一、技术领域：本发明涉及一种粘扣带及其加工方法，特别涉及一种热熔钩可降解PLA粘扣带及其制造方法。二、
背景技术：
：国内外市场上流通的现有粘扣带主要为锦纶粘扣带,少部分为涤纶粘扣带等,这些粘扣带的缺点是:一方面不可生物降解,使用废弃后污染环境；另一方面,粘扣带为织造结构,粘扣带钩为单丝钩圈侧面切口形成(如附图1),钩圈切口后会反弹张开,高度不一,不光滑,有明显扎刺感。用于儿童用品粘扣带易擦刮皮肤,造成皮肤损伤及不舒适。锦纶粘扣带钩的材料为锦纶66,热熔点253℃,其余经纱和纬纱材料为锦纶6,热熔点为215℃,涤纶粘扣带材料为涤纶,热熔点为256℃。如果采用热熔的方法将这些纤维形成的粘扣带钩圈顶部熔掉，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩，由于熔点过高，难以快速将粘扣带钩圈顶部熔掉，生产效率低下，同时，过高温度熔融，造成粘扣带钩躯干变形，地组织变形，无法控制粘扣带形状和质量。三、
技术实现要素：
：本发明的目的之一是提供一种热熔钩可降解PLA粘扣带。本发明的目的之二是提供一种热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法。本发明的这些以及其它目的将通过下列详细说明和描述来进一步充实。本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带，织物组织中经纱排列方式为：1根钩经聚乳酸单丝：6-7根地经聚乳酸复丝，经向钩密度为1钩经：4-5根纬纱，织物组织中经纬纱线密度为：钩经聚乳酸单丝直径0.14-0.16mm,地经和纬纱为14-18tex/70-90f。钩密度过大，热熔时，不同相临钩容易粘结在一起，形成熔疵，钩密度过小，粘扣带钩挂强度低。在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带中，织造钩圈高度1.8-2.2mm,而现有技术织造钩圈的高度为1.6mm。当用红外加热板对钩圈高度1.8-2.2mm的粘扣带钩圈顶部热熔时,熔掉顶部,粘扣带最终钩高度1.6-2.0mm,粘扣带钩面与毛面贴合时,粘扣带钩嵌入毛面粘扣带深度合适,强度高。在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法中，包括对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩步骤。在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法中，对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，水性PU胶涂层量为90-130g/m2，烘干温度103-120℃，烘干时间2-10min,烘干后放置20-60hour，使得水性PU胶充分固化。可以选择的是，在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法中，对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，水性PU胶涂层量为90-130g/m2，烘干温度105-110℃，烘干时间3-6min,烘干后放置40-48hour，使得水性PU胶充分固化。较好的是，在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法中，对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散，并可以降解，水性PU胶涂层量为100-120g/m2，烘干温度105-110℃，烘干时间3-5min,烘干后放置40-48hour，使得水性PU胶充分固化。在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法中，用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩,红外加热板表面温度160-220℃，红外加热板表面嵌入粘扣带钩顶部平面深度0.2-0.4mm，加热时间1-4sec。可以选择的是，在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法中，用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩,红外加热板表面温度180-210℃，红外加热板表面嵌入粘扣带钩顶部平面深度0.2-0.4mm，加热时间2-3sec。较好的是，在本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法中，用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩,红外加热板表面温度190-200℃，红外加热板表面嵌入粘扣带钩顶部平面深度0.2-0.4mm，加热时间2-3sec。本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带，织物组织中经纱排列方式为：1根钩经聚乳酸单丝：6-7根地经聚乳酸复丝，经向钩密度为1钩经：4-5根纬纱，织物组织中经纬纱线密度为：钩经聚乳酸单丝直径0.14-0.16mm,地经和纬纱为14-18tex/70-90f，织造钩圈高度为1.8-2.2mm；按如下方法制造：A.对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，水性PU胶涂层量为100-120g/m2，烘干温度105-110℃，烘干时间3-5min,烘干后放置40-48hour，使得水性PU胶充分固化；B.用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩,红外加热板表面温度190-200℃，红外加热板表面嵌入粘扣带钩顶部平面深度0.2-0.4mm，加热时间2-3sec。本发明的热熔钩可降解PLA粘扣带的制造方法，是先合理设计粘扣带的结构参数，使聚乳酸纤维粘扣带钩合理分布，钩高适度，充分发挥效能，有利于加工成型和强度高；再优化织造工艺，保证聚乳酸纤维粘扣带钩合理分布，钩高适度；再对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散，并可以降解；最后用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩。本发明采用聚乳酸纤维制作粘扣带，一方面可生物降解,使用废弃后不污染环境；另一方面,纤维热熔点比较低，热熔点显著降低，有利于快速将粘扣带钩圈顶部熔掉，生产效率高，同时，较低温度熔融，粘扣带钩躯干不变形，地组织不变形，易于控制粘扣带形状和质量。热熔钩可降解PLA粘扣带(如附图2),用于儿童用品粘扣带不易擦刮皮肤,不会造成皮肤损伤及不舒适。四、附图说明图1是现有技术粘扣带的示意图。图2是本发明的粘扣带的示意图。在图2中，钩部分是平整的。在图1和图2中，符号1代表切口，符号2代表钩，符号3代表粘扣带地经组织，符号4代表钉子盖热熔钩。以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。在本发明中，若非特指，所有原料及设备均可以从市场购得，整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。五、具体实施方式：实施例1步骤1：合理设计粘扣带的结构参数,织物组织中经纱排列方式为：1根钩经聚乳酸单丝：6根地经聚乳酸复丝，即纬向钩密度为：1钩/6根地经；经向钩密度为1钩/5根纬纱，钩密度过大，热熔时，不同相临钩容易粘结在一起，形成熔疵，钩密度过小，粘扣带钩挂强度低；织物组织中经纬纱线密度为：钩经聚乳酸单丝直径0.14mm,地经和纬纱为14tex/70f。步骤2：优化织造工艺,织造钩圈高度1.8mm。步骤3：对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散，并可以降解，水性PU胶涂层量为90g/m2，烘干温度105℃，烘干时间3min,烘干后放置40hour,使得水性PU胶充分固化。步骤4：最后用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩,红外加热板表面温度190℃，红外加热板表面嵌入粘扣带钩顶部平面深度0.2mm，加热时间2sec。实施例2步骤1：合理设计粘扣带的结构参数,织物组织中经纱排列方式为：1根钩经聚乳酸单丝：7根地经聚乳酸复丝，即纬向钩密度为：1钩/6根地经；经向钩密度为1钩/4根纬纱，钩密度过大，热熔时，不同相临钩容易粘结在一起，形成熔疵，钩密度过小，粘扣带钩挂强度低；织物组织中经纬纱线密度为：钩经聚乳酸单丝直径0.15mm,地经和纬纱为16tex/80f。步骤2：优化织造工艺,织造钩圈高度2.0mm。步骤3：对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散，并可以降解，水性PU胶涂层量为100g/m2，烘干温度108℃，烘干时间4min,烘干后放置45hour,使得水性PU胶充分固化。步骤4：用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩,红外加热板表面温度195℃，红外加热板表面嵌入粘扣带钩顶部平面深度0.3mm，加热时间2.5sec。实施例3步骤1：合理设计粘扣带的结构参数,织物组织中经纱排列方式为：1根钩经聚乳酸单丝：7根地经聚乳酸复丝，即纬向钩密度为：1钩/6根地经；经向钩密度为1钩/5根纬纱，钩密度过大，热熔时，不同相临钩容易粘结在一起，形成熔疵，钩密度过小，粘扣带钩挂强度低；织物组织中经纬纱线密度为：钩经聚乳酸单丝直径0.16mm,地经和纬纱为18tex/90f。步骤2：优化织造工艺,织造钩圈高度1.8-2.2mm。步骤3：对粘扣带底层涂水性PU胶并烘干，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散，并可以降解，水性PU胶涂层量为130g/m2，烘干温度110℃，烘干时间6min,烘干后放置48hour,使得水性PU胶充分固化。步骤4：用红外加热板对粘扣带钩圈顶部热熔，利用熔融物形成钉子盖状粘扣带钩,红外加热板表面温度200℃，红外加热板表面嵌入粘扣带钩顶部平面深度0.4mm，加热时间3sec。用本发明方法制得的热熔钩可降解PLA粘扣带与现有的锦纶、涤纶粘扣带性能对比实验结果如表1所示。表1从表1可以看出，用本发明制得的热熔钩可降解PLA粘扣带比锦纶、涤纶粘扣带降解性能好，不污染环境，不擦刮皮肤，使用舒适。