胸罩及胸罩改进方法与流程

本申请一般地涉及改进的胸罩以及该胸罩的改进方法。具体地，涉及包括至少一个外置部件的胸罩。

背景技术：

传统的胸罩通常将衬垫类的部件直接定型在胸罩的罩杯内部。这样的定型在胸罩制造过程中即已完成。由此，在制造完成之后，胸罩的衬垫或附加部件的形状和位置将不能够随穿戴者的需要而改变，并且增加了制造的成本。

此外，目前常规的胸罩也可附接外部衬垫，但这些外部衬垫均通过缝制的方式附接至胸罩，从而增加了制造的复杂性。

技术实现要素：

本申请旨在提供一种改进的胸罩及胸罩改进方法，其便于制造并且能够提高胸罩的支承性和/或舒适性。

根据本申请的一方面，提供了一种胸罩，其包括至少一个外置部件。其中，至少一个外置部件通过反应型粘合剂粘附至胸罩的局部位置，从而改进胸罩的支承性和舒适性。

根据一个实施方式，至少一个外置部件通过反应型粘合剂可粘附至胸罩的与穿戴者接触的表面。外置部件可包括：海绵、布、空气袋、TPR(thermoplastic rubber,热塑性橡胶)、乳膏袋或聚氨酯材料中的一种或多种。

根据一个实施方式，胸罩的其他部件通过反应型粘合剂彼此粘接在一起。例如，胸罩的其他部件可通过反应型粘合剂以无缝拼接的方式彼此粘接在一起。

根据一个实施方式，反应型粘合剂为液态反应型胶水，例如NCO 封端的聚氨酯预聚物。

根据一个实施方式，至少一个外置部件能够被设计成不同的形状以使其与所要粘附的位置相对应。

根据本申请的另一方面，提供了一种胸罩改进方法，包括：提供至少一个外置部件；以及通过反应型粘合剂将至少一个外置部件粘附至胸罩的局部位置，从而改进胸罩的支承性和/或舒适性。

根据一个实施方式，提供至少一个外置部件还包括提供具有不同形状的至少一个外置部件以使其与所要粘附的位置相对应。

附图说明

通过参考下面附图对本申请的具体实施方式的描述，将更好地理解本申请要求保护的方案及其优点。在附图中：

图1是现有技术中的胸罩罩杯的结构示意图；

图2是根据本申请一个实施方式的外置部件的示意图；

图3是为图2所示的外置部件上胶的示意图；

图4是图2所示的外置部件粘接至胸罩罩杯后的示意结构剖视图；

图5(a)示出了粘接外置部件之后的胸罩的正视图；

图5(b)示出了粘接外置部件之后的胸罩的后视图；

图6(a)至图6(d)示出了外置部件的不同示例；

图7(a)示出了根据本申请另一实施方式的粘接外置部件之后的胸罩的示意图；

图7(b)是图7(a)所示的外置部件粘接至胸罩罩杯后的示意图；

图7(c)是图7(a)所示的外置部件粘接至胸罩罩杯后的示意结构剖视图；

图8(a)示出了根据本申请又一实施方式的粘接外置部件之后的胸罩的示意图；

图8(b)是图8(a)所示的外置部件粘接至胸罩罩杯后的示意图；

图8(c)是图8(a)所示的外置部件粘接至胸罩罩杯后的示意结构剖视图；

图9(a)示出了根据本申请又一实施方式的粘接外置部件之后的胸 罩的示意图；

图9(b)是图9(a)所示的外置部件粘接至胸罩罩杯后的示意图；

图9(c)是图9(a)所示的外置部件粘接至胸罩罩杯后的示意结构剖视图；

图10(a)和图10(b)示出了胸罩的其他部件通过粘合剂彼此接合的示例；

图11示出了根据本申请实施方式的胸罩改进方法的流程图；

图12(a)、图12(b)和图12(c)示例性地示出了根据本申请实施方式的无缝粘接的技术；

图12(d)和图12(e)示例性地示出了图12(a)的粘接方法的实现；

图12(f)和图12(g)示例性地示出了图12(b)的粘接方法的实现；

图13(a)、图13(b)和图13(c)示出了根据本申请实施方式在外置部件的自由边缘处的无缝收边的示例；

图13(d)示例性地示出了图13(a)的收边方法的实现；

图13(e)和图13(f)示例性地示出了图13(b)的收边方法的实现；以及

图13(g)示例性地示出了图13(c)的收边方法的实现。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应该理解，所述附图和详细说明只是对本申请优选实施方案的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。

图1示出了现有技术中的胸罩罩杯的示例。具体地，如图1所示，罩杯100为定型完成的罩杯，其包括织物层110、泡沫材料层120和内衬垫130。织物层110可例如包括棉、布、化纤等材料。

图2示出了根据本申请一个实施方式的外置部件200。外置部件200可例如包括海绵、布、空气袋、TPR(thermoplastic rubber,热塑性橡胶)、乳膏袋或聚氨酯材料中的一种或多种，并且能够被设计成任意形状以使其与胸罩的所要粘附的位置相对应，从而能够实现对胸罩功能的改进。

作为示例，在图2中示出的外置部件200为椭圆形的外衬垫，对该外衬垫上胶将其粘附至罩杯100的与穿戴者接触的表面，以改进罩杯100的支承性。

在一个实施方式中，对外置部件200施加反应型粘合剂以将其粘附至胸罩。反应型粘合剂可例如为液态反应型胶水，其例如包括NCO封端的聚氨酯预聚物，如汉高公司的TECHNOMELT PUR 7589。该液态反应型胶水是单组份湿气固化的反应型聚氨酯热熔胶，其优势是具有高初粘力，能够在很短时间内产生强度避免布料弹开。并且，该液态反应型胶水熟化后具有高弹性和高回复性，适合用于内衣、紧身衣、运动服装贴合，可取代传统针线缝合。在该液态反应型胶水完全固化后，可保持非常柔软的手感，并表现出优越的耐热性和耐化学性,并且使粘合后的织物经久耐用。

通过使用这样的粘合剂，外置部件至胸罩的粘合可在室温下进行，从而避免对胸罩进行加热，不会使胸罩材料例如织物层和泡沫材料层发生手感、色彩等的改变。

图3示出了实现外置部件200上胶过程的示意图。如图3所示，可使用液态胶水机300为外置部件200上胶。液态胶水机300包括上胶口310和胶水容器320，其中胶水容器320中储存液态反应型胶水。在上胶过程中，液态反应型胶水通过管路到达上胶口310，并通过上胶口310挤压到外置部件200的表面上。如上所述，此处使用的液态反应型胶水无需热压在常温下即可实现粘合。在图3的左上部示出涂覆胶水210后的外置部件200。

图4以剖视图的方式示出了外置部件200粘接至胸罩罩杯100之后的结构。如图4所示，外置部件200通过胶水210粘接至罩杯100的与穿戴者接触的织物层110。胶水210可沿外置部件200的周边边缘涂覆，或者可涂覆外置部件200的整个表面或根据需要涂覆在外置部件200的其他位置。

图5(a)和图5(b)分别示出了粘接外置部件200之后的胸罩1000的正视图和后视图。从图中可以看出，通过从外部粘接外置部件200这种简单的方式，有效地提高了胸罩1000的支承性。

图6(a)至图6(d)示出了外置部件200的不同示例，这些外置部件200均粘接至罩杯100的与穿戴者接触的表面。从图中可以看出，外置部件200可根据需要被设计为不同的形状，包括规则形状或不规则形状，并且具有任意数量，从而能够更好地改进胸罩的支承性和舒适性。本领域技术人员可以理解，这里示出的外置部件仅作为示例，外置部件的形状和数量不限于此。

图7(a)示出了根据本申请另一实施方式的粘接外置部件200’之后的胸罩1000’的示意图。在该实施方式中，外置部件200’可为较小的圆形衬垫，以粘接至罩杯的尖端从而具有遮乳点的功能。图7(b)和图7(c)分别示出了外置部件200’粘接至罩杯后的结构示意图。在图7(c)中，可以看出胶水210可涂覆于外置部件即圆形衬垫200’的整个表面，从而使得该衬垫可紧密地粘附至罩杯。

图8(a)示出了根据本申请又一实施方式的粘接外置部件200”之后的胸罩1000”的示意图。在该实施方式中，外置部件200”可为沿胸罩的钢圈延伸的长条形衬垫，以沿罩杯的钢圈粘接至罩杯，从而提供减压的功能，使穿戴者感觉更为舒适。

图8(b)和图8(c)分别示出了外置部件200”粘接至罩杯后的结构示意图。在图8(c)的右侧以局部放大视图的方式更清楚地示出了外置部件200”与罩杯的粘接。从图8(c)中可以看出，外置部件即外衬垫200”以完全覆盖罩杯100”的钢圈400的方式粘附至钢圈套410，由此能够使穿戴者在穿戴胸罩时基本感觉不到钢圈400对身体的压迫。在该实施方式中，胶水210可涂覆于外置部件即外衬垫200”的整个表面。

图9(a)示出了根据本申请又一实施方式的粘接外置部件200”’之后的胸罩1000”’的示意图。在该实施方式中，外置部件200”’可为沿胸罩的肩带延伸的长条形衬垫，以沿肩带粘接至罩杯，从而提供减压的功能，使穿戴者感觉更为舒适。

图9(b)和图9(c)分别示出了外置部件200”’粘接至罩杯后的结构示意图。从图9(c)中可以看出，该外置部件200”’包括沿肩带设置的细长部分和粘附至罩杯上端的圆形衬垫部分。细长部分被设计为与肩带的形状基本一致，圆形衬垫部分从肩带与罩杯的连接处朝向罩杯伸出。 由于该外置部件200”’的设置，能够使穿戴者在穿戴胸罩时基本感觉不到肩带对身体的压迫。在该实施方式中，胶水210可涂覆于外置部件即外衬垫200”’的整个表面。

图10(a)和图10(b)分别示出了胸罩1000的其他部件通过粘合剂彼此接合的示例。如图10(a)所示，液态反应型粘合剂210用于将胸罩1000的侧翼500与后背扣510粘接在一起。在图10(a)的右侧以局部放大视图的方式示出了该粘接。在一个实施方式中，侧翼500与后背扣510通过超声波进行拼接，并且在拼接之后利用胶水210进行粘合。

如图10(b)所示，液态反应型粘合剂210用于将胸罩1000的肩带530与肩带扣540粘接至侧翼500。在图10(b)的右侧以局部放大视图的方式示出了该粘接。胶水210涂覆于侧翼500的上顶端与肩带扣540的连接处，从而使肩带530通过肩带扣540与侧翼500粘合在一起。

图11示出了根据本申请实施方式的胸罩改进方法1100的流程图。在步骤S1110中，提供至少一个外置部件。在一个实施方式中，该外置部件可由第三方提供。

外置部件的材料可包括：海绵、布、空气袋、TPR、乳膏袋或聚氨酯材料中的一种或多种。在一个实施方式中，反应型粘合剂为液态反应型胶水，例如NCO封端的聚氨酯预聚物。在一个实施方式中，提供至少一个外置部件还包括提供设计成不同形状的至少一个外置部件以使其与所要粘附的位置相对应。

在步骤S1120中，通过反应型粘合剂将至少一个外置部件粘附至胸罩的局部位置，从而改进所述胸罩的支承性和舒适性。在一个实施方式中，至少一个外置部件通过反应型粘合剂粘附至胸罩的与穿戴者接触的表面。

在一个实施方式中，胸罩改进方法还可包括通过反应型粘合剂将胸罩的其他部件彼此粘接在一起。胸罩的其他部件可通过反应型粘合剂以无缝拼接的方式彼此粘接在一起。

此外，上文参照图1至图10(b)描述的实施方式中采用的材料和工艺及其他适当的材料和工艺均适用于参照图11描述的方法。

图12(a)、图12(b)和图12(c)示例性地示出了根据本申请 的实施方式的无缝粘接的技术。图12(d)和图12(e)示例性地示出了图12(a)的粘接方法的实现。图12(f)和图12(g)示例性地示出了图12(b)的粘接方法的实现。

图12(a)示出了超声波拼接及盖贴条粘接的粘接工艺。如图所示，织物片1201和织物片1202在各自的边缘处通过超声波拼接技术拼接在一起。并且，在拼接处1205的上方覆盖有贴条1203。贴条1203通过例如液态反应型粘合剂1204粘合在织物片1201和织物片1202上。这里的粘合可以通过多种适当的粘合方式实现，例如，用胶膜粘合、用机器将液态胶水涂覆到织物片上、用胶水反应后粘合等。贴条1203可以是条状或带状的材料，例如织物或塑料，用以覆盖并保护织物片之间的拼接。织物片之间的超声波拼接例如通过超声波焊接实现，用以加固织物片之间的接合。

图12(d)和图12(e)示例性地示出了图12(a)的拼接方法的实现。如图12(d)所示，对于拼接在一起的织物片1201和1202，利用提供粘合剂1204的设备(例如，图示的用于织物片无缝拼接的胶水机)所提供的粘合剂1204，将贴条1203粘合到织物片1201和1202上。这里，粘合剂1204例如可以是胶水，包括但不限于热熔型胶水和反应型胶水。贴条1203例如可以是橡根、布条或热塑性聚氨酯(TPU)膜。图12(e)示出了图12(d)的拼接中上胶水部位的放大图，设备滚动地将贴条1203传送到织物片1201和1202上，同时将粘合剂1204提供至贴条1203与织物片1201和1202之间，并进行挤压以使其粘合在一起。

图12(b)示出了无缝互搭的拼接工艺。如图所示，织物片1211和织物片1212部分重叠地放置。在重叠部分，织物片1211和织物片1212用过粘合剂1213粘合在一起。同样，这里的粘合可以通过多种适当的粘合方式实现，例如，用胶膜粘合、用机器将液态胶水涂覆到织物片上、用胶水反应后粘合等。

图12(f)和图12(g)示例性地示出了图12(b)的拼接方法的实现。如图12(f)所示，对于部分重叠放置的织物片1211和1212，利用提供粘合剂1213的设备(例如，图示的用于织物片无缝拼接的胶 水机)所提供的粘合剂1213，将织物片1211和1212粘合到一起。这里，粘合剂1213例如可以是胶水，包括但不限于热熔型胶水和反应型胶水。图12(g)示出了图12(f)的拼接中上胶水部位的放大图，设备将粘合剂1213提供至织物片1211和1212的重叠部分之间，并使用滚轮进行按压以使其粘合在一起。

图12(c)示出了无缝互搭以及盖贴条粘接的拼接工艺。与图12(b)示出的无缝互搭类似，织物片1221和织物片1222部分重叠地放置。在重叠部分，织物片1221和织物片1222用过粘合剂1223粘合在一起。此外，在与织物片1221和织物片1222的重叠部分对应位置处，进一步用粘合剂1224在织物片1222上贴覆贴条1225，用以进一步加强织物片之间的接合。

图13(a)、图13(b)和图13(c)示出了根据本申请实施方式在织物片的自由边缘处的无缝收边。图13(d)示例性地示出了图13(a)的收边方法的实现。图13(e)和图13(f)示例性地示出了图13(b)的收边方法的实现。图13(g)示例性地示出了图13(c)的收边方法的实现。这里所述的自由边缘是指织物片上不与其他织物片拼接的边缘。

图13(a)采用的是原身布反包的方式，将织物片1301在自由边缘端折叠，并将折叠部分用粘合剂1302粘合。

图13(d)示例性地示出了图13(a)的收边方法的实现。如图13(d)所示，利用提供粘合剂1302的设备(例如，图示的用于织物片无缝拼接的胶水机)将粘合剂1302提供至织物片1301的折叠部分之间，使用滚轮进行按压以将折叠部分粘合到一起。这里的粘合剂1302例如可以是胶水，包括但不限于热熔型胶水和反应型胶水。

图13(b)采用的是直线超声波反包的方式，除了与原身布反包类似地将织物片1311在自由边缘端折叠，并将折叠部分用粘合剂1312粘合之外，还进一步地提供贴条1313，将贴条1313通过超声波拼接接合在1314处并贴合在折叠部分上。使用的贴条1313例如可以和织物片1311具有不同的颜色或材料。通过无缝拼接，能够提高制成的衣物的穿着舒适感。

图13(e)和图13(f)示例性地示出了图13(b)的收边方法的实现。如图13(e)所示，首先使用超声波轮1313将织物片1311和贴条1313接合在一起。贴条1313例如可以是橡根、布条或热塑性聚氨酯(TPU)膜。然后将织物片1311和贴条1313接合形成的整体在边缘处进行折叠。如图13(f)所示，利用提供粘合剂1312的设备(例如，图示的用于织物片无缝拼接的胶水机)将粘合剂1312提供至折叠部分之间，使用滚轮进行按压以将折叠部分粘合到一起。这里的粘合剂1312例如可以是胶水，包括但不限于热熔型胶水和反应型胶水。

图13(c)采用的是V-fold包边的方式，将贴条1322折叠后通过粘合剂1323粘合在织物片1321的自由边缘端的上下两侧。贴条1322例如可以是橡根、布条或热塑性聚氨酯(TPU)膜。粘合剂1323例如可以是胶水，包括但不限于热熔型胶水和反应型胶水。

图13(g)示例性地示出了图13(c)的收边方法的实现。如图13(g)所示，利用提供粘合剂1323的设备(例如，图示的用于织物片无缝拼接的胶水机)将粘合剂1323提供至织物片1321和贴条1322之间，使用滚轮进行按压以将其粘合到一起。

在以上所述的处理中，使用的设备例如可以是液态胶水机，其通过机器加热将固态状的胶水熔融成液态状，然后挤压出来，均匀涂布在橡根或布等其他材料上，胶水在空气中会自行化学反应后粘合。采用液态胶水的好处例如包括手感柔软、回弹好、可进行后续热压而不会脱层。上述的粘合可以在室温下进行。由于在室温下进行粘合而不需要加热，避免了在通常的加热处理中可能导致的对织物片和/或贴条等的材料特性的改变而使得手感变差。

以上参照附图对本申请的示例性的实施方案进行了描述。本领域技术人员应该理解，上述实施方案仅仅是为了说明的目的而所举的示例，而不是用来进行限制。凡在本申请的教导和权利要求保护范围下所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请要求保护的范围内。