发夹的铰接轴、弹簧装配机构的制作方法

本发明涉及一种发夹的铰接轴、弹簧装配机构。

背景技术：

如图1、2所示，现有的一种发夹包括有第一夹片1’、第二夹片2’，第一夹片1’与第二夹片2’相对设置，第一夹片1’的一端相对设有两个第一铰接座11’，第二夹片2’上对应两个第一铰接座11’位置分别设有两个第二铰接座21’，第二铰接座21’位于第一铰接座11’内侧，第一铰接座11’、第二铰接座21’上均设有铰接孔3’，铰接孔3’内穿设有铰接轴4’，铰接轴4’上还套设有弹簧5’，弹簧5’的两端均设有延伸部51’、52’，两延伸部51’、52’分别与第一夹片1’、第二夹片2’的内壁抵触。

在对发夹装配时，一般先通过夹座将第一夹片、第二夹片定位，然后，通过铰接轴、弹簧装配机构，将弹簧送至第一夹片、第二夹片之间，再将铰接轴穿入第一铰接座、第二铰接座、弹簧内，铰接轴4’的一端设有凸台41’，另一端设有凹槽42’，在铰接轴4’穿好后还需要将设有凹槽一端的铰接轴进行铆压。

目前，采用的铰接轴、弹簧装配机构，包括有铰接轴装配组件和弹簧装配组件，其中，铰接轴装配组件包括有第一进料座、第一推料件，第一进料座上设有第一进料通道，第一进料通道的一端为第一进料端，另一端为第一出料端，第一推料件与第一进料通道的第一进料端相对设置，第一进料座上设有用于驱动第一推料件沿第一进料通道伸缩的第一驱动件；弹簧装配组件包括有第二进料座、第二推料件，第二进料座上设有第二进料通道，第二进料通道的一端为第二进料端，另一端为第二出料端，第二进料座上设有用于驱动第二推料件沿第二进料通道伸缩的第二驱动件，第二出料端位于第一出料端的下方，第一进料通道与第二进料通道垂直设置。

工作时，将铰接轴竖直放入第一进料通道内，将弹簧竖直（即弹簧的中心轴沿竖直方向）放入第二进料通道内，由第一驱动件经第一推料件推动铰接轴向第一出料端运动，由第二驱动件经第二推料件推动弹簧向第二出料端运动，弹簧经第二推料件送至第一夹片、第二夹片之间，铰接轴经第一推料件推送插入第一铰接座、第二铰接座、弹簧。但是，在铰接轴穿过第一铰接座、第二铰接座上的铰接孔以及弹簧时容易卡住，不能顺利地穿过，装配效率低，而且容易导致铰接轴损坏，废品率高；而且，由于弹簧装配到第一夹片、第二夹片之间时其两延伸部需要向内侧挤压，直接依靠第二推料件强行将弹簧挤压至第一夹片与第二夹片之间，这样使得弹簧在挤压时与第一夹片、第二夹片之间磨损大，容易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种发夹的铰接轴、弹簧装配机构，使得铰接轴的安装更加顺畅，装配效率高，废品率低。

本发明的技术方案：一种发夹的铰接轴、弹簧装配机构，包括有铰接轴装配组件和弹簧装配组件，其中，铰接轴装配组件包括有第一进料座、第一推料件，第一进料座上设有第一进料通道，第一进料通道的一端为第一进料端，另一端为第一出料端，第一推料件与第一进料通道的第一进料端相对设置，第一进料座上设有用于驱动第一推料件沿第一进料通道伸缩的第一驱动件；弹簧装配组件包括有第二进料座、第二推料件，第二进料座上设有第二进料通道，第二进料通道的一端为第二进料端，另一端为第二出料端，第二进料座上设有用于驱动第二推料件沿第二进料通道伸缩的第二驱动件，第二出料端位于第一出料端的下方，第一进料通道与第二进料通道垂直设置，其特征在于：铰接轴装配组件还包括有与第一进料通道的第一出料端相对设置的引料杆以及用于控制引料杆向第一出料端进、退的第三驱动件，引料杆位于第二出料端的下方。

采用上述技术方案，工作时，将弹簧放入第二进料通道内，由第二驱动件经第二推料件推动弹簧向第二出料端运动，弹簧经第二推料件送至第一夹片、第二夹片之间；将铰接轴放入第一进料通道的第一进料端内，使得铰接轴有凹槽一端朝向第一出料端，由第一驱动件经第一推料件推动铰接轴向第一出料端方向运动，当铰接轴到达第一出料端时，第三驱动件控制引料杆向第一出料端方向推进，引料杆穿过第一铰接座、第二铰接座、弹簧后与铰接轴设有凹槽一端抵触，当然引料杆的直径小于第一铰接座、第二铰接座上铰接孔的内径以及弹簧的内径，然后，在第一驱动件、第二驱动件的作用下铰接轴继续运动直至其穿过第一铰接座、第二铰接座以及弹簧后即可，在引料杆的引导下铰接轴不会出现卡住现象，从而使得铰接轴的安装更加顺畅，装配效率高，废品率低。

本发明的进一步设置：铰接轴、弹簧装配机构还包括有用于在引料杆向第一出料端前进时控制引料杆转动的第三驱动件。

采用上述进一步设置，引料杆在向第一出料端前进的同时引料杆转动，这样即使第一铰接座、第二铰接座上的铰接孔与弹簧内孔之间产生一定的位置偏差，也可以进行很好地导正，从而使得铰接轴能顺畅地穿过第一铰接座、第二铰接座以及弹簧，降低了对第一夹片、第二夹片、弹簧的前期加工精度要求。

本发明的进一步设置：第二进料通道包括有送料通道、用于将弹簧的两延伸部向内挤压的挤压成型通道，挤压成型通道与送料通道相对设置，挤压成型通道与送料通道相背的一端形成第二出料端。

采用上述进一步设置，将弹簧放置到送料通道内，由第二推料件将弹簧推送至挤压成型通道，弹簧的两延伸部向内侧受到挤压产生变形，第二推料件继续推动弹簧将其送出，因此，这种弹簧送料方式，其可以将弹簧的两延伸部先向内挤压，再送入第一夹片、第二夹片之间，从而避免弹簧与第一夹片、第二夹片之间产生磨损。

本发明的再进一步设置：所述的送料通道包括有主通道，主通道的两侧分别设有延伸通道，两延伸通道一上一下设置，所述的挤压成型通道包括有主挤压成型通道、主挤压成型通道的两侧分别设有延伸挤压成型通道，两延伸挤压成型通道一上一下设置，两延伸挤压成型通道的宽度均小于两延伸通道的宽度。

采用上述再进一步设置，将弹簧主体置于主通道内，弹簧的两延伸部位于两侧的延伸通道内，主通道以及两延伸通道的大小与弹簧、两延伸部的大小相匹配，当第二推料件推动弹簧进入挤压成型通道内后，由于两延伸挤压成型通道的宽度均小于两延伸通道的宽度，因此，弹簧的两延伸部受到挤压向内侧变形，这种送料通道、挤压成型通道设置方式，使得弹簧在送料时不会产生位置偏移，挤压时，更加稳定。

本发明的再更进一步设置：所述的第二进料座包括有基座，基座上设有固定座、滑座，滑座与基座滑动配合，所述的送料通道设置在固定座上，挤压成型通道设置在滑座上，第二进料座上还设有用于将滑座向固定座方向复位的第五驱动件。

采用上述再更进一步设置，弹簧由送料通道送入挤压成型通道时，第二推料件推动弹簧从而推动滑座向偏离固定座方向滑动，当滑座与发夹装配机的夹座抵触时，第二推料件将弹簧推送至挤压成型通道内，铰接轴、弹簧装配完成后，第五驱动件将滑座向固定座方向复位，再由第二驱动件将第二推料件复位，这样可以防止弹簧被推料件带出夹座。

本发明的再更进一步设置：所述的固定座的上端设有供弹簧落入送料通道的进料孔形成第二进料端。

采用上述再更进一步设置，弹簧由进料孔落入进料通道内，使得弹簧的进料更加方便。

本发明的再更进一步设置：所述的滑座上位于第二出料端位置沿竖直方向设有通槽。

采用上述再更进一步设置，设置的通槽，可以方便铰接轴、引料杆穿过，便于对铰接轴的装配。

本发明的再更进一步设置：所述的第一进料座上还设有送料座，送料座位于第一推料件与第一进料端之间，送料座与第一进料座滑动配合，送料座上设有送料孔，第一进料座上还设有用于推动送料座滑动的第六驱动件。

采用上述再更进一步设置，可以直接通过第六驱动件推动送料座滑动，由送料座将物料送入第一进料通道的第一进料端，使用更加方便。

本发明的再更进一步设置：所述的第一进料通道沿竖直方向设置，第一进料通道的上端为第一进料端，下端为第一出料端，第二进料通道沿水平方向设置，所述的第一推料件沿竖直方向设置在第一进料端的上方，引料杆沿竖直方向设置在第二出料端的下方，第二推料件沿水平方向设置在第二进料座上。

采用上述再更进一步设置，铰接轴具有自身重力，这样使得其能更加顺畅地穿过第一铰接座、第二铰接座、弹簧。

附图说明

图1为发夹的结构示意图；

图2为发夹的爆炸图；

图3为本发明具体实施例的结构示意图；

图4本发明具体实施例中铰接轴装配组件结构图；

图5本发明具体实施例中第一进料座结构图；

图6本发明具体实施例中第一出料端结构图；

图7本发明具体实施例中第一进料通道结构图；

图8本发明具体实施例中弹簧装配组件结构图；

图9本发明具体实施例中第二出料端结构图；

图10本发明具体实施例中固定座结构图；

图11本发明具体实施例中滑座结构图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种发夹的铰接轴、弹簧装配机构，包括有铰接轴装配组件和弹簧装配组件，其中，铰接轴装配组件包括有第一进料座1、第一推料件2，第一进料座1上沿竖直方向设有第一进料通道3，第一进料通道3的上端为第一进料端31，下端为第一出料端32，所述的第一推料件2沿竖直方向设置在第一进料端31的上方，第一进料座1上设有用于驱动第一推料件2沿第一进料通道3伸缩的第一驱动件6；弹簧装配组件包括有第二进料座4、第二推料件5，第二进料座4上沿水平方向设有第二进料通道，第二推料件5沿水平方向设置在第二进料座4上，第二进料通道的一端为第二进料端，另一端为第二出料端，第二进料座4上设有用于驱动第二推料件5沿第二进料通道伸缩的第二驱动件7，第二出料端位于第一出料端32的下方，铰接轴装配组件还包括有与第一进料通道3的第一出料端32相对设置的引料杆8以及用于控制引料杆8向第一出料端32进、退的第三驱动件9，引料杆8沿竖直方向设置在第二出料端的下方，引料杆8位于第二出料端的下方。铰接轴、弹簧装配机构还包括有用于在引料杆8向第一出料端32前进时控制引料杆8转动的第四驱动件60。

本发明具体实施例中，第二进料通道包括有送料通道10、用于将弹簧5’的两延伸部51’、52’向内挤压的挤压成型通道20，挤压成型通道20与送料通道10相对设置，挤压成型通道20与送料通道10相背的一端形成第二出料端；所述的送料通道10包括有主通道101，主通道101的两侧分别设有延伸通道102，两延伸通道102一上一下设置，所述的挤压成型通道20包括有主挤压成型通道201、主挤压成型通道201的两侧分别设有延伸挤压成型通道202，两延伸挤压成型通道202一上一下设置，两延伸挤压成型通道202的宽度均小于两延伸通道102的宽度；所述的第二进料座4包括有基座41，基座41上设有固定座42、滑座43，滑座43与基座41滑动配合，所述的送料通道10设置在固定座42上，挤压成型通道20设置在滑座43上，第二进料座4上还设有用于将滑座43向固定座42方向复位的第五驱动件50；所述的固定座42的上端设有供弹簧落入送料通道10的进料孔421形成第二进料端；所述的滑座43上位于第二出料端位置沿竖直方向设有通槽431，设置的通槽431，可以方便铰接轴、引料杆8穿过，便于对铰接轴的装配。

本发明具体实施例中，所述的第一进料座1上还设有送料座30，送料座30位于第一推料件2与第一进料端31之间，送料座30与第一进料座1滑动配合，送料座30上设有送料孔301，第一进料座1上还设有用于推动送料座30滑动的第六驱动件40。本发明具体实施例中，第一驱动件6、第二驱动件7、第三驱动件9、第五驱动件50以及第六驱动件40均采用气缸，当然，也可以采用电机等实现；第四驱动件采用电机，引料杆8与第三驱动件60的输出轴周向联动配合，轴向滑动配合；第一推料件2、第二推料件5均为杆体或片体等。

工作时，将弹簧由送料孔放入送料通道10内，由第二驱动件7经第二推料件5将弹簧送入挤压成型通道20时，由于两延伸挤压成型通道202的宽度均小于两延伸通道102的宽度，第二推料件5经弹簧推动滑座43向偏离固定座42方向滑动，当滑座43与发夹装配机的夹座抵触时，第二推料件5将弹簧推送至挤压成型通道20内；将铰接轴放入送料孔301内，使得铰接轴有凹槽42’一端朝下，由第六驱动件40推动送料座30滑动，使得送料孔301与第一进料通道3的第一进料端31对齐，由第一驱动件6经第一推料件2推动铰接轴向第一出料端32方向运动，当铰接轴到达第一出料端32时，第四驱动件60带动引料杆8转动，同时第三驱动件9控制引料杆8向第一出料端32方向推进，引料杆8穿过第一铰接座、第二铰接座、弹簧后与铰接轴设有凹槽一端抵触，当然引料杆8的直径小于第一铰接座、第二铰接座上铰接孔的内径以及弹簧的内径，然后，在第一驱动件6、第二驱动件7的作用下铰接轴继续运动直至其穿过第一铰接座、第二铰接座以及弹簧后即可，在引料杆8的引导下铰接轴不会出现卡住现象，从而使得铰接轴的安装更加顺畅，装配效率高，废品率低；而且，这种弹簧送料方式，其可以将弹簧的两延伸部51’、52’先向内挤压，再送入第一夹片、第二夹片之间，从而避免弹簧与第一夹片、第二夹片之间产生磨损。