顺应性防水透气短袜及其方法与流程

本发明一般涉及鞋内衬，并且更具体地，涉及在鞋码范围内顺应性的防水透气内靴。提供了整合鞋内衬的内靴以及制作顺应性内靴和鞋内衬的方法。也提供了鞋类组件和防水透气短袜。

发明背景

防水透气鞋类一般由透气和透水的鞋面材料形成。鞋面材料的外层可以是皮革和/或织物纤维。通过使用在鞋内设置的防水、可透水蒸气的功能性材料来实现防水性。在制鞋领域中，同时防水并且透水蒸气的材料通常被称为“功能性”材料。这种功能性层可由一种购自马里兰州埃尔克顿的WL戈尔联合有限公司(W.L.Gore and Associates，Inc.，Elkton，Md.)，商标名的膨胀型聚四氟乙烯膜材料制成。膨胀型PTFE的特征在于具有小于2.0g/cm³的密度。其他功能性材料也已开发并且是本领域熟知的。

很难将功能性层直接缝制到鞋类的鞋面材料和/或鞋底材料上。另外，功能性层在其缝制过程期间被穿透时变得对水可透。因此，通常提供具有含功能性层的鞋内衬的鞋类。鞋内衬纳入多片层叠物，其包含功能性层和织物材料，其经组装和连接以产生包含层叠板的内衬，层叠板通过一定方式的缝连接以具有总体的鞋形状。可通过将单个片缝制一起并且用叠加粘合剂或通过结合或焊接工艺向缝施加的密封带将缝密封。

鞋内衬一般附连在鞋内，使得鞋内衬的鞋面上端与鞋的鞋面末端通过缝制或通过粘合剂连接。鞋内衬的鞋底部分在鞋的外底和内底之间保持固定，通常通过在整个表面上的粘合结合。

当形成这类防水透气鞋类时经常产生的一个问题是插入鞋内衬通常产生不合脚的鞋(即，鞋内衬与已裁剪的鞋面有不同的贴合性(形状或尺寸))和/或鞋内衬与鞋面材料之间的弱附连，其导致与鞋内部不太理想的外观(即，鞋内衬褶皱或与鞋面脱离)。

还有一个问题是，因为旨在防水鞋制品需要多个层叠片或层叠板，弹性可能受到严重影响。另一个问题在于密封鞋内衬的缝部分使鞋有防水性可能影响了鞋的透气性和弹性，并且导致鞋内衬不合脚。

因此，本领域仍然需要紧密顺应鞋内部的鞋内衬，其同时是防水和透气的，并且穿着舒适。

技术实现要素：

本发明的目的是提供含有包含顺应的ePTFE膜、第一织物、和任选的第二织物的层叠物的内靴。第一织物可形成内靴的内部部分，而第二织物可形成内靴的外部部分。织物不受特别限制，只要织物具有至少一些弹性性质。在至少一些示例性实施方式中，顺应的ePTFE膜是无缝的。在示例性实施方式中，第一和/或第二织物是短袜，其形状可以是管状。另外，短袜可含有跟部和/或脚趾强化。包含跟部和脚趾强化产生具有更确定的脚形状的内靴，其可以是自支持的。另外，在示例性实施方式中，顺应的ePTFE膜从内靴的第一位置到内靴的第二位置上有至少1.2∶1的厚度变化。同样，内靴没有，或基本没有褶皱。内靴有总体对称形状。在一个实施方式中，ePTFE膜的密度大于或等于约2.0g/cm³，这使得内靴没有透气性但是保护穿着者免受恶劣环境。

本发明的另一个目的是提供包含层叠物的鞋内衬，该层叠物包含(1)无缝成形ePTFE膜和(2)位于成形ePTFE膜一侧上的织物。可在与织物相背的成形ePTFE膜的第二侧上提供第二织物。该织物可以是编织织物管，织造织物管、管状短袜、或具有强化的跟部和/或脚趾区的短袜。另外，织物具有至少一些弹性性质。ePTFE膜在鞋内衬的第一位置到鞋内衬的第二位置上有至少1.2∶1的厚度变化。另外，成形的ePTFE膜上面具有涂层，如疏油性涂层和/或耐磨涂层。鞋内衬有总体不对称鞋楦的形状。

本发明的另一个目的是提供包含层叠物的鞋制品，其包含(1)鞋面部分，(2)与鞋面部分相邻的鞋内衬，和(3)与鞋面部分和鞋内衬相邻的鞋底部分。鞋内衬包含无缝成形ePTFE膜、固定在ePTFE膜的一侧上的第一织物、和任选的固定在ePTFE膜的第二侧上的第二织物。成形的ePTFE膜在鞋内衬的第一位置到鞋内衬的第二位置上可有至少1.2∶1的厚度变化。鞋内衬可固定在鞋制品的鞋面部分和/或鞋底部分，或者，鞋内衬可以是可拆的。在鞋制品的鞋面部分和鞋内衬之间基本没有空气间隙。包含鞋内衬的鞋制品在充满水并离心30分钟时没有显示渗漏，因此通过了本文所述的离心防水性测试。聚合物覆盖层可能位于鞋内衬上以提供额外的缓冲、稳定性和/或支持。包含聚合物覆盖层可能使得“覆盖的”鞋内衬在室内或室外环境中穿着而不成为鞋的部分。

本发明的另一个目的是提供包含层叠物的短袜，该层叠物包含(1)顺应的ePTFE膜和(2)在顺应的ePTFE膜第一侧上固定的第一弹性织物。顺应的ePTFE膜在防水短袜的第一位置到防水短袜的第二位置上有至少1.2∶1的厚度变化。第二弹性织物可固定在顺应的ePTFE膜的第二侧上。织物选择不受特别限制，只要织物具有至少一些弹性性质。在至少一个实施方式中，织物可以是织物管，管状短袜，或具有强化的跟部和/或脚趾区的常规短袜。在对称鞋楦上形成防水短袜，并且因此，防水短袜有总体对称形状。防水短袜在充满水并离心15分钟时没有显示渗漏，因此通过了本文所述的离心防水性测试。在一个实施方式中，ePTFE膜经致密化使得ePTFE膜的密度大于或等于约2.0g/cm³，这使得短袜没有透气性但是保护穿着者免受恶劣环境。在另一个替代性实施方式中，可通过在常规不对称鞋楦上通过加热(例如，在常规烘箱中)形成或成形成形的防水短袜以提供成形的防水透气短袜。

本发明的另一个目的是提供一种形成鞋内衬的方法，其包括(1)向织物的第一侧施加粘合剂以形成第一复合物，(2)将第一复合物放在具有粘合剂的对称鞋楦上，该粘合剂面向外并背离对称鞋楦，(3)在第一复合物上拉伸在至少一个方向上有至少1.5倍的延展性的顺应性ePTFE带以形成包含顺应的ePTFE膜、粘合剂、和织物的第二复合物，(4)将第二复合物和对称鞋楦加热至约50℃至约200℃的温度以形成内靴，(5)将内靴放置在不对称鞋楦上，并且(6)将内靴和不对称鞋楦加热至约50℃至约200℃的温度以形成鞋内衬。可在将其从不对称鞋楦上移去之前冷却鞋内衬。在一些实施方式中，内靴和/或鞋内衬可加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。拉伸步骤可包括(1)将顺应性ePTFE带定位在对称鞋楦上并且(2)转动对称鞋楦通过顺应性ePTFE带以形成第二复合物。在第二加热步骤中，内靴收缩以贴合不对称鞋楦。在替代性实施方式中，可制作内靴使其稍小于不对称鞋楦并且拉伸内靴以在不对称鞋楦上贴合。在一些实施方式中，ePTFE膜在鞋内衬的第一位置到鞋内衬的第二位置上可有至少1.2∶1的厚度变化。

本发明的另一个目的是提供一种形成鞋内衬的方法，其包括(1)向第一织物的第一侧施加粘合剂以形成第一复合物，(2)将第一复合物置于具有第一粘合剂的对称鞋楦上，该粘合剂面向外并背离对称鞋楦，(3)在第一复合物上拉伸在至少一个方向上有至少1.5倍的延展性的顺应性ePTFE带以形成包含顺应的ePTFE膜、第一粘合剂、和第一织物的第二复合物，(4)将其上具有第二粘合剂的第二织物置于第二复合物上，使得第二粘合剂位于ePTFE膜上以形成第三复合物，(5)将第三复合物和对称鞋楦加热至约50℃至约200℃的温度以形成内靴，(6)将内靴放置在不对称鞋楦上，并且(7)将内靴和不对称鞋楦加热至约50℃至约200℃的温度以形成鞋内衬。可在将鞋内衬从不对称鞋楦上移去之前冷却鞋内衬。在一些实施方式中，短靴和/或鞋内衬可加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。如本文早先所述，在一些实施方式中，鞋内衬可以是无缝的。ePTFE膜在鞋内衬的第一位置到鞋内衬的第二位置上可有至少1.2∶1的厚度变化。拉伸步骤可包括(1)将ePTFE带置于对称鞋楦上并且(2)转动对称鞋楦通过ePTFE带以形成第二复合物。或者，可制作内靴使其稍小于不对称鞋楦并且拉伸内靴以在不对称鞋楦上贴合。

本发明的另一个目的是提供一种成形内靴的方法，包括(1)向织物的第一侧施加粘合剂以形成复合物，(2)将复合物置于具有粘合剂的对称鞋楦上，该粘合剂面向外并背离对称鞋楦，并且(3)在复合物和对称鞋楦上拉伸在至少一个方向上有至少1.5倍的延展性的顺应性ePTFE带以形成内靴。因此，内靴由顺应的ePTFE膜、粘合剂、和织物形成。在一些实施方式中，内靴可加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。拉伸步骤可包括将ePTFE带置于对称鞋楦上并且转动对称鞋楦通过ePTFE带。在其他实施方式中，在不对称鞋楦上拉伸内靴。

本发明的另一个目的是提供一种形成鞋内衬的方法，包括(1)向第一织物或在至少一个方向上有至少1.5倍的延展性的顺应性ePTFE带的一侧之一上施加粘合剂，(2)将织物置于对称鞋楦上，(3)在织物上拉伸顺应性ePTFE带以形成第一复合物，(4)将在第二织物上包含第二粘合剂的第二复合物置于第一复合物上使得第二粘合剂位于ePTFE膜上以形成内靴，(5)将内靴放置在不对称鞋楦上，并且(5)将内靴和不对称鞋楦加热至约50℃至约200℃的温度以形成鞋内衬。拉伸步骤可包括转动对称鞋楦通过ePTFE带。放置步骤可包括在不对称鞋楦上拉伸内靴。第一和第二织物可以是编织织物管、织造织物管、管状短袜、或具有跟部和/或脚趾强化的形成的短袜。鞋内衬可以自支持，例如，当织物是具有跟部和脚趾强化的形成的短袜时。

本发明的另一个目的是提供一种形成内靴的方法，包括(1)向第一织物的一侧或在至少一个方向上有至少1.5倍的延展性的顺应性ePTFE带的一侧上施加粘合剂，(2)将织物置于对称鞋楦上，(3)在织物和对称鞋楦上拉伸顺应性ePTFE带以形成第一复合物，(4)将在第二织物上包含第二粘合剂的第二复合物置于第一复合物上使得第二粘合剂位于ePTFE膜上以形成内靴，并且(5)将内靴加热至约50℃至约200℃的温度。在一些实施方式中，内靴被加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。内靴有总体对称形状，并且可在其整体上有透气性。在至少一个实施方式中，ePTFE膜具有超过2.0g/cm³的密度。致密的ePTFE提供针对恶劣环境的保护。

本发明的另一个目的是提供由顺应的ePTFE膜形成并且无织物的内靴。顺应的ePTFE膜上面具有涂层，如疏油性涂层和/或耐磨涂层。另外，顺应的ePTFE膜在内靴的第一位置与内靴的第二位置上有至少1.2∶1的厚度变化。可通过在单个步骤中在对称鞋楦上拉伸顺应性ePTFE带来形成内靴。内靴具有与对称鞋楦基本相似的形状。另外，可将内靴加热至约50℃至约200℃的温度以降低顺应的ePTFE膜进一步拉伸和/或变形的能力。或者，也可将内靴加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。在一个实施方式中，顺应的ePTFE膜的密度大于或等于约2.0g/cm³，这使得短靴没有透气性但是保护穿着者免受恶劣环境。

本发明的另一个目的是提供由成形的ePTFE膜形成并且无织物的鞋内衬。成形的ePTFE膜在其上可具有至少一个涂层，例如但不限于，疏油性涂层和/或耐磨涂层。在一个实施方式中，成形的ePTFE膜在鞋内衬的外表面和鞋内衬的内表面中的至少一个上具有耐磨涂层。鞋内衬可在一步工艺中形成，其中在不对称鞋楦上拉伸顺应性ePTFE带。鞋内衬具有与不对称鞋楦基本相似的形状。可将鞋内衬加热至约50℃至约200℃的温度以降低顺应的ePTFE膜进一步拉伸和/或变形的能力。另外，成形的ePTFE膜可发生非晶态锁定。在一个实施方式中，ePTFE膜的密度大于或等于约2.0g/cm³，这使得鞋内衬没有透气性但是保护穿着者免受恶劣环境。在另一个实施方式中，鞋内衬具有其上附连的聚合物覆盖层以提供额外的缓冲性、稳定性和/或支持。

本发明的另一个目的是提供由无缝、顺应的ePTFE膜形成的鞋内衬。可通过在对称鞋楦上拉伸顺应性ePTFE带来形成鞋内衬。可将鞋内衬加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。顺应的ePTFE膜在鞋内衬的第一位置到鞋内衬的第二位置上有至少1.2∶1的厚度变化。鞋内衬可在整体上有透气性。另外，鞋内衬可同时有防水性和透气性。在至少一个实施方式中，鞋内衬不含织物并且具有与对称鞋楦基本相似的形状。

本发明的另一个目的是提供含有第一部分和第二部分的对称鞋楦，其中第一和第二部分在中央轴上基本是各自的镜像。根据制品的最终用途，可形成具有不同形状和/或尺寸的对称鞋楦。另外，可改变鞋楦的对称设计以允许其他鞋构造特征，如其他舌板材料、尺寸、宽度、鞋型等，只要沿着中央轴的对称性仍然是完整的。因此，可定制对称鞋楦以符合多种形状和尺寸以满足所需的最终用途。

本发明的另一个目的是提供含有以下的内靴、鞋内衬、或防水透气短袜：(1)顺应的或成形的ePTFE膜和至少一个织物的层叠体和(2)例如用缝附连至内靴、鞋内衬、或防水透气短袜的第二组件。在示例性实施方式中，ePTFE膜是无缝的。在内靴、鞋内衬、或防水透气短袜中，第二组件可以是，例如，织物、层叠体(例如，包含聚合物膜的层叠体)、织物层叠体、聚合物膜(例如，聚四氟乙烯或膨胀型聚四氟乙烯)、或与第一顺应或成形的ePTFE膜不同的第二顺应或成形的ePTFE膜(例如，具有与第一顺应或成形的ePTFE膜不同的特征或性质)。第二材料的选择不受具体限制，并且可根据所需的质量或性质选择。可适当使用其他材料，例如，以调节内靴、鞋内衬、或防水透气短袜来实现所需性质和/或所需外观。

本发明的另一个目的是提供混合内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，其中移去了内靴、鞋内衬、或短袜的部分，并且部分内靴、鞋内衬、或短袜附连至第二组件。第二组件可通过至少一个缝附连至内靴、鞋内衬、或短袜。在一个实施方式中，内靴、鞋内衬、或防水透气短袜可经切割或者分割并且内靴、鞋内衬、或防水透气短袜的分割片可附连至第二组件。

本发明的另一个目的是提供包含顺应的ePTFE膜的内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，该ePTFE膜含有至少一个整体连接的界面，以及任选的至少一个织物。在一些实施方式中，第二组件可通过任何常规方法，如通过缝附连至内靴、鞋内衬、或防水短袜(或其部分)。

本发明的另一个目的是提供含有无缝顺应或成形的ePTFE膜和至少一个织物的层叠体的内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，其中移去了层叠体的部分并且部分层叠体固定于至少一个第二组件。

本发明的优势在于内靴、鞋内衬、和防水短袜中的ePTFE膜可能是无缝的。

本发明的另一个优势在于用具有无缝成形的ePTFE膜的鞋内衬制成的鞋有比通过将层叠材料片缝制在一起并通过结合或焊接工艺密封用常规鞋内衬制成的鞋增强的透气性。

本发明的另一个优势在于鞋内衬紧密顺应鞋内侧，由此减少甚至消除内侧和鞋之间的空气间隙。

本发明的另一个优势在于，内靴在鞋尺寸和形状范围上是顺应性的。

本发明的另一个优势在于鞋的鞋底部分可能有透气性。

本发明的另一个优势在于，具有无缝成形ePTFE膜的鞋内衬有很少或没有褶皱，这增加了使用者的穿着舒适性。

本发明的特征在于内靴在加热步骤中顺应以收缩以贴合一定尺寸范围上的常规不对称鞋楦。

本发明的另一个特征在于，可拉伸内靴以贴合一定尺寸范围内的常规不对称鞋楦。

本发明的另一个特征在于，聚合物覆盖层可位于内靴、鞋内衬、或防水透气短袜上以提供额外的缓冲性、稳定性和/或支持。

本发明的另一个特征在于，在鞋内衬上纳入聚合物覆盖层使得“覆盖”的鞋内衬在室内或室外环境中穿着而没有成为鞋的部分。

本发明的另一个特征在于，用于形成鞋内衬的织物可以是常规短袜、编织织物管、或织造织物管。

本发明的另一个特征在于，减少或消除内侧和鞋之间的空气间隙减少吸水。

本发明的特征在于，顺应或成形的ePTFE膜可经致密化，使得顺应或成形的ePTFE膜的密度大于或等于约2.0g/cm³，这使内靴、鞋内衬、或短袜不透气，但向穿着者提供了针对恶劣环境的保护。

本发明的另一个特征在于，无缝内靴、鞋内衬和短袜在其整体上是透气的。

本发明的另一个特征在于，鞋内衬内的成形ePTFE膜上缺少缝合带降低了内衬相对于由缝合带制成的常规内衬或内靴的重量。

定义

本文所用术语“顺应性ePTFE带”旨在描述在第一方向上可延伸或伸展的ePTFE结构，其在与第一方向垂直的第二方向上恢复，并且其拉长以顺应三维物体的形状而没有压裂、撕裂或者断裂。

本文所用术语“可延伸性”旨在定义ePTFE带拉长或拉伸的能力。

针对本文所述的内靴、鞋内衬和短袜的形成，本文所用术语“ePTFE膜”旨在描述已经在三维物体上拉伸或伸长的顺应性ePTFE带，并且其基本保持物体的三维形状。应理解本文所述的“ePTFE膜”是多孔的并且具有通过纤维内部连接的节点的微结构。

本文所用术语“短袜”、“内靴”和“鞋内衬”旨在描述包裹穿着者的脚的鞋制品。

本文所用术语“顺应的”旨在描述包含ePTFE膜的鞋制品(例如，短袜、内靴或鞋内衬)，或者ePTFE膜，其基本具有对称鞋楦或其部分的形状。

本文所用术语“成形的”旨在描述包含ePTFE膜的鞋制品(例如，短袜、内靴或鞋内衬)，或者ePTFE膜，其基本具有不对称鞋楦或其部分的形状。

本文所用术语“织物”旨在表示任意编织织物、非编织织物、毡制(felt)织物、针织织物、拉伸纺粘非编织织物、拉伸针刺非编织织物、拉伸水刺非编织织物、或抓绒(fleece)织物，并且能够由至少有一些弹性的天然和/或合成纤维材料和/或其他纤维或植绒材料构成。

本文所用术语“弹性”旨在表示具有拉伸性质并且可拉紧的材料；并且，在释放张力之后，该材料恢复至其大致原始尺寸。

本文所用术语“高弹性”或“高弹力”旨在描述具有拉伸性质并且可拉紧至少约50％(或更大)的材料；并且，在释放张力之后，该材料恢复至其大致原始尺寸。

本文所用术语“缝”或“缝合的”旨在包括两个部分、区域或材料连接。缝可连接相似或相同材料，或者两种或更多种不相似材料(例如，不相似的织物片或层叠体至鞋内衬)。术语“缝”和“缝合的”并不限制于缝补和/或缝制。本文所用的“缝”和“缝合的”旨在包括连接2个部分、区域或材料的任意合适手段，如通过粘合剂、结合、焊接、层叠等。

术语“整体连接的界面”旨在描述顺应或成形的ePTFE膜与其自身(即，相同的顺应或成形的ePTFE膜)的连接或附连，如当顺应或成形的ePTFE膜已经折叠、切割、撕裂、切开、穿刺或破坏时。可通过任何合适的附连手段将顺应或成形的ePTFE膜连接或附连至其自身，例如，缝制、缝补、胶粘、打钉、修补等。

术语“防水短袜”旨在描述按照本文所述的方法制成的无缝防水短袜。

本文所用术语“混合鞋内衬”旨在描述其中包含一个或多个区域的鞋内衬，该一个或多个区域具有与鞋内衬不同的功能或不同材料。

本文所用术语“混合内靴”旨在描述其中包含一个或多个区域的内靴，该一个或多个区域具有与内靴不同的功能或不同材料。

本文所用术语“混合短袜”旨在描述其中包含一个或多个区域的短袜，该一个或多个区域具有与短袜不同的功能或不同材料。

本文所用术语“防水”旨在定义满足本文所述的防水性离心测试的内靴、鞋内衬或短袜。

本文所用术语“自支持鞋内衬”旨在描述一种鞋内衬，其在没有任何外部支持的情况下相对于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用术语“自支持内靴”旨在描述一种内靴，其在没有任何外部支持的情况下相对于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用术语“自支持短袜”旨在描述一种短袜，其在没有任何外部支持的情况下相对于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用术语“厚度变化”旨在描述与第二位置相比，在第一位置上的ePTFE膜的厚度差异的比率。

本文所用术语“非晶态锁定”旨在定义已经加热至PTFE的晶体熔化温度以上的ePTFE膜。

本文所用术语“上”旨在表示，当一个元件位于另一个元件“上”时，其可直接位于另一个元件上或者也可能存在插入元件。

本文所用术语“相邻”或“相邻于”旨在表示当元件“相邻”于另一个元件时，该元件可直接相邻于另一个元件或者可存在插入元件。

本文所用术语“之上”旨在表示，当一个元件位于另一个元件“之上”时，其可直接位于另一个元件之上或者也可能存在插入元件。

本文所用术语“其他元件”或“第二元件”旨在描述任何材料，如织物、层叠体(例如，包括聚合物膜)、织物层叠体、聚合物膜(例如，聚四氟乙烯或膨胀型聚四氟乙烯)、与第一顺应或成形的ePTFE膜不同的第二顺应或成形的ePTFE膜(例如，具有与第一成形的ePTFE膜不同的特征或性质)，其通过至少一个缝附连至本文所述的内靴、鞋内衬或透气短袜。

附图简要说明

考虑到以下本发明的详细说明，特别是结合附图，可以更清楚地了解本发明的优点，其中：

图1是显示按照本发明形成2层鞋内衬的层叠体的横截面的示意图，其具有一个织物层；

图2是显示按照本发明形成3层鞋内衬的层叠体的横截面的示意图，其中使用2个织物层；

图3A是本发明至少一个示例性实施方式的对称鞋楦的示意图；

图3B是显示对称轴的图3A的对称鞋楦的俯视图的示意图；

图4A是常规不对称鞋楦的示意图；

图4B是显示没有对称轴的图4A的不对称鞋楦的俯视图的示意图；

图5是含本发明的至少一个实施方式的鞋内衬的鞋的截面图的三维扫描示意图，该图取自距鞋的脚趾区末端3cm的位置处。

图6是具有位于其中的人工足内衬的图5所示的鞋的横截面的三维扫描示意图；

图7是含常规鞋内衬的鞋的截面图的三维扫描示意图，该图取自距鞋的脚趾区末端3cm的位置处；

图8是具有位于其中的人工足内衬的图7所示的常规鞋的横截面的三维扫描示意图；

图9是跟部和脚趾强化的鞋内衬的示意图；

图10是在包含鞋面和鞋底的鞋内的鞋内衬的截面示意图；

图11是按照本发明的一个示例性实施方式的混合鞋内衬的示意图；

图12是300倍放大的实施例5的鞋的直立部分的截面的扫描电子显微照片(SEM)；

图13是300倍放大的实施例5的鞋的脚趾部分的截面的扫描电子显微照片；

图14是其上具有聚合物覆盖层的鞋内衬的截面示意图；

图15是与鞋内底附连的部分鞋内衬的截面示意图；

图16是混合鞋内衬的截面示意图；

图17是女士礼服鞋中混合鞋内衬位置的截面示意图；

图18是其中在ePTFE膜中有撕裂的鞋内衬的截面示意图，该撕裂已经通过将ePTFE膜缝补在一起被修复。

图19是其中有切口的混合鞋内衬的示意图，该切口已经通过胶粘ePTFE膜被修复；和

图20是鞋内衬的截面示意图，其中已经通过在鞋内衬上放置贴片来修复鞋内衬的破坏部分。

发明详述

本发明涉及三维防水、透气、和顺应性内靴，和由顺应性内靴形成的鞋内衬，以及其中包含鞋内衬的鞋制品。本发明还涉及三维防水透气短袜。在示例性实施方式中，内靴、鞋内衬、和防水透气短袜包含无缝ePTFE膜以及任选的至少一个织物。内靴在一定范围的尺寸和鞋形状上有顺应性(例如，右和左)。例如，内靴可成形以贴合鞋楦的多种尺寸和形状(例如，右和左)，从而消除了使鞋内衬的多种尺寸与特定鞋尺寸相关的需要。内靴可收缩以贴合，或者，拉伸以贴合具有所需尺寸的鞋楦以形成鞋内衬。鞋内衬降低或消除了对防水缝合带的需要，该带通常用于使鞋内衬防水。应理解，本文所用术语“鞋”和“靴”旨在分别包括男士、女士和儿童鞋(便服、礼服和运动)和靴。

用于形成本文所述的内靴、鞋内衬和防水短袜的顺应性ePTFE带能够在一个方向上拉长或拉伸并且在与第一方向垂直的第二方向上恢复。顺应性ePTFE带在一个方向上有约1.5倍至约140倍的可延伸性。在一些实施方式中，顺应性ePTFE带在第一方向上的可延伸性大于约3倍、大于约10倍、大于约30倍、大于约40倍、大于约50倍、大于约60倍、大于约70倍、大于约80倍、大于约90倍、大于约100倍、大于约110倍、大于约120倍、大于约130倍、大于约140倍，或更大。顺应性ePTFE带的可延伸性的范围可以是约3倍至约130倍、约10倍至约120倍、或约50至约100倍。在拉长或拉伸之前，顺应性ePTFE带可经加热或不经加热。另外，顺应性ePTFE带可在三维物体上拉长或拉伸以顺应三维物体的形状而没有压裂、撕裂或断裂。

用于本发明的顺应性ePTFE带的一个合适示例是顺应性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)带，如按照Bacino等的美国专利号7,306,729的启示制备的ePTFE带，并且在以下实施例组中详细描述。预期在至少一个方向上具有至少1.5倍的可延伸性的其他合适的顺应性微孔ePTFE带可用于形成短靴、鞋内衬和防水短袜，并且将易于被本领域技术人员鉴定。顺应性ePTFE带的孔可足够紧密以提供防水性，但是也足够开放以提供性质如水蒸气透过，以及着色剂和疏油性或其他组合物的涂层的渗透。顺应性ePTFE带可在室温下、或在施加热之后变形成具有三维形状的ePTFE膜。应理解本文所述的ePTFE膜是多孔的并且特征在于通过纤维内部连接的节点的微结构。

在本文中作为示例性实施方式描述了膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)，但应理解膨胀型PTFE、膨胀型修饰PTFE、和PTFE的膨胀共聚物都被认为在本发明的范围内，并且都被认为在本文所用的ePTFE的含义内。可膨胀的PTFE掺混物、可膨胀的改性PTFE和膨胀型PTFE共聚物已申请了专利，例如Branca的美国专利第5,708,044号；Baillie的美国专利第6,541,589号；Sabol等的美国专利第7,531,611号；Ford的美国专利申请第11/906,877号；以及Xu等的美国专利申请第12/410,050号。

另外，在顺应性ePTFE带和/或ePTFE膜内包含多种形式的填料也被认为在本发明的范围内。合适填料的非限制性示例包括炭黑、气凝胶、金属、半金属、陶瓷、碳/金属颗粒掺混物、活性炭等。填料可通过常规方法包含在ePTFE带和/或ePTFE膜中，如Mortimer，Jr的美国专利号4,995,296中所述的那些。

为了最小化鞋内衬形成期间的膜变异性，可采用对称鞋楦。对称鞋楦80的示意图示于图3A和3B。鞋楦80实际上可由任何材料形成，例如，聚合物(例如，尼龙)或金属(例如，铝材料)。可施加硅涂层，或其他合适涂层以用作可揭衬里。与常规鞋楦不同，对称鞋楦80没有左或右特征或标示。如图3B所示，对称鞋楦80在沿着附图标记105标示的中央轴上是对称的。因此，中央轴105的任意侧上的位置82和84是互为镜像，或者基本镜像。应理解根据制品的终端用途，可形成具有不同形状和/或尺寸的对称鞋楦80。例如，由于两种鞋型的不同和特定需要，可使用不同的对称鞋楦来制备运动鞋的鞋内衬和便服鞋的鞋内衬。另外，可改变鞋楦的对称设计以允许其他鞋构造特征，如其他舌板材料、尺寸、宽度、鞋型等，只要沿着中央轴的对称性仍然是完整的。因此，可定制对称鞋楦80以符合多种形状和尺寸以满足所需的最终用途。

另外，对称鞋楦80最小化，并且甚至避免了内靴、短袜和鞋内衬形成期间的材料应力峰以及后续膜变薄和破裂，其可能来自传统不对称足形鞋楦85，如图4A和4B所示。这类足形鞋楦常规用于制鞋工艺，其含有不同的左和右特征和/后左和右足标示。如图3A所示的没有左或右偏差的对称鞋内衬产生了针对本文所述的后续热构象过程的合适前体。

回到图1，可以看到具有无缝顺应的ePTFE层20、粘合层40和织物层30的防水透气层叠体10的截面示意图。术语“织物”和“织物层”可在本文中互换使用。在形成2层制品的层叠体10中，可将粘合剂40施加到织物30的一侧上，并且织物/粘合剂复合物可位于具有面向外(即，背离鞋楦)的粘合剂侧的对称鞋楦80上。应注意到，在将粘合剂40施加到织物30上之前将织物置于对称鞋楦80上在本发明的范围内。或者，粘合剂40可置于顺应性ePTFE带的一侧上，并且ePTFE带如此放置使得粘合剂40面对对称鞋楦80上的织物30。

可不连续或连续施涂粘合剂，前提是保持层叠体中的透气性。例如，可以不连续连接的形式施涂粘合剂，如离散点或网格图案，或以粘合剂网的形式将层叠体的层粘在一起。或者，可以连续方式施加透气粘合剂以形成粘合剂层以将层叠体层粘合在一起。粘合以可以是可热活化的粘合剂的层，其中可通过加热装置实现粘合剂的活化。虽然相对于将织物层连接(即，覆盖)至ePTFE带没描述粘合剂的使用，应注意可使用任何合适的工艺，如缝补、缝制、胶粘、超声结合、射频焊接、火焰接合、热密封凹版层叠、熔融接合、喷胶接合等。

用于形成内靴、鞋内衬和防水短袜的织物可以是可透过空气和透气并至少有一些弹性的任何织物。本文所用“弹性”旨在表示具有拉伸性质并且可拉紧的材料；并且在释放张力之后，该材料恢复至其大致原始尺寸。当形成短袜时，织物具有高弹性，或至少约50％、至少约75％、或至少约100％或更大的弹性。本文所用术语“高弹性”旨在描述具有拉伸性质并且可拉紧至少约50％(或更大)的材料；并且，在释放张力之后，该材料恢复至其大致原始尺寸。

织物可包含以下材料例如但不限于棉、人造丝、尼龙、聚酯、丝、莱克拉弹性纤维、斯潘德克斯、伊拉斯坦弹性纤维及其混纺物。除本申请的要求以外，形成纺织物的材料的重量不受特别的限制。在一些实施方式中，织物可向层叠体赋予充足的耐磨性以提供对鞋制品穿着者的充分保护。同样，织物可以是柔软手感，使鞋制品的穿着者舒适。

在示例性实施方式中，织物是市售的短袜或织物管(例如，编织织物管或织造织物管)。短袜或织物管实际上可由任何材料或材料组合形成，至少要短袜或织物管有弹性或者有至少一些弹性。另外，短袜的形状可以是管状或基本管状，或者可具有基本足形的形成形状。这类形成形状的短袜也可有强化区，如在脚趾和/或跟部区中。包含跟部和脚趾强化产生具有更确定的、足状形状的短靴和/或鞋内衬。因此，短靴、鞋内衬、和防水透气短袜可具有鞋面部分、跟部部分、脚趾部分和鞋底部分。

在向织物30或顺应性ePTFE带或两者同时施加粘合剂30之后，在对称鞋楦80上拉伸顺应性ePTFE带。在示例性实施方式中，对称鞋楦80附连至可转动臂并且转动鞋楦80以移动鞋楦80通过顺应性ePTFE带，这在鞋楦80之上拉伸顺应性ePTFE带并形成具有对称鞋楦80的总体形状的无缝顺应的ePTFE膜20。粘合剂可以是连续透气性粘合剂或不连续粘合剂。在通过顺应性ePTFE带移动对称鞋楦80之前，ePTFE带可相对于鞋楦80保持在固定取向上。另外，在将ePTFE带在鞋楦80上顺应之前，可对顺应性ePTFE带进行预热。应理解可使用其他机制来机械“推动”或者一定对称鞋楦80通过顺应性ePTFE带。或者，可在对称鞋楦80上人工拉伸顺应性ePTFE带。在该过程的这一阶段中，鞋楦80上面含有织物30、粘合剂40、和无缝顺应的ePTFE膜20(即，2层制品)。

可向ePTFE膜20上施加耐磨涂层来保护无缝顺应的ePTFE膜20免受磨损和/或破坏。在2层制品中，可向ePTFE膜20施加耐磨涂层。在使用中，可放置该2层制品使得涂层面向背离足(例如，朝向鞋放置)或者可放置使得涂层面对穿戴者的足(即，背离鞋放置)。耐磨涂层也可以，或替代性施加到织物表面上。可放置2层制品使得涂层面对鞋或足。应理解，可额外或替代耐磨涂层施加其他涂层(例如，着色剂、疏油性涂层等)。涂层可施加到ePTFE膜表面的全部或部分上，或织物表面的全部或部分上。

在形成图2所示的层叠体70中，向第二织物50施加第二粘合剂60并且第二织物/粘合剂复合物在对称鞋楦80上拉伸，粘合剂位于ePTFE膜的暴露表面上。因此，对称鞋楦80上有第一织物30、第一粘合剂40、无缝顺应的ePTFE膜20、第二粘合剂60、和第二织物50(即，3层制品)。应理解，织物层50和粘合层60可以与层叠体10的织物层30和粘合层40相同或不同。另外，应理解层叠体10，70可含有任意数量的层，只要层叠体满足本文所述的性能。

在3层制品中，可向第一和/或第二织物表面的全部或部分施加耐磨涂层，使得涂层面对鞋(即，背离足放置)。涂层也可以或替代性地向第一和/或第二织物表面的全部或部分施加，使得耐磨涂层面向足(即，背离鞋)。可相对耐磨涂层额外或替代性施加其他涂层。

2层制品和3层制品可形成内靴、鞋内衬或短袜，至少部分取决于用于形成制品的织物。例如，并且如下所述，可使用管形短袜来形成防水短袜，可使用强化的足形短袜来形成短靴或鞋内衬。

根据内靴和/或鞋内衬所需的层数，2层制品和对称鞋楦80或者3层制品和对称鞋楦80可在顺应步骤中加热至约50℃至约200℃或者约80℃至约160℃，并且一般至约160℃(用或不用真空)的温度以将无缝顺应的ePTFE膜20大致设定为对称鞋楦80的形状并形成内靴。因此，内靴可由顺应的ePTFE膜和至少一个织物形成。在一个实施方式中，ePTFE膜被加热至PTFE的晶体熔点以上，例如，加热至约340℃至约375℃的温度，以“非晶态锁定”ePTFE并且防止内靴形状和/或尺寸的进一步变化，降低内靴的可拉伸性，并提供内靴稳定性。

顺应步骤中的温度最终取决于采用的粘合剂，并且不应高至降解和/或使本文所述的内靴、鞋内衬或防水短袜的任何部分无用。另外，顺应步骤将织物层粘合至ePTFE膜20，尤其在使用真空时。加热可发生在常规烘箱，空气循环烘箱等中。应理解2层制品或3层制品可在没有对称鞋楦80的情况下加热，或者在置于对称鞋楦80上时部分加热，其余的加热发生在没有对称鞋楦80的情况下以顺应无缝顺应的ePTFE膜20，只要2层或3层制品并不丧失对称鞋楦80的总体形状。

无论层叠体10，70中存在的ePTFE层20，织物层30、50，或粘合层40、60的数量多少、添加的层的数量多少、或用于将材料结合在一起的机制如何，本文所述的短靴将含有特定性质。例如，短靴的透气性将为至少3g/小时、至少5g/小时、至少10g/小时、至少20g/小时、或甚至至少30g/小时或更大。另外，内靴优选可在一定范围的鞋尺寸和鞋楦形状上可成形(例如，左或右)。因此，本发明的内靴可制作成一种尺寸并且收缩(或拉伸)以贴合多种鞋尺寸，包括男士、女士和儿童尺寸。

在已经形成内靴之后，其从对称鞋楦80上移去并松散地放在具有左足和右足特征的常规不对称鞋楦85上。内靴和不对称鞋楦85然后经过成形步骤，其中内靴和不对称鞋楦85加热至约50℃至约200℃的温度持续约5分钟至约30分钟。内靴和不对称鞋楦85可在常规烘箱、空气循环烘箱等中加热。在这一热停留期间，内靴“收缩”并且紧密成形至常规不对称鞋楦85的形状和尺寸，形成光滑且与常规鞋楦紧密贴合的内衬。在一些实施方式中，通过将ePTFE加热至约340℃至约375℃的温度来“非晶态锁定”ePTFE膜以防止鞋内衬的形状和/或尺寸变化并降低鞋内衬的可拉伸性。常规鞋楦85上的鞋内衬显示很少甚至没有褶皱，并且有很少(如果存在)过量材料。在完成加热之后，鞋楦85和鞋内衬从加热中移开并通常冷却至低于约50℃的温度。然后可从鞋楦中移去鞋内衬。在将鞋内衬从不对称鞋楦85上移去之前，也可允许鞋内衬冷却。鞋内衬因此由无缝成形的ePTFE膜和至少一个织物形成。

在一个替代性实施方式中，形成具有稍小于不对称鞋楦85的尺寸的内靴，并且拉伸以贴合不对称鞋楦85，在施加和不施加热，和任选真空的情况下。应理解可拉伸内靴以在大范围的鞋尺寸上贴合鞋楦，如女士尺寸的鞋楦至男士尺寸的鞋楦。

内靴和鞋内衬可以是自支持的并且甚至在从鞋楦中移去鞋内衬之后保持鞋楦的三维形状。自支持表示内靴或鞋内衬(或下文所述的防水透气短袜)在没有任何外部支持的情况下保持直立、基本垂直的取向。基本垂直的取向旨在描述具有直立、垂直的取向或接近直立、垂直的取向的内靴或鞋内衬。当使用跟部和/或脚趾强化短袜来形成内靴和/或鞋内衬时尤为如此。图9是跟部和脚趾强化的鞋内衬的示意图。如图所示，鞋内衬130具有脚趾强化部分140和跟部强化部分150。鞋内衬130的鞋领160和鞋面部分155也显示实现了对短袜整体的一般性说明。应注意鞋内衬130内画出的线是为了显示组成脚趾强化部分140、跟部强化部分和鞋领160的一般区域，并不构成任何类型的缝合。

另外，顺应或成形的ePTFE膜的厚度在鞋内衬、内靴、和防水短袜内变化(如下所述)。图9中所示的鞋内衬130仅用作示例性实施方式，在鞋内衬130的跟部部分150处测量的成形的ePTFE膜的厚度可能不同于在脚趾部分140处测量的厚度。类似地，在鞋内衬130的跟部部分150处的成形的ePTFE膜的厚度可能不同于鞋面部分155处测量的厚度。

根据在鞋内衬、内靴或防水短袜内选择的位置，鞋内衬、内靴或防水短袜内顺应或成形的ePTFE膜的厚度变化的比率范围是1.2∶1至5∶1、1.25∶1至5∶1、1.3∶1至5∶1、1.5∶1至5∶1、2∶1至5∶1、2∶1至4∶1、或2∶1至3.1。在示例性实施方式中，在鞋内衬、内靴或防水短袜中的第一位置到第二位置的顺应或成形的ePTFE膜的厚度变化是至少1.2∶1、至少1.25∶1、至少1.5∶1、至少2∶1、至少2.1∶1、至少2.5∶1、至少3∶1、至少4∶1、或至少5∶1或更大。从ePTFE膜的一侧到ePTFE膜的另一侧测量厚度。应注意鞋内衬的侧部分和鞋舌部分往往有比鞋内衬的其他部分更厚的ePTFE膜，即使在对称鞋楦上鞋内衬的侧部分和鞋舌部分接受最多的拉伸。

可在鞋制品如鞋和靴的形成中使用鞋内衬。含有鞋内衬的鞋或靴可以本领域技术人员已知的任何方式形成。应注意，可使用本领域技术人员已知的所有制备和/或组装鞋制品的标准和/或常规方法，并且其被认为在本发明的范围内。例如，模塑压制、胶粘、缝补、融合焊接、融合接合、压塑、鞋面接合(upper bonding)、超声焊接、以及任何常规或市售工具被认为在本发明的范围内。

在一个实施方式中，可将天然或合成鞋面材料缝补在一起以形成鞋面。然后脚趾和跟部保护物可附连至鞋面。然后，鞋内衬可通过将鞋内衬缝补和/或粘合至鞋的鞋面的鞋领部分来附连至鞋面。然后可将合成鞋面材料和缝补/粘合的鞋内衬重新置于常规不对称鞋楦上，其中橡胶粘合剂放在跟部、脚趾和鞋底区域上。任意合适的粘合剂，如溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂可用作粘合剂。应理解，可通过将鞋内衬放在鞋中而没有任何粘合剂来制鞋，使得可根据需要从鞋中易于移去鞋内衬。

可用之前施加的橡胶粘合剂将保护层，如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)层粘合至其他组件(例如，鞋底板)。保护层也可以，或者替代地附连至鞋内衬的底部。然后，鞋面可在鞋内衬和附连的其他组件周围成型以形成具有合成鞋面材料的紧密贴合的鞋内衬。因此，鞋内衬非常紧密地贴合鞋的外部分的轮廓。最后，鞋底(合成材料、橡胶、或其他天然材料)可使用另一种粘合剂如溶剂基聚氨酯粘合剂附连至鞋内衬的鞋底以完成防水透气鞋构建。用鞋内衬制作的鞋是高度透气的，并且可具有至少3g/小时、或至少5g/小时或至少10g/小时、或至少15g/小时、或至少20g/小时、或甚至至少30g/小时或更大的透气性。在一个示例性的实施方式中，鞋或靴完全由透气组件形成，因此在其整体上使鞋或靴有透气性。例如，由鞋面部分、鞋内衬和鞋底部分形成鞋制品，鞋面部分、鞋内衬和鞋底各自可以有透气性。

在另一个示例性实施方式中，可使用顺应性ePTFE带来形成防水透气短袜。具体地，可如上详述制作2层或3层制品，除了对称鞋楦的尺寸一般小于用于制备上述内靴和鞋内衬的对称鞋楦的尺寸以外。较小的对称鞋楦允许防水透气短袜保持至少一些弹性。在示例性实施方式中，用于形成防水透气短袜的短袜是管状短袜或编织织物管或织造织物管，其不含脚趾和跟部强化并且含有一些高弹性纤维。一般而言，用于形成防水短袜的短袜或织物管有比用于形成内靴和/或鞋内衬的织物管更高的弹性，并且可以是“高弹性的”并具有至少约50％的弹性。应理解可使用含有跟部和/或脚趾强化的短袜来形成防水透气短袜，只要该短袜有高弹性。

在一些实施方式中，防水透气短袜一般在对称鞋楦上形成以提供顺应的防水透气短袜。另外，在一些实施方式中，防水透气短袜可经过成形步骤，其中通过在常规不对称鞋楦上施加热来使短袜成形(例如，在常规烘箱中)以形成成形的防水透气短袜。防水透气短袜一般具有比内靴或鞋内衬更大的弹性，至少部分是由于使用的织物的弹性性质(例如，高弹性短袜或高弹性织物管)。防水透气短靴的透气性、为至少3g/小时、或至少5g/h、或至少10g/小时、或至少15g/小时、至少20g/小时、或甚至至少30g/小时、或更大。

在一些实施方式中，内靴、鞋内衬、或者防水或透气短袜可在其上具有聚合物覆盖层。可通过任意合适的方式将覆盖层附连至内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，诸如但不限于，将覆盖层粘合、接合、或缝补到内靴或鞋内衬上。聚合物覆盖层(例如，热塑性或热固性材料)的施加可向内靴、鞋内衬、或防水透气短袜提供额外的缓冲和/或支持。具有聚合物覆盖层180，185的鞋内衬190示于图14。聚合物覆盖层180向鞋内衬190同时提供稳定性和支持。位于鞋内衬190的鞋底处的聚合物覆盖层185也提供对穿着者足的保护(如虚线195所示)以及鞋内衬190的抓握表面。可通过任意合适的附连机制，诸如但不限于缝200将聚合物覆盖层180，185连接至鞋(或内靴或者防水透气短袜)。包含聚合物覆盖层可能使得“覆盖的“鞋内衬在室内或室外环境中穿着而不成为鞋的部分。类似地，内靴或者防水透气短袜上存在聚合物覆盖层向内靴或短袜提供额外的支持和/或保护，并且可使内靴或短袜在没有任何附连于其的层叠体或织物或没有将内靴插入鞋内的情况下在室内或室外环境中穿戴。

应理解，在一个替代性实施方式中，层叠体10，70可预先形成并且随后并依次在对称鞋楦80和不对称鞋楦85上形成，并如上所述加热以形成内靴和/或鞋内衬，和/或防水透气短袜。

在一个分开的实施方式中，可使用含有无缝成形ePTFE膜的一个或多个层叠体，如层叠体10或层叠体70来形成鞋内衬。例如，适当裁剪并成形的层叠体片可在缝合的部分处连接以形成鞋内衬。然后，缝合的部分可赋予防水性，如通过叠加防水密封剂(例如，防水粘合剂)或通过由接合或焊接工艺施加防水带。作为形成鞋内衬的非限制性示例，层叠体10或70可被切割成适当裁剪并成形的片并连接以形成鞋内衬的鞋面部分和鞋底部分。可以任意常规方式，如通过将片缝制、焊接、或接合在一起来连接鞋面和鞋底部分。缝然后可被赋予防水性，如通过施加上述的防水粘合剂或带。在施加任何防水粘合剂或带之前，缝合的层叠鞋内衬可在成形步骤中以上述方式加热以顺应不对称鞋楦85。

在另一个实施方式中，可在单个步骤中在常规不对称鞋楦上拉伸顺应性ePTFE带并形成鞋内衬。可将鞋内衬(带或不带不对称鞋楦)加热至约50℃至约200℃的温度以降低ePTFE膜进一步拉伸和/或变形的能力。也可将鞋内衬加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。该实施方式的鞋内衬由无缝顺应的ePTFE膜形成，该膜具有与不对称鞋楦基本相似的形状。另外，鞋内衬上可具有一个或多个聚合物覆盖层。

在另一个实施方式中，在一步过程中形成具有总体不对称形状并且不含织物的鞋内衬。在该实施方式中，在对称鞋楦之上拉伸顺应性ePTFE带以形成鞋内衬。可将鞋内衬(带或不带对称鞋楦)加热至约50℃至约200℃的温度以降低ePTFE膜进一步拉伸和/或变形的能力。另外或替代地，可将鞋内衬加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定ePTFE膜。该实施方式的鞋内衬是有总体对称鞋楦形状的无缝顺应的鞋内衬。鞋内衬上可具有一个或多个聚合物覆盖层。

在另一个实施方式中，可在2个步骤中在常规不对称鞋楦之上拉伸顺应性ePTFE带并制成鞋内衬(例如，顺应和成形步骤)。在这种特定实施方式中，鞋内衬不含任何织物。例如，可在顺应步骤中在对称鞋楦之上拉伸顺应性ePTFE带并加热至一定温度(例如，约50℃至约200℃)以产生有总体对称鞋楦形状的无缝顺应的ePTFE膜并形成内靴。然后，在成形步骤中，内靴可置于不对称鞋楦之上并加热(例如，50℃至约200℃)以使ePTFE膜收缩以贴合不对称鞋楦并形成鞋内衬。通过将ePTFE加热至约340℃至约375℃的温度来“非晶态锁定”无缝成形的ePTFE膜以防止鞋内衬的形状和/或尺寸进一步变化，并降低鞋内衬的可拉伸性。无缝成形ePTFE膜可在其上有涂层，例如，以赋予膜疏水性、疏油性、尺寸稳定性和/或耐磨性。因此，可完全由无缝成形的ePTFE膜制成鞋内衬。另外，鞋内衬上可具有一个或多个聚合物覆盖层。

类似地，可通过不使无缝顺应的ePTFE膜经过成形步骤来形成完全由无缝顺应的ePTFE膜制成的防水透气短袜。这种防水透气短袜具有与对称鞋楦基本相似的形状。然而，应理解，成形的防水透气短袜在本发明的范围内，如本文他处所述。

在另一个实施方式中，可在单个步骤中在对称鞋楦之上拉伸顺应性ePTFE带并形成内靴。可将内靴(带或不带对称鞋楦)加热至约50℃至约200℃的温度以降低ePTFE膜进一步拉伸和/或变形的能力，或加热至约340℃至约375℃的温度从而非晶态锁定顺应的ePTFE膜。该内靴由无缝顺应的ePTFE膜形成，该膜具有与对称鞋楦基本相似的形状。内靴上可具有一个或多个聚合物覆盖层。

在另一个实施方式中，可通过将织物/粘合剂复合物置于对称或不对称鞋楦上来形成内靴或鞋内衬，如上详述。接着，可形成包含ePTFE带、第二粘合剂、和第二织物的层叠体。可通过在织物/粘合剂复合物上拉伸层叠体来形成内靴或鞋内衬。可进行本文所述的其他加热步骤来完成内靴或鞋内衬的形成。

上述的短靴、鞋内衬、和防水透气短袜具有ePTFE的连续无缝层。换而言之，在内靴、或鞋内衬中的各顺应或成形的ePTFE膜由单个顺应或成形的ePTFE膜形成。如此，在内靴、鞋内衬和防水透气短袜内的顺应或成形的PTFE膜中没有缝。因此，油鞋内衬形成的鞋穿戴更舒适，特别是当与由缝合的部分形成的常规鞋内衬(其中层叠片互相附连)相比时。如本文所述，其中有无缝成形的ePTFE膜的鞋内衬不成形或含有，或仅少量形成或含有最终会影响鞋中鞋内衬的透气性和/或贴合的折叠、皱纹、或缝。

另外，具有本文所述的顺应或成形ePTFE膜的内靴、鞋内衬、和防水透气短袜在内靴、鞋内衬、或防水透气短袜整体上是高度透气的，这至少部分是由于形成内靴、鞋内衬、或防水透气短袜的透气层叠体以及在顺应或成形的ePTFE膜中缺少缝。例如，对于具有鞋面部分、跟部部分、脚趾部分和鞋底部分的鞋内衬，这些部分各自可以是透气的。另外，具有无缝成形的ePTFE膜的鞋内衬证明相比由多个缝合在一起的层叠片形成，并且通常用防水带如带(购自WL戈尔联合有限公司)密封的常规鞋内衬(其是不透气的)改善的透气性。位于含有鞋面90和鞋底120的鞋内的鞋内衬95的截面示意图示于图10。应注意，具有无缝成形的ePTFE膜的鞋内衬紧密符合鞋的轮廓，在鞋内衬和鞋之间留下很少甚至没有空间或空气间隙。

第二组件可附连至内靴、鞋内衬、或防水透气短袜以形成混合内靴、混合鞋内衬、或混合短袜。第二组件可提供与内靴、鞋内衬、或防水透气短袜不同的功能或特征和/或其可由不同材料形成。在内靴、鞋内衬、或防水透气短袜中，其他组件可以是，例如，织物、层叠体(例如，包含聚合物膜的层叠体)、织物层叠体、聚合物膜、或与第一顺应或成形的ePTFE膜不同的第二顺应或成形的ePTFE膜(例如，具有与第一顺应或成形的ePTFE膜不同的特征或性质)。第二组件的选择不受具体限制，并且可根据所需质量或性质选择。可适当使用第二组件，例如，以调节内靴、鞋内衬、或防水透气短袜来实现所需性质和/或所需外观。第二组件可通过任何常规连接或附连方法附连至内靴、鞋内衬、或防水透气短袜。这类方法的非限制性示例包括缝补、缝制、胶粘、超声接合、射频焊接、火焰接合、和热密封层叠、融合接合、喷胶接合等。另外，应当注意的是，术语“第二组件”和“第二材料”可在本文中互换使用。

混合鞋内衬250的一个示例示于图16。所示的混合鞋内衬250包括通过缝240附连至第二组件230(例如，织物、层叠体、织物层叠体、聚合物膜、或第二成形的ePTFE膜)的鞋内衬220，虽然如上所述，可采用任何将鞋内衬250连接至第二组件230的方法。图16所示的混合鞋内衬250可用于形成靴，或者用于在位于鞋内衬220之上的部分需要(或者希望)具有与鞋内衬220所提供的不同的功能或特征的情况中。应理解，混合鞋内衬内任意数量的部分或缝，以及缝的任意数量位置均被认为在本发明的范围内。

含有鞋内衬内多个部分或区的一个实施方式示于图11。形成鞋内衬的顺应/成形的ePTFE和织物可被切割并从中移去部分。然后，移去的部分可被一个或多个第二组件替代。在另一个实施方式中，移去的部分可附连至至少一个第二组件。第二材料可具有不同特性，例如，不同透气性和/或不同防水性和/或不同美观。在一个或多个实施方式中，可通过用防水带(例如带(购自WL戈尔联合有限公司))密封缝来赋予缝防水性。应理解，图11中含有一个或多个缝的内靴仅仅是说明性的，并且可以相似的方式在本文所述的短袜和内靴中使用一个或多个缝。

在图11中，鞋内衬含有2个缝175，其在鞋内衬内产生三个不同的“区”或“区域”(分别显示为1、2和3)。例如，区1可含有分割的鞋内衬，并且区2和区3各自含有第二组件。或者，图11所示的区2可含有分割的鞋内衬，并且区1和区3各自可含有第二材料。应理解，鞋内衬部分和第二组件的任意组合在本发明的范围内。还应理解，混合内靴、混合鞋内衬、或混合防水透气短袜中可存在任意数量的区(和缝)，并且这类实施方式被认为在本发明的范围内。另外，连接机制(例如，缝补或胶粘)可位于连接机制不太可能干扰穿着内靴、鞋内衬或短袜的人的舒适性的位置上。

在另一个实施方式中，本文所述的鞋内衬的部分可用于鞋构造。例如，可移去鞋内衬的鞋底(底部)并且部分鞋内衬(例如，鞋内衬的鞋面部分)可附连至其他组件(例如，鞋底板)，如图15所示。具体地，图15显示了通过粘合剂225粘合至鞋底板215的部分鞋内衬210(去除底部)。应理解可使用将部分鞋内衬连接至其他组件的任意合适工艺，如缝补、缝制、胶粘、超声接合、射频焊接、火焰接合、和热密封凹版层叠、熔融接合、喷胶接合、注塑等。应理解可去除鞋内衬或内靴的任意部分，包括去除层叠体的一层或多层，如通过切片，并且这类部分内靴和部分鞋内衬被认为在本发明的范围内。

混合鞋内衬可用于男士和女士鞋。用于女士鞋中的混合鞋内衬的一个示例示于图7。在该实施方式中，混合鞋内衬含有鞋内衬部分305和第二组件部分310。鞋内衬部分305和第二组件部分310都位于鞋300内，如虚线所示。在该实施例中，组件部分310可由织物形成，例如，针对穿着鞋300时的舒适性。与上述鞋内衬相似，混合鞋内衬非常紧密贴合鞋300的外部部分315的轮廓。

应理解，虽然本文针对混合鞋内衬提到缝，但是本文所述的任意内靴、鞋内衬、或防水透气短袜可含有至少一个上述缝。任意数量的缝，和任意数量的由缝形成的区域被认为在本发明的范围内。

在一些情况中，在制作内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，或者已经制成内靴、鞋内衬、或短袜之后，顺应或成形的ePTFE膜可被切割、切开、撕裂、穿刺或破坏。在顺应或成形的ePTFE变得不连续的情况(如顺应或成形的ePTFE膜被破坏或撕裂)中，顺应或成形的ePTFE膜可通过将顺应或成形的ePTFE膜在整体连接的界面处与其自身附连来连接(例如，修复)。在图18所示的一个示例性实施方式中，含有其中有切口或裂口的成形的ePTFE膜的鞋内衬300可在整体连接的界面310处连接(例如，缝补)在一起。在图19所示的另一个示例性实施方式中，裂口可存在于含有在缝240处连接的第二组件230和鞋内衬部分220的混合鞋内衬320中的成形的ePTFE膜中。成形的ePTFE可通过粘合剂235在整体连接的界面225处与其自身连接。在另一个实施方式中，出于美观原因，ePTFE可在整体形成的界面处折叠，例如，以形成褶皱或褶缝。

在另一个实施方式中，顺应或成形的ePTFE膜中的裂口或其他破坏可通过使用贴片来修复，如图20所示。在图20中，对鞋内衬330中成形的ePTFE膜的破坏已经通过将贴片340置于破坏区域上来修复。贴片可粘合、缝补或者另外固定至鞋内衬330。应理解，含有破坏的成形的ePTFE膜的鞋内衬仅是示例性的，并且可以相似的方式在本文所述的内靴和短袜中使用一个或多个整体连接的界面。

在另一个实施方式中，可使用弹性或至少部分弹性的管状织物通过将粘合剂施加到管状织物并将管状织物/粘合剂复合物置于具有面向外部、背离对称鞋楦的粘合剂的对称鞋楦上来形成短袜。然后可推动对称鞋楦通过顺应性ePTFE带来将顺应性ePTFE膜置于管状织物上。上面有ePTFE膜的管状织物可在脚趾部分处缝合以形成短袜。

在另一个实施方式中，可通过任意常规方法来使ePTFE膜致密化，使得ePTFE膜具有2.0g/cm³或更大的密度。可用这类致密化的ePTFE膜来形成内靴、鞋内衬和短袜；然而，由致密化的ePTFE膜制成的内靴、鞋内衬和短袜将没有透气性。致密化的ePTFE膜提供针对恶劣环境的保护，诸如但不限于，接触危险化学品或生物威胁。

测试方法

应理解，虽然下文描述了某些方法和设备，但本领域普通技术人员确定适用的任何方法或设备也可选择性地采用。

顺应性评价

为了评价形成的鞋中鞋内衬的顺应性，可用手感受内鞋表面来确认任何可能最终损害舒适贴合的任何折叠、皱纹或缝。另外，可使用扫描装置来扫描鞋以在视觉上确定是否存在空气间隙以显示鞋内衬如何紧密贴合鞋面材料。

全靴湿气渗透速率测试

根据国防军队战斗靴部门温和气候说明书(Department of Defense Army Combat Boot Temperate Weather Specifications)确定各样品的全靴湿气渗透速率。说明书如下：

全靴透气性

应设计靴透气性测试以显示由内外环境之间的湿气浓度差异确定的通过测试样品的湿气渗透速率(MVTR)。

设备

a.外部测试环境控制系统应该能够在测试期间维持23(±1)℃和50％±2％的相对湿度。

b.体重秤应该能够确定充水测试样品的重量至(±0.01)克的准度。

c.盛水袋应该是挠性的使其可插入测试样品并顺应内部轮廓；其必须足够薄使得折叠不会产生空气间隙；其必须有比待测试的鞋类产品高得多的MVTR；并且其必须防水使得仅湿气接触鞋类产品的背部，而不是液态水。

d.针对测试样品的内部加热器应该能够将测试样品中的液态水的温度均匀控制在35(±1)℃。

e.测试样品鞋领周围的密封方法应该不渗透液态水和湿气。

方案

a.将样品置于测试环境和条件中持续至少12小时。

b.将加热装置插入盛水袋中并然后将完整组件放到测试样品开口中，并用水填充至经测量距离鞋内底5cm的高度。

c.使用包装带密封鞋领周围的开口，在鞋类的顶部周围有塑料外套并且上面有带。

d.将测试样品中的水加热至35℃。

e.对测试样品称重并记录为Wi。

f.在称重后将测试样品中的温度保持最少4小时。

g.在最少4小时后，对测试样品重新称重。将重量记录为Wf，并且测试时间记录为Td。

h.根据以下公式计算以克/小时表示的测试样品的MVTR：

MVTR＝(Wi-Wf)/Td

鞋和鞋内衬离心防水性测试

(1)通过使用转让给WL戈尔联合有限公司的Sugar等的美国专利号5,329,807中所述的离心测试来确定各鞋样品的防水性，并且其通过引用全文纳入本文。离心测试进行30分钟。如果在30分钟后没有看到渗漏，则鞋样品被认为是防水的。

(2)通过转让给WL戈尔联合有限公司的Sugar等的美国专利号5,329,807中所述的修改离心测试来确定2层内靴样品和鞋内衬样品(在热顺应至265尺码运动鞋楦后的内靴)的防水性。为了确保精确的短袜防水测试，向各样品中加入800ml的水，其然后用短袜的跟部上的区域边缘周围的管夹固定在固定位置上。离心测试进行60分钟。如果在60分钟后没有看到渗漏，则样品被认为是防水的。

短袜湿气渗透速率测试

根据国防军队战斗靴部门温和气候说明书确定各短袜的湿气渗透速率，除了短袜用作测试样品以外。说明书如下：

应设计短袜透气性测试以显示由短袜的内外环境之间的湿气浓度差异确定的通过短袜的湿气渗透速率(MVTR)。

设备

a.外部测试环境控制系统应该能够在测试期间维持23(±1)℃和50％±2％的相对湿度。

b.体重秤应该能够确定充水测试样品的重量至(±0.01)克的准度。

c.盛水袋应该是挠性的使其可插入测试样品并顺应内部轮廓；其必须足够薄使得折叠不会产生空气间隙；其必须有比待测试的鞋类产品高得多的MVTR；并且其必须防水使得仅湿气接触鞋类产品的背部，而不是液态水。

d.针对测试样品的内部加热器应该能够将测试样品中的液态水的温度均匀控制在35(±1)℃。

e.测试样品鞋领周围的密封方法应该不渗透液态水和湿气。

方案

a.将样品置于测试环境和条件中持续至少12小时。

b.将加热装置插入盛水袋中并然后将完整组件放到测试样品开口中，并用水填充至经测量距离鞋内底5cm的高度。

c.使用包装带密封鞋领周围的开口，在鞋类的顶部周围有塑料外套并且上面有带。

d.将测试样品中的水加热至35℃。

e.对测试样品称重并记录为Wi。

f.在称重后将测试样品中的温度保持最少4小时。

g.在最少4小时后，对测试样品重新称重。将重量记录为Wf，并且测试时间记录为Td。

h.根据以下公式计算以克/小时表示的测试样品的MVTR：

MVTR＝(Wi-Wf)/Td

作为进一步修饰并表示当在鞋内穿短袜时的短袜湿气渗透速率，用放在大尺寸运动鞋中并仔细使空气间隙最小化的短袜来重复湿气渗透速率测试。在各测试中使用相同的运动鞋，并在测试之间用热气干燥气干燥。通过该测试，测量短袜和鞋的总重量以确定湿气渗透速率。

用合成鞋面材料(部件号DMT20130502，购自Dong Min纺织公司(Dong Min Textile)，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韩国釜山)制作运动鞋。鞋的合成鞋面材料缝补到一起以形成鞋面。然后脚趾和跟部保护物可附连至鞋面。获得6oz帆布鞋包头(购自Dae Kyung Tex公司，#C-135Gamjeon-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部轮廓(购自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德国路德维希港)并附连至鞋面。没有加入衬里材料。

然后将鞋面材料重新置于大尺码运动鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司(Henkel Technologies Korea)提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至非织物鞋底板(1.4mm，由韩荣实业有限公司(Han Young Industry Co.，Ltd)提供，#394-5Samrak-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后鞋面材料在附连的鞋底板周围成型，如本领域所知，以形成与鞋面材料的紧密贴合衬里。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋底板以完成鞋构造。

短袜离心防水性测试

通过使用转让给WL戈尔联合有限公司的Sugar等的美国专利号5,329,807中所述的离心测试来确定各短袜测试样品的防水性。为了确保精确的短袜防水测试，向各短袜样品中加入700ml的水，其然后用短袜的跟部上的区域边缘周围的管夹固定在固定位置上。离心测试进行60分钟。如果在60分钟后没有看到渗漏，则短袜测试样品被认为是防水的。

膨胀型PTFE带表征

用于本文所示的实施例的膨胀型PTFE带按照ASTM 638塑料拉伸强度测试进行测试。在纵向(机器)和横向方向上从PTFE带上获取3种样品。计算三种样品的平均值。

纵向样品的厚度为0.28mm，单位面积质量为226g/m²，体密度为0.80g/cc，最大负荷为8.68kgf，并且在最大负荷下拉紧的可拉伸性为34％。横向样品的厚度为0.28mm，单位面积质量为220g/m²，体密度为0.77g/cc，最大负荷为0.11kgf，并且在最大负荷下拉紧的可拉伸性为8422％。

实施例

实施例1

具有一般图3所示形状的对称生铝足楦固定在夹子上，其然后用控制辊转动通过大约140°的角度。使用130℃下的热压机和5psi的有效压力向市售30丹尼尔(33dtex)100％聚酰胺黑短袜(Knie 30 Leicht deckend，获自德国赖讷的Nur Die公司)的一侧施加聚氨酯粘合剂网(UT8，20g/m²聚氨酯非织物热融粘合剂，购自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F-68700，法国塞尔奈)。上面有聚氨酯粘合剂网的短袜紧密置于鞋楦之上。用接触鞋楦外表面的粘合剂网向鞋楦施加短袜。向鞋楦施加短袜时小心处理以避免褶皱。

将PTFE聚合物(纽约州奥兰治堡的大金工业公司(Daiken Industries，Ltd.，Orangeburg，N.Y.))的细粉末以0.196g/g细粉末的比例与Isopar K(弗吉尼亚州费尔法克斯市埃克森美孚公司(Exxon Mobil Corp.，Fairfax，VA))掺混。将经过润滑的粉末压入圆筒以形成球粒，并放入设定为70℃的烘箱中约12小时。对经压制并加热的球粒进行柱塞式挤出以产生约15.2cm宽×0.73mm厚的带。在将卷压延至0.76cm的厚度之间产生了三个分开的带卷并且层叠在一起。带然后横向拉伸至56cm(即以3.7∶1的比率)，经约束，然后在设为270℃的烘箱中干燥。干燥的带在温度设定为340℃的加热板上的一组辊之间纵向膨胀。第二组辊和第一组辊之间的速度比(即扩展比)为8∶1。

长度为约1米且宽度为约12.5cm的膨胀型PTFE带的部分通过将PTFE带的边缘放在2个固定金属板之间固定在框架中。通过用5个沿带长度放置的螺母螺栓将PTFE带在板之间压制来进一步固定带。为了确保PTFE带的宽度保持固定，各带边缘和板组装件用锁紧螺帽固定在框架中。框架中固定的PTFE带的宽度是9cm。

然后将含有PTFE带和固定板的完整框架置于设为100％(最大功率)的IR加热器下持续10秒，期间带达到40-50℃的温度。然后松开锁紧螺帽并且缓慢手动移动带的边缘直至带在宽度方向上达到27cm的宽度。为了防止PTFE带回缩并且为了维持27cm带宽度，使用锁紧螺帽再次固定框架边缘。在PTFE带在宽度方向上拉伸并用锁紧螺帽固定之后，带在IR加热器下加热，其设为100％(最大功率)持续30秒，期间带达到70-80℃的温度。

然后将含有膨胀型PTFE带的框架迅速从加热器下移去并置于对称鞋楦上。然后激活控制辊以使上面有短袜和粘合剂的对称鞋楦以90°角向上转动使鞋楦周围的预热的PTFE带穿透并变形。通过手动完成使带最后变形以使带顺应鞋楦的总体形状以确保带紧密变形成鞋楦的形状并最小化褶皱。

然后将上面有聚氨酯粘合剂网(UT8，20g/m²聚氨酯非织物热融粘合剂，购自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F-68700，法国塞尔奈)的第二市售30丹尼尔(33dtex)100％聚酰胺黑短袜(Knie 30 Leicht deckend，获自德国赖讷的Nur Die公司)放在变形的PTFE带之上，聚氨酯粘合剂直接接触变形的膨胀型PTFE带的表面。小心进行以最小化PTFE带和短袜的褶皱。

然后用弹性绑线将所得的3层制品(即，短袜/变形的膨胀型PTFE带/短袜)固定在鞋楦的鞋领处以防止额外移动。然后将含有3层制品和对称铝鞋楦的完整组装件放在设为160℃的烘箱上持续45分钟。在这一热停留时间期间，组装件达到约130℃的温度。然后移去组装件并在组装件上迅速施加硅真空袋。施加20-25英寸Hg的真空持续10分钟以确保三个分开的层之间的良好接触并允许短袜和膨胀型PTFE带之间的后续粘合剂结合。然后使冷压缩空气通过组装件另外持续10-20分钟，同时在真空下以将组装件冷却至约50℃。从组装件上去除真空和压缩空气。接着，去除硅袋。从鞋楦上去除弹性绑线。最后，从鞋楦上缓慢小心去除完整的三层内靴。

实施例2

具有一般图3所示形状的对称尼龙足楦固定在夹子上，其然后用控制辊转动通过大约140°角。使用130℃下的热压机和5psi的有效压力向市售60丹尼尔(66dtex)61％聚酰胺、37％棉和2％伊拉斯坦弹性纤维黑短袜(Sockchen Naturelle 60，获自德国赖讷的Nur Die公司)的一侧施加聚氨酯粘合剂网(UT8，20g/m²聚氨酯非织物热融粘合剂，获自Protechnic，41Avenue Montaigne，F-68700，法国塞尔奈)。上面有聚氨酯粘合剂网的短袜紧密置于鞋楦之上。用接触鞋楦外表面的粘合剂网向鞋楦施加短袜。向鞋楦施加短袜时小心处理以避免褶皱。

获得长度为约1米且宽度为约7.4cm的实施例1中产生的膨胀型PTFE带的部分并通过将PTFE带边缘置于6个沿带边缘放置的铰接夹之间并在2个橡胶密封件之间压制来固定在框架中。为了确保宽度保持固定，用锁紧螺帽将各带边缘和夹子组装件固定至框架。框架中固定的带的宽度是6.9cm。

框架中固定的带用工业空气加热器加热约20秒，期间PTFE带达到约40-50℃的温度。然后松开锁紧螺帽并且缓慢手动移动带的边缘直至带在宽度方向上达到37.1cm的宽度。为了防止PTFE带回缩并且为了维持带宽度，使用锁紧螺帽再次固定框架边缘。在PTFE带在宽度方向上拉伸并且使用锁紧螺帽固定之后，然后用工业空气加热器来加热带，期间带达到约70℃的温度。

然后将含有膨胀型PTFE带的框架从加热器中移去并置于对称鞋楦上。然后激活控制辊以使上面有短袜和粘合剂的对称鞋楦以90°角向上转动使鞋楦周围的预热的PTFE带穿透并变形。通过手动完成使带最后变形以使带顺应鞋楦的总体形状以确保带紧密变形成鞋楦的形状并最小化褶皱。

然后用弹性绑线将2层制品(即，短袜/变形的膨胀型PTFE带)固定在鞋楦的鞋领处以防止额外移动。然后将含有2层制品和尼龙鞋楦的完整组装件放在设为160℃的烘箱上持续30分钟。在这一停留时间期间，组装件达到约120℃的温度。然后移去组装件并在组装件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至组装件已冷却至约50℃以确保两层(即，短袜和聚氨酯粘合剂)之间的良好接触并允许短袜和膨胀型PTFE带层之间的后续粘合剂结合。然后从组装件去除真空。接着，从鞋楦上移去真空袋和弹性绑线。从鞋楦上缓慢小心移去完整的2层内靴。

然后用上述全靴湿气渗透速率测试方法来测试2层内靴的湿气渗透性(透气性)，使用位于测试样品外部的膨胀型PTFE膜层。确定平均湿气渗透性为27.3g/小时。

另外，按照上述改良防水性离心测试测试2层内靴的防水性。在60分钟后没有显示漏水的鞋内衬满足防水性标准。

实施例3

以与实施例2相同的方式产生2层内靴。然后通过将内靴松散地放在常规男士265运动鞋楦上，其中膨胀型PTFE膜层在鞋面上暴露并且在140℃的空气循环烘箱内加热前体持续30分钟来使2层鞋内衬热成形。在这一热停留期间，鞋内衬紧密形成常规不对称鞋楦85的形状和尺寸，从而形成光滑且与常规鞋楦紧密贴合的鞋内衬。从烘箱中移去鞋楦并冷却至50℃以下，之后从常规不对称鞋楦上移去2层鞋内衬。

然后使用上述全靴湿气渗透速率测试方法测试三维鞋内衬的湿气渗透性(透气性)，其中膨胀型PTFE膜层在鞋面上暴露。确定平均湿气渗透性为31.8g/小时。

还按照上述改良防水性离心测试对三维鞋内衬的防水性进行测试。在60分钟后没有显示漏水的2层内靴满足防水性标准。

实施例4

用适于运动鞋的合成鞋面材料(部分号DMT20130502，购自Dong Min纺织公司(Dong Min Textile)，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韩国釜山)制作防水运动鞋。鞋的合成鞋面材料缝补到一起以形成鞋的鞋面。然后脚趾和跟部保护物可附连至鞋面。获得6oz帆布鞋包头(购自Dae Kyung Tex公司，#C-135Gamjeon-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部轮廓(购自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德国路德维希港)并附连至鞋面。

以与实施例1相同的方式产生3层内靴。通过将内靴松散地放在常规男士280尺码运动鞋不对称鞋楦上并在140℃的空气循环烘箱中加热内靴和鞋楦持续30分钟来使3层内靴热成形。在这一热停留期间，内靴紧密形成常规不对称鞋楦85的形状和尺寸，从而形成光滑且与常规鞋楦紧密贴合的鞋内衬。然后，从烘箱中移去鞋楦并冷却至50℃以下，之后从常规不对称鞋楦上移去鞋内衬。

在制鞋期间，将成形的鞋内衬再次放在280尺码运动鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周围紧密贴合并且没有缝、明显褶皱或过量材料。然后在跟部鞋领区域周围切割并修整鞋内衬以确保正确裁剪鞋内衬图案。

鞋内衬从鞋楦上移去并通过将鞋内衬缝补到鞋面的鞋领部分来附连至合成鞋面材料。然后将合成鞋面材料和缝补的鞋内衬重新置于280尺码运动鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(部件号8250，购自汉高技术韩国公司，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。

将保护性乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，购自汉高技术韩国公司，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至非织物鞋底板(1.4mm，由韩荣实业有限公司提供，#394-5 Samrak-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后，EVA保护层附连至鞋内衬的底部。然后，合成鞋面材料可在鞋内衬和附连的其他鞋底板周围成型以形成具有合成鞋面材料的紧密贴合的鞋内衬。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋内衬底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为11.9g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在30分钟后没有显示漏水的选择的鞋满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示不存在折叠、褶皱或缝来损害鞋的舒适贴合特征。

比较例1

用适于运动鞋的合成鞋面材料(购自Dong Min纺织公司，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韩国釜山，部分号DMT20130502)制作防水运动鞋。合成鞋面材料缝补到一起以形成防水鞋的鞋面。然后将脚趾保护物和跟部保护物附连至鞋面。获得6oz帆布鞋包头(由Dae Kyung Tex公司供应，#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部轮廓(购自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德国路德维希港)并附连至鞋面。

形成由膨胀型聚四氟乙烯和织物的层叠体(部件号VISI001001B，购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)制成的鞋内衬。将层叠体切割并缝补在一起以形成280尺码运动鞋楦的正确尺寸和形状的鞋内衬。然后向鞋内衬的缝补的缝施加带(购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)以形成防水缝。然后将鞋内衬置于280尺码运动鞋楦上，其在鞋楦周围形成合理贴合，虽然注意到褶皱和过量材料。

然后，鞋内衬从鞋楦上移去并通过将鞋内衬缝补到鞋面的鞋领部分来附连至运动鞋的合成鞋面材料。然后将合成鞋面材料和缝补的鞋内衬重新置于280尺码运动鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至非织物鞋底板(1.4mm，由韩荣实业有限公司提供，#394-5 Samrak-dong Sang-Gu，韩国釜山)并且EVA保护层然后附连至鞋内衬的底部。然后，鞋面材料在鞋内衬和附连的鞋底板周围成型以与鞋面材料形成紧密贴合的鞋内衬。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至衬里底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为8.8g/小时。

然后使用上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性，显示在30分钟后没有漏水。选择的鞋类满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示存在明显折叠、褶皱和缝，尤其在脚趾区域中，其预期会损害鞋的舒适贴合特征。

实施例5

用示于运动鞋的合成鞋面材料(部分号DMT20130502，购自Dong Min纺织公司，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韩国釜山)制作防水运动鞋。鞋面材料缝补到一起以形成防水鞋类的鞋面。6oz帆布鞋包头(由Dae Kyung Tex公司供应，#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部轮廓(购自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德国路德维希港)附连至鞋面。

以与实施例1相同的方式产生3层内靴。通过将内靴松散地放在常规女士230尺码运动鞋不对称鞋楦上并在140℃的空气循环烘箱中加热内靴和鞋楦持续30分钟来热形成3层内靴。在这一热停留期间，内靴紧密形成常规不对称鞋楦85的形状和尺寸，从而形成光滑且与常规鞋楦紧密贴合的鞋内衬。从烘箱中移去鞋楦并冷却至50℃以下，之后从常规不对称鞋楦上移去鞋内衬。

在制鞋期间，将成形的鞋内衬再次放在230尺码运动鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周围紧密贴合并且没有缝、明显褶皱或过量材料。然后在跟部鞋领区域周围切割并修整鞋内衬以确保正确裁剪鞋内衬图案。鞋内衬从鞋楦上移去并通过将鞋内衬缝补到鞋面材料的鞋领部分来附连至合成鞋面材料。

然后将鞋面材料和缝补的鞋内衬重新置于230尺码鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供应，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至非织物鞋底板(1.4mm，由韩荣实业有限公司提供，#394-5 Samrak-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后，EVA保护层附连至鞋内衬的底部。然后，鞋面材料在鞋内衬和附连的鞋底板周围成型以与鞋面材料形成紧密贴合的鞋内衬。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋内衬底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为11.0g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在30分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示不存在折叠、褶皱或缝来损害鞋的舒适贴合特征。

对来自鞋的右侧鞋面部分的ePTFE膜以及来自脚趾部分的ePTFE膜的三次厚度测量值进行测量并记录。平均测量值如下：右侧鞋面部分＝44.87微米，脚趾部分＝23.27微米。确定厚度比为约2∶1。对右侧鞋面部分和脚趾部分的300倍放大下拍摄的SEM分别示于图12和13。ePTFE膜鉴定为附图标记170。

比较例2

用示于运动鞋的合成鞋面材料(部分号DMT20130502，购自Dong Min纺织公司，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韩国釜山)制作防水运动鞋。合成鞋面材料缝补到一起以形成防水鞋的鞋面。6oz帆布鞋包头(由Dae Kyung Tex公司供应，#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部轮廓(由Rhenoflex提供，Giulinistrasse 2 67065，德国路德维希港)附连至鞋面。

形成由膨胀型聚四氟乙烯和织物的层叠体(部件号VISI001001B，购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)制成的鞋内衬。将层叠体切割并缝补在一起以形成230运动鞋楦的尺寸和形状的鞋内衬。然后向缝补的缝施加带(购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)以在鞋内衬的缝补的缝之上形成防水缝。然后将鞋内衬置于230尺码鞋楦上，其在鞋楦周围形成合理贴合，虽然注意到褶皱和过量材料。

然后，鞋内衬从鞋楦上移去并通过将衬里缝补到鞋面的鞋领部分来附连至运动鞋的合成鞋面材料。然后将合成鞋面材料和缝补的衬里重新置于230尺码鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。

将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供应，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至非织物鞋底板(1.4mm，由韩荣实业有限公司提供，#394-5Samrak-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后，EVA保护层附连至鞋内衬的底部。然后，鞋面材料在衬里和附连的鞋底板周围成型以与鞋面材料形成紧密贴合的鞋内衬。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋内衬底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为6.4g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在30分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示存在明显折叠、褶皱和缝，尤其在脚趾区域中，其预期会损害鞋的舒适贴合特征。

实施例6

用适于便服鞋的天然绒面皮革的鞋面材料(部件号JS120130501，购自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)制成的防水便服鞋。绒面皮革鞋面材料缝补到一起以形成防水鞋的鞋面。0.6mm鞋包头(部件号TFL060，购自韩荣实业有限公司，#394-5 Samrak-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.7mm跟部轮廓皮革板(由Young聚合化工公司(Young Poly Chemical Co.Ltd.)提供，#907-7 Manduck 3-dong Buk-Gu，韩国釜山)附连至鞋面。

以与实施例1相同的方式产生3层内靴。通过将内靴松散地放在常规男士280尺码便服鞋不对称鞋楦上并在140℃的空气循环烘箱中加热内靴和鞋楦持续30分钟来热形成3层内靴。在这一热停留期间，内靴紧密形成常规不对称鞋楦85的形状和尺寸，从而形成光滑且与常规鞋楦紧密贴合的鞋内衬。从烘箱中移去鞋楦并冷却至50℃以下，之后从常规不对称鞋楦上移去鞋内衬。

在制鞋期间，将成形的鞋内衬再次放在男士280尺码便服鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周围紧密贴合并且没有缝、明显褶皱或过量材料。然后在跟部鞋领区域周围切割并修整鞋内衬以确保正确裁剪鞋内衬图案。然后，鞋内衬从鞋楦上移去并通过将鞋内衬缝补到鞋面的鞋领部分来附连至便服鞋的皮革鞋面材料。

然后将绒面皮革鞋面材料和缝补的衬里重新置于280尺码便服鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供应，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至鞋底板(A TEX 6331+Blue Tex，购自Dong Bo S.M.公司，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后，EVA保护层附连至鞋内衬的底部。然后使鞋面材料在衬里和附连的鞋底板周围成型。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋内衬底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为6.8g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在30分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示不存在折叠、褶皱或缝来损害鞋的舒适贴合特征。使用3D扫描设备，捕获了沿着鞋长度在各种位置上的鞋截面图像。图5表示距离鞋脚趾区域末端3cm位置处的一般截面图像。3层鞋内衬95显示非常紧密贴合鞋面皮革材料90，而没有折叠、缝和最小空气空间。

为了更好地显示使用期间鞋中鞋内衬的贴合，用合适尺寸的人工足插入物获取其他3D扫描。这种其中放置的人工足的鞋的截面扫描的示意图示于图6。如图6所示，在鞋内衬95和足插入物100之间有很少接触。这种很少的接触表明对鞋穿着者的出色舒适性和出色贴合性。

比较例3

用适于便服鞋的天然绒面皮革的鞋面材料(部件号JS120130501，购自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)制成的防水便服鞋。鞋面材料缝补到一起以形成防水便服鞋的鞋面。0.6mm鞋包头(部件号TFL060，购自韩荣实业有限公司，#394-5 Samrak-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.7mm跟部轮廓皮革板(由Young聚合化工公司(Young Poly Chemical Co.Ltd.)提供，#907-7 Manduck 3-dong Buk-Gu，韩国釜山)附连至鞋面。由膨胀型聚四氟乙烯和织物的层叠体(部件号VISI001001B，购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)制成鞋内衬。将层叠体切割并缝补在一起以形成具有280尺码便服鞋楦的尺寸和形状的鞋内衬。然后向缝补的缝施加带(购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)以在鞋内衬的缝补的缝之上形成防水缝。然后将鞋内衬置于280尺码鞋楦上，其在鞋楦周围形成合理贴合，虽然观察到褶皱和过量材料。

然后，鞋内衬从鞋楦上移去并通过将鞋内衬缝补到鞋面的鞋领部分来附连至便服鞋的皮革鞋面材料。然后将鞋面材料和缝补的衬里重新置于280尺码便服鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。

将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供应，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至鞋底板(A TEX 6331+Blue Tex，购自Dong Bo S.M.公司，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后，EVA保护层附连至鞋内衬的底部。然后使鞋面材料在鞋内衬和附连的鞋底板周围成型。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至衬里底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为6.5g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在30分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示存在明显折叠、褶皱或缝，尤其在脚趾区域中，其预期会损害鞋的舒适贴合特征。使用3D扫描设备，捕获了沿着鞋长度在各种位置上的鞋截面图像。图7显示距离鞋脚趾区域末端3cm位置处的一般截面图像。如图7所示，聚四氟乙烯基鞋内衬110显示对鞋面皮革材料90的较差贴合，在鞋内衬110和鞋面材料90之间显示出明显的折叠和大空气空间120。

为了更好地显示使用期间的贴合，用合适尺寸的人工足插入物100来获取另外的3D扫描。对带人工鞋插入物100的鞋的截面的一般扫描的示意图示于图8，清楚地突出了鞋内衬110和足插入物100之间的大量接触或相互作用，这预期会损害舒适贴合。

实施例7

用适于便服鞋的天然绒面皮革的鞋面材料(部件号JSl20130501，购自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)制成的防水女士便服鞋。鞋面材料缝补到一起以形成防水便服鞋的鞋面。0.6mm鞋包头(部件号TFL060，购自韩荣实业有限公司，#394-5 Samrak-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.7mm跟部轮廓皮革板(由Young聚合化工公司(Young Poly Chemical Co.Ltd.)提供，#907-7 Manduck 3-dong Buk-Gu，韩国釜山，衬里材料)附连至鞋面。

以与实施例1相同的方式产生3层内靴。通过将内靴松散地放在常规女士230尺码便服鞋不对称鞋楦上并在140℃的空气循环烘箱中加热内靴和鞋楦持续30分钟来热形成3层内靴。在这一热停留期间，内靴紧密形成常规不对称鞋楦85的形状和尺寸，从而形成光滑且与常规鞋楦紧密贴合的鞋内衬。从烘箱中移去鞋楦并冷却至50℃以下，之后从常规不对称鞋楦上移去鞋内衬。

在制鞋期间，将成形的鞋内衬放在230尺码便服鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周围紧密贴合并且没有缝、明显褶皱或过量材料。然后在跟部鞋领区域周围切割并修整鞋内衬以确保正确裁剪鞋内衬图案。

然后，鞋内衬从鞋楦上移去并通过将鞋内衬缝补到鞋面的鞋领部分来附连至便服鞋的皮革鞋面材料。然后将鞋面材料和缝补的衬里重新置于230尺码便服鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)上。将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供应，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至鞋底板(A TEX6331，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后，EVA保护层附连至鞋内衬的底部。然后使鞋面材料在鞋内衬和附连的鞋底板周围成型。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋内衬底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为3.5g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在30分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示不存在折叠、褶皱或缝来损害鞋的舒适贴合特征。

比较例4

用适于便服鞋的天然绒面皮革的鞋面材料(部件号JS120130501，购自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)制成的女士便服鞋。鞋面材料缝补到一起以形成便服鞋的鞋面。0.6mm鞋包头(部件号TFL060，购自韩荣实业有限公司，#394-5Samrak-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.7mm跟部轮廓皮革板(由Young聚合化工公司提供，#907-7Manduck 3-dong Buk-Gu，韩国釜山)附连至鞋面。

由膨胀型聚四氟乙烯和织物的层叠体(部件号VISI001001B，购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)制成鞋内衬。将层叠体切割并缝补在一起以形成具有230尺码便服鞋楦的尺寸和形状的鞋内衬。然后向缝补的缝施加带(购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)以在鞋内衬的缝补的缝之上形成防水缝。然后将鞋内衬置于230尺码便服鞋楦上，其在鞋楦周围形成合理贴合，虽然观察到褶皱和过量材料。

衬里从便服鞋楦上移去并通过将衬里缝补到鞋面的鞋领部分来附连至便服鞋的皮革鞋面材料。然后将鞋面材料和缝补的衬里重新置于230尺码便服鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)区域上。

将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供应，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)粘合至鞋底板(A TEX 6331，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后，EVA保护层附连至鞋内衬的底部。然后使鞋面材料在鞋内衬和附连的鞋底板周围成型。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋内衬底部以完成鞋构造。

然后，用在全靴湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试选择的鞋的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为3.6g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在30分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

用于评价鞋内衬的贴合度的基本手动评价内鞋的表面特征显示存在明显折叠、褶皱和缝，尤其在脚趾区域中，其预期会损害鞋的舒适贴合特征。

实施例8

对称尼龙足楦固定在夹子上，其可用控制辊转动通过约140°角。使用130℃下的热压机和34psi的有效压力向65％绢丝和35％聚酰胺的市售男士礼服袜(购自Amazon.com的大号Windsor Collection礼服袜)的一侧施加聚氨酯粘合剂网(UT8，20g/m²聚氨酯非织物热融粘合剂，获自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F-68700，法国塞尔奈)。注意到短袜构建用额外的更厚的材料强化跟部和脚趾区。除了跟部和脚趾强化以外，短袜具有成角度的跟部，其产生更像足的形状。上面有聚氨酯粘合剂网的短袜紧密置于鞋楦之上。用接触鞋楦外表面的粘合剂网向鞋楦施加短袜。向鞋楦施加短袜时小心处理以避免褶皱。

获得长度为约1米且宽度为约7.4cm的实施例1中产生的膨胀型PTFE带的部分并通过将带边缘置于6个沿带边缘放置的铰接夹之间并在2个橡胶密封件之间压制PTFE带来固定在框架中。为了确保带宽度保持固定，用锁紧螺帽将各带边缘和夹子组装件固定在框架中。框架中固定的带的宽度是6.9cm。框架中固定的PTFE带用工业空气加热器加热约20秒，期间带达到约40-50℃的温度。然后松开锁紧螺帽并且缓慢手动移动带的边缘直至带在宽度方向上达到37.1cm的宽度。为了防止带回缩并且为了维持带宽度，然后使用锁紧螺帽再次固定框架边缘。

在带在宽度方向上拉伸并且使用锁紧螺帽固定之后，然后用工业手持式空气加热器来加热带，期间带达到约70℃的温度。

然后将含有膨胀型PTFE带的框架从加热器中移去并置于对称鞋楦上。然后激活控制辊以使上面有短袜和粘合剂的对称鞋楦以90°角向上转动使鞋楦周围的预热的PTFE带穿透并变形。通过手动完成带的最后变形以确保带紧密变形成鞋楦的形状并最小化褶皱。

然后将上面有聚氨酯粘合剂网(UT8，20g/m²聚氨酯非织物热融粘合剂，获自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F-68700，法国塞尔奈)的65％绢丝和35％聚酰胺的第二市售男士礼服袜(购自Amazon.com的大号Windsor Collection礼服袜)放在变形的PTFE带之上，聚氨酯粘合剂直接接触变形的膨胀型PTFE的表面。小心进行以最小化PTFE带和短袜的褶皱。

然后用弹性绑线将3层制品(短袜/变形的膨胀型PTFE带/短袜)固定在鞋楦的鞋领处以防止额外移动。然后将3层制品和尼龙鞋楦的完整组装件放在设为160℃的烘箱上持续30分钟。在这一热停留期间，鞋楦达到约110℃的温度。然后移去组装件并在组装件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至组装件已冷却至约50℃以确保3层之间的良好接触以及短袜和膨胀型PTFE带层之间后续粘合剂结合。然后从组装件去除真空。然后从鞋楦上移去真空袋和弹性绑线，并且从鞋楦上缓慢移去完整的3层内靴。

然后，用在湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试3层内靴的湿气渗透性(透气性)。确定平均湿气渗透性为16.5g/小时。

然后，按照上述改良防水性离心测试测试3层鞋内衬的防水性。在60分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

实施例9

如上述实施例8所列制备3层内靴，然后通过将内靴松散地放在男士265尺码运动鞋楦上并之后将内靴放在140℃的空气循环烘箱中持续30分钟来热形成。在这一热停留期间，衬里紧密形成鞋楦的形状和尺寸，形成光滑和与运动鞋楦紧密贴合的鞋内衬，尤其是在跟部区域到鞋的脚踝高度。图9是显示在鞋内衬成形后运动鞋上的鞋内衬(虚线)的示意图。从烘箱中移去鞋楦并冷却至50℃以下，之后从鞋楦上移去衬里。

用在湿气渗透速率测试中列出的全靴湿气渗透速率测试方法来测试3层内靴的湿气渗透性(透气性)，膨胀型膜层在鞋面上暴露。确定平均湿气渗透性为19.6g/小时。

然后，按照上述改良防水性离心测试测试3层内靴的防水性。在60分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

实施例10

对称铝足楦固定在夹子上，其可用控制辊转动通过约140°角。一般按照Bacino等的美国专利号7,306,729所示的启示制备的长度为约1米且宽度为约7.4cm的膨胀型PTFE带通过将带边缘放置在6个沿着带边缘放置的铰接夹之间并在2个橡胶密封件之间压制带来固定在框架中。为了确保带宽度保持固定，用锁紧螺帽将带边缘和夹子组装件固定在框架中。框架中固定的带的宽度是6.9cm。

框架中固定的带用工业空气加热器加热约20秒，期间带达到约40-50℃的温度。然后松开锁紧螺帽并且缓慢手动移动带的边缘直至带在宽度方向上达到37.1cm的宽度。为了防止带回缩并且为了维持带宽度，使用锁紧螺帽再次固定框架边缘。在带在宽度方向上拉伸并且使用锁紧螺帽固定之后，然后用工业空气加热器来加热ePTFE带，期间带达到约70℃的温度。

然后将含有ePTFE带的框架从加热器中移去并置于对称鞋楦上。然后激活控制辊以使对称鞋楦以90°角向上转动使鞋楦周围的预热的PTFE带穿透并变形。通过手动完成带在鞋楦之上的最后变形以确保带紧密变形成鞋楦的形状并最小化褶皱。

然后将对称鞋楦和变形的膨胀型PTFE放在365℃的烘箱中持续20分钟以确保膨胀型PTFE“非晶态锁定”。从烘箱中取出完整组装件，让其冷却至室温。

冷却后，使用130℃下的热压机和5psi的有效压力向市售60丹尼尔(66dtex)61％聚酰胺、37％棉和2％伊拉斯坦弹性纤维男士黑短袜(Sockchen Naturelle 60，获自德国赖讷的Nur Die公司)的一侧施加聚氨酯粘合剂网(UT8，20g/m²聚氨酯非织物热融粘合剂，获自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F-68700，法国塞尔奈)。上面有聚氨酯粘合剂网的短袜紧密置于鞋楦之上，粘合剂网直接接触ePTFE表面。向鞋楦施加短袜时小心处理以避免褶皱。

然后用弹性绑线将2层制品(短袜-变形的膨胀型PTFE)固定在鞋楦的鞋领处以防止额外移动。然后将2层制品和铝鞋楦的完整组装件放在设为140℃的烘箱上持续45分钟。然后移去组装件并在组装件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至组装件已冷却至约50℃以确保层之间的良好接触以及短袜和ePTFE层之间的结合。然后从组装件去除真空。从鞋楦上移去真空袋和弹性绑线。最后，从鞋楦上缓慢小心去除完整的3层内靴。

实施例11

对称尼龙足楦固定在夹子上，其可用控制辊转动通过约140°角。使用130℃下的热压机和5psi的有效压力向市售60丹尼尔(66dtex)61％聚酰胺、37％棉和2％伊拉斯坦弹性纤维黑短袜(Sockchen Naturelle 60，获自德国赖讷的Nur Die公司)的一侧施加聚氨酯粘合剂网(UT8，20g/m²聚氨酯非织物热融粘合剂，获自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F-68700，法国塞尔奈)。用接触对称鞋楦外表面的粘合剂网向对称鞋楦施加短袜。向鞋楦施加短袜时小心处理以避免褶皱。

将PTFE聚合物(纽约州奥兰治堡的大金工业公司)的细粉末以0.196g/g细粉末的比例与Isopar K(弗吉尼亚州费尔法克斯市埃克森美孚公司)掺混。将经过润滑的粉末压入圆筒以形成球粒，并放入设定为70℃的烘箱中约12小时。对经压制并加热的球粒进行柱塞式挤出以产生约15.2cm宽×0.73mm厚的带。在将卷压延至0.76cm的厚度之间产生了三个分开的带卷并且层叠在一起。带然后横向拉伸至56cm(即以3.7∶1的比率)，经约束，然后在设为270℃的烘箱中干燥。干燥的带在温度设定为340℃的加热板上的一组辊之间纵向膨胀。第二组辊和第一组辊之间的速度比(即扩展比)为8∶1。

长度为约1米且宽度为约12.5cm的膨胀型PTFE带的部分通过将带边缘置于6个沿带边缘放置的铰接夹之间并在2个橡胶密封件之间压制带来固定在框架中。为了确保宽度保持固定，用锁紧螺帽将带边缘和夹子组装件固定至框架。框架中固定的带的宽度是9cm。

框架中固定的带用工业空气加热器加热约20秒，期间带达到约40-50℃的温度。然后松开锁紧螺帽并且缓慢手动移动带的边缘直至带在宽度方向上达到27cm的宽度。为了防止带回缩并且为了维持27cm的带宽度，使用锁紧螺帽再次固定框架边缘。

在带在宽度方向上拉伸并且使用锁紧螺帽固定之后，然后用工业空气加热器来加热带，期间带达到约70℃的温度。然后激活控制辊以使上面有短袜和粘合剂的对称鞋楦以90°角向上转动使鞋楦周围的预热的PTFE带穿透并变形。通过手动完成带在鞋楦之上的最后变形以确保带紧密变形成鞋楦的形状并最小化褶皱。

然后，将上面有聚氨酯粘合剂网的第二短袜(60丹尼尔(66dtex)61％聚酰胺，37％棉和2％伊拉斯坦弹性纤维黑短袜(Sockchen Naturelle 60，购自德国赖讷的Nur Die公司))置于变形的带之上，粘合剂直接接触变形的膨胀型PTFE带表面。在施加短袜时小心进行以最小化褶皱。

然后用弹性绑线将3层制品(短袜/变形的膨胀型PTFE带/短袜)固定在鞋楦的鞋领处以防止额外移动。然后将3层制品和尼龙鞋楦的完整组装件放在设为150℃的烘箱上持续30分钟。在这一热停留期间，鞋楦达到约120℃的温度。然后移去组装件并在组装件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至组装件已冷却至约50℃以确保层之间的良好接触以及短袜和膨胀型PTFE层之间后续粘合剂结合。然后从组装件中移去真空，并移去真空袋。从鞋楦上移去弹性绑线，并从鞋楦上缓慢移去完整短袜。短袜具有高度弹性并且可随后拉伸以在宽范围的鞋楦尺码上形成紧密贴合的短袜，例如，从女士中号(例如，欧码240)到男士大号(例如，欧码275)。

然后使用上述的短袜湿气渗透测试方法来测试短袜的湿气渗透性(透气性)。确定平均短袜湿气渗透性为26.4g/小时。

当短袜放在运动鞋中时，确定鞋和短袜的湿气渗透性为11.7g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试选择的鞋的防水性。在60分钟后没有显示漏水的选择的鞋类满足防水性标准。

比较例5

用常规手段产生由膨胀型聚四氟乙烯和织物的层叠体(部件号VISI001001B，购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)制成的275尺码鞋内衬。具体地，将层叠体切割并缝补在一起以形成275尺码短袜内衬。然后向缝补的缝施加带(购自马里兰州埃克顿的WL戈尔联合有限公司)以在内衬的缝补的缝之上形成防水缝。然后使用上述的短袜湿气渗透测试方法来测试短袜内衬的湿气渗透性(透气性)。确定平均短袜内衬湿气渗透性为17.7g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试短袜的防水性。在60分钟后没有显示漏水的短袜满足防水性标准。

比较例6

对于比较湿气渗透速率和防水性测试，得到市售大尺寸防水透气短袜(Seal Skinz公司的Seal Skinz Thin Socklet，36 Oldmedow Road，Norfolk，PE30 3PP，英国)。

用短袜湿气渗透速率测试中的上述测试方法来测试短袜的湿气渗透性(透气性)。确定平均短袜湿气渗透性为11.8g/小时。当短袜放在运动鞋中时，确定鞋和短袜的湿气渗透性为6.6g/小时。

然后按照上述防水性离心测试来测试短袜的防水性。在15分钟后显示漏水的短袜不满足防水性标准。

已经在上文中概括性地并且对于具体实施方式描述本申请的发明。虽然，本发明已经显示了被认为优选的实施方式，本领域技术人员可在一般性的公开内选择多种替代方式。除了所附权利要求所述，否则本发明没有限制。