羽绒服的制作方法与流程

本发明涉及羽绒服，具体涉及羽绒服的制作方法。

背景技术：

现有羽绒服在制作过程中，采用的方法是：将衬里与面料缝合出若干个具有开口充绒间，向充绒间内充绒后缝合制成，这一过程中需要投入大量的设备以及人力对衬里和面料进行缝合，且缝合工序分阶段进行，工序复杂，并且在缝纫线针眼的地方容易出现跑绒、钻绒的现象，给人们造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了羽绒服的制作方法，其衬里与面料之间采用接着剂的涂层形成若干个具有开口的充绒间，通过如PU接着剂等来实现面料与里衬之间的结合，这样就不需要用来用缝纫线，而且PU接着剂的涂布方式是横条状，吻合羽绒服成衣制作时缝纫线的样子，相比缝纫线接着剂没有针眼不会漏绒，对成衣缝纫的要求大大降低了，而且效率也提高了，不用特意缝纫管道，只需要像一般成衣的加工流程一样。本发明在成衣加工时，略撕开或搓开开口部分即可向充绒间内充绒，这一过程中无需缝制，且可实现量化生产，其生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：羽绒服的制作方法，包括衬里和面料，在衬里/面料上设置若干个条状涂层，该涂层为接着剂，根据面料的不同，接着剂采用溶剂的PU接着剂和/或PU热溶胶。面料和里衬的剥离强度不能小于800g/inch，并且水洗10次后没有树脂条没有分离现象，将面料与衬里贴合形成若干个具有开口的充绒间，通过搓开或撕开开口向所述的充绒间内充绒。

作为上述方案的优选，所述衬里和面料的相对面涂有防钻绒的水性涂层。

作为上述方案的优选，所述的水性涂层为加入白色颜料的白色水性涂层。

作为上述方案的优选，所述的水性涂层为经加入硅油进行防粘处理的水性涂层。

本发明的有益效果是：其衬里与面料之间采用接着剂形成若干个具有开口的充绒间，通过改变接着剂改变衬里与面料的剥离强度，加工时，略撕开或搓开开口部分即可向充绒间内充绒，这一过程中无需缝制，且可实现量化生产，其生产效率高。

附图说明

图1是本发明的衬里和面料的贴合示意图；

图2是本发明中涂有涂层的衬里结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

如图1-2所示，羽绒服的制作方法，包括衬里和面料，在衬里/面料上设置若干个条状涂层，该涂层为接着剂，将面料与衬里贴合形成若干个具有开口的充绒间，通过搓开或撕开开口向所述的充绒间内充绒。

据面料的不同，接着剂采用溶剂的PU接着剂和/或PU热溶胶。面料和里衬的剥离强度不能小于800g/inch，并且水洗10次后没有树脂条没有分离现象。

在上述实施方案的基础上，衬里和面料的相对面涂有防钻绒的水性涂层，该水性涂层优选为加入白色颜料的白色水性涂层，清晰、明显，水性涂层为经加入硅油进行防粘处理的水性涂层，防止面料与衬里无接着剂相连部分粘合太牢，导致充绒困难。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。