链的移动进行引导的第二引导构件232，用以卷绕弯针线的第二卷绕构件222，以及生成向第二卷绕构件222传递的转动力的第二电动机212。由第二电动机212生成的转动力被传递到第二卷绕构件222，第二卷绕构件222转动，由此，从保持于第二引导构件232的牙链的第二拉链带条抽出弯针线。

伴随从拉链带条抽出弯针线，而将牙链从第一停留部501向铅垂方向上方搬送，然后向铅垂方向下方搬送。以如下方式准备牙链，即利用包含多个搬送辊的第二搬送机构102向第二引导构件232搬送。第二搬送机构102的各搬送辊121、搬送辊122、搬送辊123为被动转动的辊，以辅助伴随弯针线的抽出的牙链的移动。牙链经由搬送辊121从铅垂方向上方向下方进行方向转换，利用一对搬送辊122、搬送辊123在链带厚度方向上夹持，并向位于比搬送辊121～搬送辊123靠铅垂方向下方的第二引导构件232搬送。根据图3(b)与图3(c)的比较而可理解为，已通过了第二引导构件232的牙链中，另一弯针线已被去除。

为了进行牙链的各弯针线的抽出而采用独立的电动机。各电动机的转动速度被控制为大致固定，但未必限定于此。一些实施方式中，为了应对各电动机间的转动速度的不一致，在第一缝线回收部201与第二缝线回收部202之间设置供牙链停留的第一停留部501。一些实施方式中，使用于第一弯针线及第二弯针线的抽出的第一电动机及第二电动机间歇地工作。

图7及图8所示的各引导构件230具有图9概略性表示的同一结构。引导构件230包括：第一支承部234，设置于未设置圈状链齿的拉链带条的第一面侧；以及第二支承部236，设置于与拉链带条的第一面为相反侧的设置着圈状链齿的第二面侧。第一支承部234与第二支承部236彼此在连结牙链的宽度方向的两侧经由连结壁而彼此连结，但未必限定于此。第二支承部236上设置着用以向卷绕构件220送出弯针线的缝线取出口237。缝线取出口237 未必需要为闭合的开口，也可为局部开放的开口。

缝线取出口237上配置着第一引导辊238与第二引导辊239。各引导辊一边限制第一支承部234与第二支承部236之间的牙链的移位，一边对沿着通过引导构件230的方向的规定方向的牙链的移动进行引导。从第一引导辊238与第二引导辊239之间的间隙取出弯针线。弯针线与第一引导辊238的外周面接触，且被朝向卷绕构件220搬送。各引导辊为被动转动的辊。

在第一引导构件231与第一卷绕构件221之间或第二引导构件232与第二卷绕构件222之间，也可设置对所抽出的线进行检测的传感器。例如，在该传感器表示未检测到线的情况下，使装置停止，或者可告知异常。例如，可利用灯的点灯来告知异常。

图10表示轴接在电动机210的卷绕构件220。卷绕构件220为设置着沿长边方向延伸的槽的圆柱状构件，利用该槽，具有第一半圆柱部与第二半圆柱部。将应由卷绕构件220卷绕的缝线的抽出端卷裹捆在第一半圆柱部或第二半圆柱部，由此确保缝线对卷绕构件220的固定。也可利用粘着、夹入等其他方法将缝线固定于卷绕构件220。

图11表示另一例的卷绕构件220。图11的卷绕构件220包含可分离地结合的第一卷绕构件221与第二卷绕构件222。第一卷绕构件221与第二卷绕构件222例如利用凸部与凹部的压入而适当连结。通过将第二卷绕构件222向离开第一卷绕构件221的方向拉伸，而能够从第一卷绕构件221取下第二卷绕构件222。由此，确保卷绕在卷绕构件220的缝线的取下简单，所述卷绕构件220由第一卷绕构件221与第二卷绕构件222的连结而构成。第一卷绕构件221与第二卷绕构件222分别具有截锥(truncated cone)形状，在一圆锥体的顶面设置着凸部，在另一圆锥体的顶面设置着凹部。

图12表示另一例的卷绕构件220。卷绕构件220包含可分离地结合的绕线轴本体部223与盖构件224。绕线轴本体部223具有截锥形状，盖构件224设置着圆锥体的顶部被压入的凹部。与图11的示例同样地，可从绕线轴本体部223取下盖构件224，由此，可将卷绕在卷绕构件220的缝线简单地取下。

回到图6进行说明。关于图6所示的拉链链齿回收装置600的下游部分，对在图4的上游部分将第一弯针线去除、在图5的中游部分将第二弯针线去除而成的牙链进行操作。如图6所示，拉链链齿回收装置600具有回收链带 的链带回收部300。更详细而言，拉链链齿回收装置600包括：用以回收第一拉链带条的链带的第一链带回收部301，及用以回收第二拉链带条的链带的第二链带回收部302。进而，拉链链齿回收装置600具有用于从牙链回收咬合状态的第一圈状链齿及第二圈状链齿的圈状链齿回收部400。另外，在并未将牙链而是将单一的拉链带条供给到拉链链齿回收装置600时，圈状链齿回收部400回收非咬合的一根圈状链齿。

第一链带回收部301包括用以卷绕链带的卷绕构件331、主辊310、中转辊321、及第一电动机341。第二链带回收部302包括用以卷绕链带的卷绕构件332、主辊310、中转辊322、及第二电动机342。主辊310对于各链带回收部300而言为共有，从各弯针线被回收的状态下的牙链向铅垂方向下方引导各链带。各中转辊320在各链带用卷绕构件330与主辊310之间使链带的搬送中转。

从各电动机340向各链带用卷绕构件330供给转动力。利用各链带用卷绕构件330的转动，牙链向铅垂方向上方移动到主辊310为止，然后，从主辊310将各链带向铅垂方向下方送出。咬合状态的圈状链齿也从主辊310向水平方向送出。圈状链齿具有比链带低的柔软性，且并未如链带般向铅垂方向下方送出，而是向与铅垂方向交叉或正交的水平方向送出。

从主辊310向水平方向送出的圈状链齿被供给到圈状链齿回收部400。圈状链齿回收部400包含：板410，隔开朝向铅垂方向下方的链带的送出用的间隙而与主辊310邻接设置；以及一对被动辊，用以对圈状链齿的送出进行引导。相应于各链带回收部300的各电动机340的工作，将通过了主辊310的牙链分离为各链带与咬合状态的圈状链齿，从主辊310将各链带向铅垂方向下方送出，且从主辊310将咬合状的圈状链齿向水平方向送出。

如参照图5说明那样，通过了第二缝线回收部202的牙链停留在第二停留部502。因此，不需要使各链带回收部300的各电动机340与第二缝线回收部202的第二电动机212联动地移动。关于链带用卷绕构件330的构成，可使用与图10至图12中例示的缝线用卷绕构件220相同的构成。

在将卷绕的缝线或卷绕的链带废弃的情况下，可使用一次性的卷绕构件。例如，可使用包含平坦厚纸的一次性构件。

图4至图6中图示了非常具体且详细的拉链链齿回收装置600，但仅为 简单的一例。图4至图6中，以拉链链齿回收装置600对牙链进行操作为前提。然而，本领域技术人员可同样地理解并非对牙链，而对一根拉链带条进行操作的形态。在对一根拉链带条进行操作的情况下，不需要图4及图5的一图中图示的装置部分，此外，不需要图6中图示的一链带回收部。该情况下，可实现拉链链齿回收装置600的小型化及简化。

继而，对有效利用所述的拉链链齿回收装置600制造拉链带条的制造方法进行说明。通过使用所述拉链链齿回收装置600，例如可从染色为第一色的链带回收染色为第一色的圈状链齿。通过将该回收的第一色的圈状链齿缝在染色为与第一色不同的第二色的链带上，而能够制造链带与圈状链齿的各色不同的拉链带条，而且，由此可制造拉链。

该制造方法可包含如下的第一工序至第三工序。第一工序包含对利用缝线10将拉链链齿20缝在链带30上而成的拉链带条40进行染色的工序。第二工序包含：在第一工序后，从拉链带条40抽出缝线10，将链带30与拉链链齿20分离的工序。第三工序可包含利用缝线10将由第二工序获得的拉链链齿20缝在与第二工序中自拉链链齿20分离的链带30不同的另一链带30上。在代替的形态中，第三工序包含利用缝线10将与第二工序中自链带30分离的拉链链齿20不同的另一拉链链齿20缝在由第二工序获得的链带30上的工序。

如图13所示，首先制造虚设带条/虚设链条(S91)。具体来说，利用通常的织机制造链带。而且，利用通常的圈状链齿制造装置制造圈状链齿。接下来，利用通常的缝纫机将圈状链齿缝在链带上，由此制造虚设拉链带条。通过将一对虚设拉链带条的各圈状链齿设为咬合状态而制造虚设牙链。另外，工序S91中制造的拉链带条其自身不用作制品，拉链链齿及/或链带被用作制品。根据此种观点，将“虚设”的首字附在拉链带条。

接下来，对虚设带条/虚设链条进行染色(S92)。具体来说，在通常的染色装置内放入虚设带条或虚设链条并染色。此时，链带与圈状链齿被染色为同一色。该工序S92与第一工序对应或包含于其中。

接下来，从虚设带条/虚设链条回收圈状链齿(S93)。该工序S93与第二工序对应或者包含于其中。该工序中，可使用图1、图2、及图15、或图4至图6中例示的拉链链齿回收装置600。

接下来将回收的圈状链齿安装在另一种颜色的链带上(S94)。该工序S94与第三工序对应或者包含于其中。

在将回收的圈状链齿缝在另一种颜色的链带上的情况下，可一边将链带与圈状链齿的颜色不同的拉链带条有效利用在既有的设备中并且加以制造。另一种颜色的链带被预先染色。例如，在染色为黄色的链带上缝制染色为橙色的拉链链齿。一些实施方式中，对既有的设备新导入的设备例如仅为图1、图2及图15、或图4至图6中例示的拉链链齿回收装置600。

图13中，公开了回收圈状链齿并将其安装于另一链带。然而，也可在S93中回收链带，并对该回收的链带安装另一种颜色的圈状链齿。

图14所示的拉链80根据图13所示的制造方法而制造。拉链80具有一对拉链带条40。各拉链带条40中，利用缝线10将圈状链齿20缝在链带30的相向侧缘部上。拉链80具有用于将一对拉链带条40开闭的拉链拉头60。拉链80还包括用于限制拉链拉头60的前方及后方移动的止挡件70。圈状链齿20的颜色与链带30的颜色不同。

基于所述教示，如果为本领域技术人员，便可对各实施方式添加各种变更。权利要求中加入的符号用于参考，不应以对权利要求进行限定解释的目的而参照。