本发明属于复合材料制作技术领域，涉及一种鞋底，特别是一种复合材料的超轻耐黄变鞋底及其制作方法。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
鞋底的构造一般可包括外底、中底、内底和鞋跟，外底的制作注重耐磨和止滑。天然橡胶具有优良的机械强度和加工性能，在鞋底的制作中具有广泛的应用，但是天然橡胶是一种不饱和度的非极性弹性体，不耐老、不耐油类和化学介质，都限制了天然橡胶的应用；合成橡胶机的综合物理性能要低于天然橡胶，但其综合化学性能要高于天然橡胶，天然橡胶和人工橡胶复合可以获得兼具两者优点的复合材料。
现有的鞋底存在功能性单一，实用综合度差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过多层结构相贴合，并进一步调整工艺配方及操作，以实现耐黄变、防滑、减轻重量与减震多项功能合一的复合材料的超轻耐黄变鞋底及其制作方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合材料的超轻耐黄变鞋底，由下至上依次包括相贴覆的耐黄变层、减震层和表层，所述耐黄变层的原料按重量份数计算，它包括60～70份1#标准胶，25～45份合成胶，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促进剂，7～9硫化活性剂，4～5份聚乙二醇，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，45～55份钛白粉，40～50份白炭黑，20～30份纳米碳酸钙，0.4～0.6份质量百分比为1％的永固紫母胶以及7～9份白机油；所述减震层包括位于前部的脚掌垫、位于中部的脚心支撑筋和位于后部的脚跟气垫，所述脚掌垫的底面通过胶层与耐黄变层的顶面粘合，所述脚掌垫由前端向后端逐渐增厚，所述脚心支撑筋包括至少一根弯折形的弹性条，所述弹性条的弯折顶角朝前，弯折开口朝后，所述脚跟气垫包括气囊，所述气囊中设置支撑棉体，所述气囊由前端向后端逐渐增厚；所述表层的底面通过胶层与脚掌垫的顶面、脚跟气垫的顶面粘合，所述表层的中部具有朝上凸起的弹性部，所述脚心支撑筋位于弹性部的下方，且与弹性部相抵。
本复合材料的超轻耐黄变鞋底通过最外部的耐黄变层避免鞋底发生黄变的问题，以保持鞋底的美观与崭新度，有效延长鞋底的使用寿命；通过减震层设置由前端至后端逐渐过渡增厚，以符合人体走路的动态模式，提升舒适度；还利用减震层的镂空与气垫设置大大减轻了鞋底的重量以提升轻便度；另外通过脚心支撑筋和脚跟气垫配合提供了弹性支撑，由其在脚心位置提供高弹复位的弹力支撑，以减轻脚部的疲劳感，还达到有效的弹性抗震作用；通过表层贴附脚部底面提供良好的接触舒适度。
在上述的复合材料的超轻耐黄变鞋底中，所述耐黄变层的底面设置防滑条纹，所述防滑条纹包括脚掌部和脚跟部，所述脚掌部模拟脚掌纹路形成，所述脚跟部模拟脚跟纹路形成。利用防滑条纹的设置增大鞋底的摩擦系数，同时模拟天然的生态纹路，以避免走路打滑而摔倒。
在上述的复合材料的超轻耐黄变鞋底中，所述表层的原料含量为PVC、CPVC、防老剂、HALS和HT-510。
在上述的复合材料的超轻耐黄变鞋底中，所述脚掌垫的原料含量为PVC、CPVC、防老剂、HALS和HT-510。
在上述的复合材料的超轻耐黄变鞋底中，所述弹性条的弯折夹角为15°～35°。
在上述的复合材料的超轻耐黄变鞋底中，所述弹性部呈椭圆形，所述弹性部的顶面上设置脚心支撑包。
鞋底的制作方法，包括以下步骤：
1)、制作耐黄变层：
a、先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1～3min后，加入防老剂，压炼2～4min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3～5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1～3min后排料；
b、密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通2～3道，然后将开炼机的辊距从0调到4～6mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0.40～0.45的塑炼胶；
c、将胶料存放4小时以上再进行混炼，将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼1min，然后加入钛白粉、中料及白炭黑，压炼2～4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1～3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；
d、将混炼胶加入开炼机，在辊距为4～5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7～8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到耐黄变层；
2)、制作减震层：
a、将PVC、CPVC、防老剂、HALS、HT-510加入到高速混合机中，搅拌20-30min，得到混合料；将混合料转移至炼胶机中，在140-150℃下密炼3-5次，密炼完成后出片并裁剪成脚掌垫；
b、通过涂胶层将脚掌垫粘合于耐黄变层的前部，脚心支撑筋粘合于耐黄变层的中部，脚跟气垫粘合于耐黄变层的后部；
3)、制作表层：
a、将PVC、CPVC、防老剂、HALS、HT-510加入到高速混合机中，搅拌20-30min，得到混合料；将混合料转移至炼胶机中，在140-150℃下密炼3-5次，密炼完成后出片并裁剪成表层；
b、通过压制工艺将表层的中部压制出朝上凸起的弹性部；
c、通过涂胶层将表层对应粘合于脚掌垫、脚心支撑筋及脚跟气垫的上侧，其中脚心支撑筋与弹性部相对应。
在上述的制作方法中，步骤1)中，中料为微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80二甲苯树脂。
在上述的制作方法中，步骤1)中，在耐黄变层的底面上对应压制出防滑条纹，以模拟形成脚掌纹路和脚跟纹路。
在上述的制作方法中，步骤3)中，压制弹性部时，同时向材料中高压充气，利用模型腔形成脚心支撑包。
与现有技术相比，本复合材料的超轻耐黄变鞋底及其制作方法通过多层结构相贴合，并进一步调整工艺配方及操作，利用底层达到耐黄变和防滑作用，利用中层达到弹性支撑、减震和减轻重量提升轻便度的作用，利用上层达到脚底舒适接触的作用，以实现耐黄变、防滑、轻便、减震、防疲劳与增强舒适感多项功能合一。
附图说明
图1是本复合材料的超轻耐黄变鞋底的结构示意图。
图中，1、耐黄变层；2、防滑条纹；3、脚掌垫；4、脚心支撑筋；5、脚跟气垫；6、支撑棉体；7、表层；8、弹性部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本复合材料的超轻耐黄变鞋底，由下至上依次包括相贴覆的耐黄变层1、减震层和表层7，耐黄变层1的原料按重量份数计算，它包括60～70份1#标准胶，25～45份合成胶，1.8～2.5份硫磺，2.2～2.6份促进剂，7～9硫化活性剂，4～5份聚乙二醇，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，45～55份钛白粉，40～50份白炭黑，20～30份纳米碳酸钙，0.4～0.6份质量百分比为1％的永固紫母胶以及7～9份白机油；减震层包括位于前部的脚掌垫3、位于中部的脚心支撑筋4和位于后部的脚跟气垫5，脚掌垫3的底面通过胶层与耐黄变层1的顶面粘合，脚掌垫3由前端向后端逐渐增厚，脚心支撑筋4包括至少一根弯折形的弹性条，弹性条的弯折顶角朝前，弯折开口朝后，脚跟气垫5包括气囊，气囊中设置支撑棉体6，气囊由前端向后端逐渐增厚；表层7的底面通过胶层与脚掌垫3的顶面、脚跟气垫5的顶面粘合，表层7的中部具有朝上凸起的弹性部8，脚心支撑筋4位于弹性部8的下方，且与弹性部8相抵。
本复合材料的超轻耐黄变鞋底通过最外部的耐黄变层1避免鞋底发生黄变的问题，以保持鞋底的美观与崭新度，有效延长鞋底的使用寿命；通过减震层设置由前端至后端逐渐过渡增厚，以符合人体走路的动态模式，提升舒适度；还利用减震层的镂空与气垫设置大大减轻了鞋底的重量以提升轻便度；另外通过脚心支撑筋4和脚跟气垫5配合提供了弹性支撑，由其在脚心位置提供高弹复位的弹力支撑，以减轻脚部的疲劳感，还达到有效的弹性抗震作用；通过表层7贴附脚部底面提供良好的接触舒适度。
耐黄变层1的底面设置防滑条纹2，防滑条纹2包括脚掌部和脚跟部，脚掌部模拟脚掌纹路形成，脚跟部模拟脚跟纹路形成。利用防滑条纹2的设置增大鞋底的摩擦系数，同时模拟天然的生态纹路，以避免走路打滑而摔倒。
表层7的原料含量为PVC、CPVC、防老剂、HALS和HT-510。
脚掌垫3的原料含量为PVC、CPVC、防老剂、HALS和HT-510。
弹性条的弯折夹角为15°～35°。
弹性部8呈椭圆形，弹性部8的顶面上设置脚心支撑包。
鞋底的制作方法，包括以下步骤：
1)、制作耐黄变层1：
a、先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1～3min后，加入防老剂，压炼2～4min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3～5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1～3min后排料；
b、密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通2～3道，然后将开炼机的辊距从0调到4～6mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0.40～0.45的塑炼胶；
c、将胶料存放4小时以上再进行混炼，将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼1min，然后加入钛白粉、中料及白炭黑，压炼2～4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1～3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；
d、将混炼胶加入开炼机，在辊距为4～5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7～8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到耐黄变层1；
2)、制作减震层：
a、将PVC、CPVC、防老剂、HALS、HT-510加入到高速混合机中，搅拌20-30min，得到混合料；将混合料转移至炼胶机中，在140-150℃下密炼3-5次，密炼完成后出片并裁剪成脚掌垫3；
b、通过涂胶层将脚掌垫3粘合于耐黄变层1的前部，脚心支撑筋4粘合于耐黄变层1的中部，脚跟气垫5粘合于耐黄变层1的后部；
3)、制作表层7：
a、将PVC、CPVC、防老剂、HALS、HT-510加入到高速混合机中，搅拌20-30min，得到混合料；将混合料转移至炼胶机中，在140-150℃下密炼3-5次，密炼完成后出片并裁剪成表层7；
b、通过压制工艺将表层7的中部压制出朝上凸起的弹性部8；
c、通过涂胶层将表层7对应粘合于脚掌垫3、脚心支撑筋4及脚跟气垫5的上侧，其中脚心支撑筋4与弹性部8相对应。
步骤1)中，中料为微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80二甲苯树脂。
步骤1)中，在耐黄变层1的底面上对应压制出防滑条纹2，以模拟形成脚掌纹路和脚跟纹路。
步骤3)中，压制弹性部8时，同时向材料中高压充气，利用模型腔形成脚心支撑包。
本复合材料的超轻耐黄变鞋底及其制作方法通过多层结构相贴合，并进一步调整工艺配方及操作，利用底层达到耐黄变和防滑作用，利用中层达到弹性支撑、减震和减轻重量提升轻便度的作用，利用上层达到脚底舒适接触的作用，以实现耐黄变、防滑、轻便、减震、防疲劳与增强舒适感多项功能合一。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了耐黄变层1；防滑条纹2；脚掌垫3；脚心支撑筋4；脚跟气垫5；支撑棉体6；表层7；弹性部8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。