PVC负离子抗菌手套及其生产工艺的制作方法

本发明属于涉及手套制造领域，具体来说，是PVC负离子抗菌手套及其生产工艺。

背景技术：

聚氯乙烯(Polyvinylchlorid，简称PVC)、乳胶、丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber，简称NBR)，检查手套是当前用在欧美等发达国家医疗行业的主要一次性防护产品，属于3类医疗器械范畴，3类产品都不是无菌产品，都不具备自身抗菌功能，这个给医护人员和患者带来了交叉感染的风险。

乳胶手套，有非常舒适的适手性和良好的物理性能，但是它含有一种对欧美人种有过敏的物质“蛋白质”导致部分欧美人，特别是白种人的皮肤接触产品后引起过敏溃烂。成本昂贵且不具备自然抗菌功能。

丁腈手套，不含过敏蛋白质，但是生产需要使用大量的剧毒气体“氯气”对产品进行后处理，环保问题的解决压力愈来愈大。采用PU(聚氨酯涂料)进行后处理，生产成本昂贵且舒适度较差，产品也不具备自然抗菌功能。

为此，研究方向是在生产成本较低的PVC医疗检查手套领域，采用特殊工艺赋予PVC手套抗细菌和杀菌的能力制得PVC负离子抗菌手套，从而可以更好地保护使用者和患者健康。

专利文献201110008820.1(申请日：2011.01.12)公开了一种PVC/NBR复合手套：所述复合手套的生产工艺为:将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶25-55份降粘剂的配比进行混合配料。然后将混合好的原料进行高速搅拌过滤，将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，之后静置储存，结束后将浆料在装有模具的设备上浸渍胶料，浸渍后提起模具垂滴。将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内烘烤，然后冷却并浸渍PU/湿粉涂层,之后再次经过高温烘烤。经过PU/湿粉烘干的手套在冷却后进行卷边作业。本发明减少了原料中材料的迁移性和挥发性，降低了能耗，采用了新型无毒环保原材料与NBR复合和特殊生产工艺，减少了污染。

上述专利文献并没有赋予PVC手套抗细菌和杀菌的能力制得PVC负离子抗菌手套，不能保护使用者和患者健康。

技术实现要素：

本发明目的是旨在提供了一种赋予PVC手套抗细菌和杀菌的能力的PVC负离子抗菌手套及其生产工艺。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

PVC负离子抗菌手套，所述原料采用如下组分配比，

进一步限定，所述负离子处理液由负离子粉和蒸馏水调剂而成。

进一步限定，所述负离子粉和蒸馏水配比为4-8：100。

PVC负离子抗菌手套的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，配料，将原料按100份聚氯乙稀PVC糊树脂：70-78份增塑剂：25-55份降粘剂：1-2份稳定剂：3份着色剂配比进行混合；

步骤二，搅拌，将混合好的配料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1500-1600转/分的范围，混合1-1.5小时，同时控制混合温度60-80℃；

步骤三，过滤，将搅拌后的配料用190-260目不锈钢滤网过滤到储料桶内；

步骤四，静置，让储料桶内的配料静置存放48小时；

步骤五，二次搅拌，将静置后的配料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1500-1600转/分的范围，混合1-1.5小时，同时控制混合温度60-80℃；

步骤六，真空消泡，将二次搅拌后的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，控制真空度在-0.08-0.1Mpa范围，每隔8-15分钟抽放气一次，重复8-15次；

步骤七，浸渍，将真空消泡后的手套胶预热到45-60℃然后在浸渍槽内浸渍手套模具；

步骤八，垂滴，浸渍后提起模具垂滴2分钟，去除多余的配料；

步骤九，烘烤成型，将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内，温度控制在180-210℃烘制3-4分钟；

步骤十，冷却，烘烤后冷却至95-120℃；

步骤十一，浸渍PU，冷却后浸渍PU或湿粉涂层。

步骤十二，二次烘烤，浸渍过PU或湿粉的手套再次经过160-170℃高温烘烤；

步骤十三，浸渍负离子，二次烘干后，浸渍4％负离子处理液；

步骤十四，烘干脱水，浸渍负离子处理液后再经过100-150℃，2-3分钟烘干脱水。

步骤十五，冷却，烘干脱水后手套再次经过冷却，冷却至90-120℃；

步骤十六，卷边作业，冷却到90-120℃后，进行卷边作业，卷边结束后继续冷却，冷却至75-85℃；

步骤十七，脱模作业，冷却到75-85℃后，进行脱模作业，将脱模后的产品根据型号颜色种类分别放置在产品待检筐内；

步骤十八，检验测试，通过检测色度、PH值加热减量，黏度度以及产品拉伸强度，延伸率和厚度控制等研究用现代仪器通过红外光谱、核磁共振、凝胶色谱仪及生物抗菌测试等分析手套中有无残留毒害物质和手套成份改变后性能参数变化及抗菌效果的研究；

步骤十九，包装入库，检验合格的PVC负离子抗菌手套产品，通过运输工具车送入硫化整形车间，进行落粉和除皱整形工作，硫化整形时温度控制在45-55℃范围内5-10分钟即可取出，送入包装车间；

步骤二十，出库检验，出库的时候需要进行抽样复查，样品生物抗菌测试合格后，送到成品仓库等待出货销售。

优选的，步骤一中，将原料按100份聚氯乙稀PVC糊树脂：72份增塑剂：26份降粘剂：1份稳定剂：3份着色剂配比进行混合；

优选的，步骤三中，不锈钢滤网为250目。

采用250目的不锈钢滤网，乳胶浆料的流动速度越小，胶凝越快。

优选的，步骤八中，多余的配料回转至浸渍槽。

优选的，步骤十四，烘干脱水，浸渍负离子处理液后再经过110℃，2分钟烘干脱水。

优选的，步骤二中，搅拌的混合温度为70℃，步骤五中，二次搅拌的混合温度为70℃。

需要说明的是，手套成品的克重会受粘度因素和温度因素的影响，乳胶浆料的粘度主要取决与配料时降粘剂加入量的多少，降粘剂加入量特别多的料粘度就很低，相反加入量少的粘度就会高。搅拌，二次搅拌过程，保持温度不变，加工出来的手套成品的克重差异不大。经上述工艺制成的复合手套可以达到以下技术指标：

本发明相比现有技术，PVC负离子抗菌手套的形成是依赖浸渍加工过程中添加了一种负离子处理液，其主要成分为一种典型的极性晶体结构的负离子素。它是一种对人体健康非常有益的远红外辐射材料。它的单元体具有偶极矩，当进行热运动时，相应的偶极矩就发生变化，使分子激发，当激发态分子跃迁到基态时，把多余的能量以电磁波的方式放出。能够缩短浸渍时间、提高浸渍速度，同时采用上述工艺制得的PVC负离子抗菌手套，赋予PVC手套抗细菌和杀菌的能力，可以更好地保护使用者和患者健康。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明PVC负离子抗菌手套流程示意图；

图2为本发明配料温度和黏度关系曲线图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

PVC负离子抗菌手套，原料采用如下组分配比，

优选实施方案中，负离子处理液由负离子粉和蒸馏水调剂而成。

负离子粉和蒸馏水配比为4-8：100。

实施例一，

如图1所示，PVC负离子抗菌手套的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，配料，将原料按100份聚氯乙稀PVC糊树脂：72份增塑剂：26份降粘剂：1份稳定剂：3份着色剂配比进行混合；

步骤二，搅拌，将混合好的配料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1500转/分的范围，混合1小时，同时控制混合温度65℃；

步骤三，过滤，将搅拌后的配料用250目不锈钢滤网过滤到储料桶内；

步骤四，静置，让储料桶内的配料静置存放48小时；

步骤五，二次搅拌，将静置后的配料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1500转/分的范围，混合1小时，同时控制混合温度65℃；

步骤六，真空消泡，将二次搅拌后的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，控制真空度在0.1Mpa范围，每隔12分钟抽放气一次，重复8次；

步骤七，浸渍，将真空消泡后的手套胶预热到50℃然后在浸渍槽内浸渍手套模具；

步骤八，垂滴，浸渍后提起模具垂滴2分钟，去除多余的配料，多余的配料回转至浸渍槽；

步骤九，烘烤成型，将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内，温度控制在180℃烘制3分钟；

步骤十，冷却，烘烤后冷却至95℃；

步骤十一，浸渍PU，冷却后浸渍PU或湿粉涂层。

步骤十二，二次烘烤，浸渍过PU或湿粉的手套再次经过160℃高温烘烤；

步骤十三，浸渍负离子，二次烘干后，浸渍4％负离子处理液；

步骤十四，烘干脱水，浸渍负离子处理液后再经过110℃，2分钟烘干脱水。

步骤十五，冷却，烘干脱水后手套再次经过冷却，冷却至90℃；

步骤十六，卷边作业，冷却到90℃后，进行卷边作业，卷边结束后继续冷却，冷却至75℃；

步骤十七，脱模作业，冷却到75℃后，进行脱模作业，将脱模后的产品根据型号颜色种类分别放置在产品待检筐内；

步骤十八，检验测试，通过检测色度、PH值加热减量，黏度度以及产品拉伸强度，延伸率和厚度控制等研究用现代仪器通过红外光谱IR、核磁共振NMR、凝胶色谱仪及生物抗菌测试等分析手套中有无残留毒害物质和手套成份改变后性能参数变化及抗菌效果的研究；

步骤十九，包装入库，检验合格的PVC负离子抗菌手套产品，通过运输工具车送入硫化整形车间，进行落粉和除皱整形工作，硫化整形时温度控制在45℃范围内5分钟即可取出，送入包装车间；

步骤二十，出库检验，出库的时候需要进行抽样复查，样品生物抗菌测试合格后，送到成品仓库等待出货销售。

实施例二，

如图1所示，PVC负离子抗菌手套的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，配料，将原料按100份聚氯乙稀PVC糊树脂：72份增塑剂：26份降粘剂：1份稳定剂：3份着色剂配比进行混合；

步骤二，搅拌，将混合好的配料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1500转/分的范围，混合1小时，同时控制混合温度70℃；

步骤三，过滤，将搅拌后的配料用250目不锈钢滤网过滤到储料桶内；

步骤四，静置，让储料桶内的配料静置存放48小时；

步骤五，二次搅拌，将静置后的配料进行高速搅拌，混合时控制搅拌转速在1500转/分的范围，混合1小时，同时控制混合温度70℃；

步骤六，真空消泡，将二次搅拌后的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡，控制真空度在0.1Mpa范围，每隔12分钟抽放气一次，重复8次；

步骤七，浸渍，将真空消泡后的手套胶预热到50℃然后在浸渍槽内浸渍手套模具；

步骤八，垂滴，浸渍后提起模具垂滴2分钟，去除多余的配料，多余的配料回转至浸渍槽；

步骤九，烘烤成型，将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内，温度控制在180℃烘制3分钟；

步骤十，冷却，烘烤后冷却至95℃；

步骤十一，浸渍PU，冷却后浸渍PU或湿粉涂层。

步骤十二，二次烘烤，浸渍过PU或湿粉的手套再次经过160℃高温烘烤；

步骤十三，浸渍负离子，二次烘干后，浸渍4％负离子处理液；

步骤十四，烘干脱水，浸渍负离子处理液后再经过110℃，2分钟烘干脱水。

步骤十五，冷却，烘干脱水后手套再次经过冷却，冷却至90℃；

步骤十六，卷边作业，冷却到90℃后，进行卷边作业，卷边结束后继续冷却，冷却至75℃；

步骤十七，脱模作业，冷却到75℃后，进行脱模作业，将脱模后的产品根据型号颜色种类分别放置在产品待检筐内；

步骤十八，检验测试，通过检测色度、PH值加热减量，黏度度以及产品拉伸强度，延伸率和厚度控制等研究用现代仪器通过红外光谱IR、核磁共振NMR、凝胶色谱仪及生物抗菌测试等分析手套中有无残留毒害物质和手套成份改变后性能参数变化及抗菌效果的研究；

步骤十九，包装入库，检验合格的PVC负离子抗菌手套产品，通过运输工具车送入硫化整形车间，进行落粉和除皱整形工作，硫化整形时温度控制在45℃范围内5分钟即可取出，送入包装车间；

步骤二十，出库检验，出库的时候需要进行抽样复查，样品生物抗菌测试合格后，送到成品仓库等待出货销售。

抗菌测试结果如下：

如图2所示，需要说明的是，实施例一和实施例二的区别在于，实施二中搅拌，二次搅拌的混合温度为70℃。手套成品的克重会受粘度因素和温度因素的影响，乳胶浆料的粘度主要取决与配料时降粘剂加入量的多少，降粘剂加入量特别多的料粘度就很低，相反加入量少的粘度就会高。搅拌，二次搅拌过程，保持温度不变，加工出来的手套成品的克重差异。

实施例一和实施例二手套成品参数对比如下：

以上对本发明提供的PVC负离子抗菌手套及其生产工艺进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。