本发明涉及鞋材表面修饰领域，具体涉及的是一种TPR鞋材的表面修饰工艺。
背景技术：
鞋子一般可以分为鞋底和鞋帮，鞋底又可以细分为直接与地面接触而起耐磨作用的大底、主要起到减震作用的中底以及与人体脚部直接接触的内底。大底和中底除了分别起到耐磨和减震的功能性作用外，其还作为鞋子外观表现中很重要的部分。
目前中底和大底的颜色，主要是采用两种方法获得，其一种是在鞋材自身成型时就添加了各种颜料，即颜料与鞋材的主要成分在鞋材成型开始前就混合均匀，这种做法由于鞋材的大部分并不外露，这样比较浪费颜料，而且鞋材外表面的各种性能仍然局限于鞋材本身，故存在成本高以及外观体现和功能体现均较为受限的问题。
另外一种是在鞋材外面形成一层或若干层带有颜色的膜，比如中国专利文献CN202618482U公开一种表面覆盖薄膜的鞋底，其是在所述的鞋底PU中底的外表面一体设置一层TPU薄膜层，通过设置的TPU薄膜层可以提高鞋的时尚度和外观视觉效果，阻挡PU鞋底表面与空气接触的机会，提高其寿命。这层膜还可以直接为喷涂的油漆，但是目前人们对于鞋材的喷漆，尤其是获得防金属效果的喷漆，目前并未有进一步的技术进展。
有鉴于此，本申请人针对上述需求深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种TPR鞋材的表面修饰工艺，其不仅大大提高了鞋材的外观表现，而且还提高了鞋材的物理性能。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种TPR鞋材的表面修饰工艺，其中，由如下步骤组成：
①TPR鞋材的表面处理：采用TPR专用处理剂鞋材外表面进行清洁并使外表面变软，干燥10-20min；
②喷底漆：采用喷涂设备对TPR鞋材进行底漆的喷涂，以在TPR鞋材外部形成一层平整的底漆平面，再在60-70℃的环境下进行10-20min的烘干；该底漆由100重量份的底主剂、10-30重量份的硬化剂、30-80重量份的开油水和1-10重量份结合剂组成；
③金属喷镀：采用喷涂设备在底漆上喷涂仿金属层，再在60-70℃的环境下进行5-10min的烘干；
④喷面漆：采用喷涂设备在仿金属层的外面再喷涂一层面漆，经30-50min烘干后获得修饰好的鞋材，该面漆由100重量份的面主剂、30-50重量份的硬化剂、50-80重量份的开油水和适量颜料组成。
进一步，在步骤②、③和④中，喷涂设备经横向动力机构带动进行左右方向的平移，该喷涂设备喷口在上下方向的宽度大于底材的最大高度，该底材的非喷涂区域采用遮挡物覆盖。
进一步，步骤③中的仿金属层采用金属水性涂料。
进一步，步骤③中金属喷镀之前还包括清水清洗底漆、流平处理两个前处理步骤，在喷面漆之前还包括对仿金属层进行抗氧化处理的步骤。
进一步，该底漆的底主剂和面漆的面主剂的成分一致。
进一步，步骤②形成底漆层的厚度为0.08-0.12mm，步骤③形成金属涂层的厚度为0.008-0.012mm，步骤④形成的面漆层的厚度为0.48-0.52mm。
采用上述结构后，本发明涉及的一种TPR鞋材的表面修饰工艺，其采用全新的工艺来对TPR鞋材的可见部分进行表面修饰，与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
一、由于用来提高表面装饰效果的为独立成型在TPR鞋材外的层结构，如此不用将颜料等直接加入到TPR鞋材的成型过程中，不仅大大减少了颜料成本的浪费，降低了资源的浪费；
二、本发明通过底漆的喷涂，底漆作为结合中介，让仿金属层可以牢固地形成在TPR鞋材上，此仿金属层可以让整个TPR鞋材具有金属效果，且由于有面漆的保护，让此金属效果非常突出，大大提高了整个鞋子的品质档次；
三、本发明的底漆主要是和TPR鞋材相结合，达到不分离的效果，面漆主要用来着色、提亮和保护，并且最好让底漆的底主剂和面漆的面主剂成分一致，如此面漆和底漆可以结合地更好，不会分离，提高了整个修饰工艺的最终外观体现。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及一种TPR鞋材的表面修饰工艺，由如下步骤组成：
①TPR鞋材的表面处理：采用TPR专用处理剂对鞋材外表面进行清洁并使外表面变软，干燥10-20min；
②喷底漆：采用喷涂设备对TPR鞋材进行底漆的喷涂，以在TPR鞋材外部形成一层平整的底漆平面，再在60-70℃的环境下进行10-20min的烘干；该底漆由100重量份的底主剂、10-30重量份的硬化剂、30-80重量份的开油水和1-10重量份结合剂组成；该底漆的喷涂，一个目的是消除底材表面的一些坑坑洼洼，更主要的目的是作为结合中介让下述步骤的金属镀膜和面漆层可以牢固的固定在底材上，确保整个产品的品质；
③金属喷镀：采用喷涂设备在底漆上喷涂仿金属层，再在60-70℃的环境下进行5-10min的烘干；具体地，仿金属层采用金属水性涂料；优选地，在步骤③中金属喷镀之前还包括清水清洗底漆、流平处理两个前处理步骤，在喷面漆之前还包括对仿金属层进行抗氧化处理的步骤。
④喷面漆：采用喷涂设备在仿金属层的外面再喷涂一层面漆，经30-50min烘干后获得修饰好的鞋材，该面漆由100重量份的面主剂、30-50重量份的硬化剂、50-80重量份的开油水和适量颜料组成。
这样，本发明采用全新的工艺来对TPR鞋材的可见部分进行表面修饰，与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
一、由于用来提高表面装饰效果的为独立成型在TPR鞋材外的层结构，如此不用将颜料等直接加入到TPR鞋材的成型过程中，不仅大大减少了颜料成本的浪费，降低了资源的浪费；
二、本发明通过底漆的喷涂，底漆作为结合中介，让仿金属层可以牢固地形成在TPR鞋材上，此仿金属层可以让整个TPR鞋材具有金属效果，且由于有面漆的保护，让此金属效果非常突出，大大提高了整个鞋子的品质档次；
三、本发明的底漆主要是和TPR鞋材相结合，达到不分离的效果，面漆主要用来着色、提亮和保护，并且最好让底漆的底主剂和面漆的面主剂成分一致，如此面漆和底漆可以结合地更好，不会分离，提高了整个修饰工艺的最终外观体现。
优选地，在步骤②、③和④中，喷涂设备经横向动力机构带动进行左右方向的平移，该喷涂设备喷口在上下方向的宽度大于底材的最大高度，该底材的非喷涂区域采用遮挡物覆盖。
该底漆的底主剂和面漆的面主剂的成分一致，步骤②形成底漆层的厚度为0.08-0.12mm，步骤③形成金属涂层的厚度为0.008-0.012mm，步骤④形成的面漆层的厚度为0.48-0.52mm。这个厚度范围，让面漆层可以透过金属涂层而与底漆层紧密结合在一起，大大提高整个鞋材的品质。
需要说明的是，底主剂和面主剂都是市场上现成的材料，其基本都是由树脂、油料、颜料、稀料和辅助材料组成，其中树脂的用处是成膜，油料的用处是成膜，颜料的作用是着色，稀料的作用是用于溶解和调剂粘稠度，辅助材料主要包括催干剂、固化剂、防潮剂、流平剂和增塑剂，这些都是根据实际情况来选择，这些都是本领域现有技术，在此将不进行详细阐述。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。