混合降温服的制作方法

本发明涉及降温服，尤其涉及一种混合降温服。

背景技术：

在一些工业应用或民用场合，特别是在野外作业、高温作业场合，在恶劣的高温工作条件下，为了尽量避免过高的工作环境温度对人体可能造成的伤害，需要对与人体相接触的环境进行降温。如果使用普通的空调系统，那么存在几方面的限制：一是系统成本投入大；二是普通的空调系统通常是用于封闭工作空间，不适宜野外作业的场合；三是工作空间大造成大量能量浪费。1987年11月18日公告的中国发明专利CN86210304U公开了一种“调温服”，由调温机、空调服和连接导管组成，在活动范围较大时，可多人用一机，活动范围较少时，将调温机小型化，一人一机随身携带，该发明适用场合广，可以调冷或调暖，但是也存在结构复杂、制造成本较高的问题，虽然可以将所述的调温机小型化，但调温机本身的结构复杂，部件较多， 同时还有相当的体积和重量，使用时会明显加重作业人员的负担，便携性较差，使用范围受到较大的限制。为此设计出了便携时的降温服（又称冷却服），在中国专利申请号为2004200951136的专利文件中即公开了一种现有的降温服。现有的降温服包括，包括冷媒储存罐和服装本体，服装本体铺设有进口端同所述冷源连接在一起的吸热气管。现有的降温服存在以下不足：对冷媒的冷量的利用率低，导致降温时间相同时需要背负更大重量的冷媒，不但造成能源让费而且也给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种冷媒的利用率高的混合降温服，解决了现有的冷媒进行降温的降温服冷媒利用率低而导致的不足。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种混合降温服，包括冷媒储存罐和服装本体，所述服装本体铺设有进口端同所述冷媒储存罐出口连接在一起的吸热气管，所述冷媒储存罐设有调压阀，其特征在于，还包括设置在服装本体的第一温度传感器、设置在吸热气管上的冷媒排放电磁阀、回收所述冷媒储存罐内的液相冷媒气化时释放的冷量的储液罐、检测储存罐内的液体温度的第二温度传感器、铺设在所述服装本体内的吸热水管、驱动液体在储液罐与吸热水管之间循环的循环泵和温控仪，所述温控仪用于在第一温度传感器检测到的温度大于设定值且第二温度传感器检测到的温度小于等于设定值时仅控制所述循环水泵开启、在第一温度传感器检测到的温度大于设定值且第二温度传感器检测到的温度大于设定值时仅控制所述冷媒排放电磁阀开启和第一温度传感器检测到的温度小于等于设定值时控制所述循环水泵与冷媒排放电磁阀都关闭。冷媒储存罐的冷媒由液相变为气相时会释放大量的冷量，现有的降温服该冷量是释放到大气中让费掉的，该浪费还会导致冷媒储存罐出口出产生结霜而影响冷媒气流的流动。本发明的技术方案同设置储液罐储存液体将该部分冷量进行吸收，然后输送到降温服中进行降温，使得冷量得到了充分的利用。进一步地通过设置控制装置，优先利用储液罐中的液体中的冷量，能够进一步降低冷量的浪费。

作为优选，所述冷媒储存罐设有调压阀，所述吸热气管通过所述调压阀同冷媒储存罐出口相连接，所述调压阀位于所述储液箱内。设置调压阀后不但能够方便地控制压力，而且能够将冷媒的冷量释放点转移到调压阀处，从而能够方便地实现冷量的回收利用。

作为优选，所述调压阀的外表面设有若干吸热翅片。能够使得冷媒流经调压阀时充分气化、也即冷量得到充分释放而被储液罐充分吸收。如果在储液罐外气化则冷量就有可能被浪费掉。

作为优选，所述冷媒排放电磁阀位于所述储液箱内。能够提高冷量回收效果和防止冷媒排放电磁阀结霜。

作为优选，所述冷媒排放电磁阀设置在所述吸热气管的进口端。进行布局时方便。如果不设置储液箱对冷量进行回收，则冷媒排放电磁阀不能够放置的吸热气管的进口端。

作为优选，所述冷媒储存罐出口端朝下。该状态能够使得冷媒储存罐内的气化处位于阀门（设置调压阀时在调压阀处，只设置冷媒储存罐开启阀时则在开启阀处），从而能够方便地使得气化处位于储液罐内，实现对冷量的充分回收利用。如果冷媒储存罐出口端朝上，在在冷媒储存罐内部就开始产生气化而释放冷量，该冷量不能够方便地被储液罐回收利用，故冷量的利用率会低。

作为优选，所述储液罐内设有冰块储存部。能够储存冰块对储液罐中的液体进行降温而供服装本体降温用。

本发明还设有接口板，所述吸热气管和吸热水管都通过所述接口板引出所述服装本体。进行连接时的方便性好。

作为优选，所述接口板设有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有管头，所述接口板通过所述管头同所述吸热气管连接在一起，所述螺纹孔包括主体段和止摆段，所述管头同所述主体段密封连接在一起，所述主体段的外端设有大径段，所述大径段的周壁上设有摆槽，所述止摆段设有摆头，所述止摆段可转动地穿设在所述大径段内，所述摆头插接在所述摆槽内，所述摆头和摆槽之间设有摆动间隙，所述主体段的螺纹和所述止摆段的螺纹可以调整到位于同一螺旋线上。能够有效避免振动时接口出松动而产生泄漏。本技术方案中的螺纹孔当产生振动时，主体段的螺纹和止摆段的螺纹之间的会产生错开合理的变化，错开时省得二者的螺纹不在同一螺旋线上，从而起到阻碍松动的作用也即提高抗震效果。

作为优选，所述止摆段转动到同所述摆头同所述摆槽的一侧壁部抵接在一起时，所述主体段的螺纹和止摆段的螺纹位于同一螺旋线上、所述摆动间隙位于摆杆和摆槽的另一侧壁部之间。拧紧螺纹孔时，主体段的螺纹和止摆段的螺纹能够方便地自动对齐，拧紧螺纹孔时的方便性好。

作为优选，所述螺纹孔还设有螺纹对齐保持机构，所述螺纹对齐保持机构包括设置在所述止摆段内的顶头、驱动顶头伸入所述摆动间隙而抵接在所述摆槽的另一侧壁部上的顶头驱动机构。

作为优选，所述顶头驱动机构包括同顶头抵接在一起的第一驱动柱、使第一驱动柱保持在将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的驱动柱定位插销、驱动驱动柱定位插销插入到第一驱动柱内的插入弹簧、驱动驱动柱定位插销拔出第一驱动柱的第二驱动柱和驱动第一驱动柱脱离顶头的驱动柱脱离弹簧。

本发明具有下述优点：能够对冷媒的冷量进行充分利用。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为调压阀的放大示意图。

图3为接口板的放大示意图。

图4为螺纹孔的剖视放大示意图。

图5为螺纹孔沿图4的A向的放大示意图。

图6为图5的B—B剖视示意图。

图中：冷媒储存罐1、手动阀门11、调压阀12、服装本体2、吸热气管21、吸热水管22、冷媒排放电磁阀3、 储液罐4、冰块储存部41、循环泵5、温控仪6、第一温度传感器61、第二温度传感器62、螺纹孔8、主体段811、止摆段812、大径段813、摆槽814、摆头815、螺纹对齐保持机构82、顶头821、顶头驱动机构822、第一驱动柱8221、第二驱动柱8222、插入弹簧8223、驱动柱定位插销8224、驱动柱脱离弹簧825、摆动间隙83、接口板9、管头91。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种混合降温服，包括冷媒储存罐1、服装本体2、冷媒排放电磁阀3、 储液罐4、循环泵5和温控仪6。

冷媒储存罐1为钢瓶。冷媒储存罐1内储存的冷媒为液态二氧化碳。冷媒储存罐1的出口设有手动阀门11。手动阀门11的出口端同调压阀12的进口端连接在一起。调压阀12的出口端同冷媒排放电磁阀3的进口端连接在一起。调压阀12和冷媒排放电磁阀3都位于储液罐4内。

储液罐4内设有冰块储存部41。使用过程中在冰块储存部41处装上冰块而对储液罐4内的液体进行降温。储液罐4内设有第二温度传感器62。

服装本体2内铺设有吸热气管21和吸热水管22。服装本体2的下端设有接口板9。接口板9设置在服装本体2的下端能够起到防止穿戴过程中服装本体产生上移而影响对人体的降温效果的作用。吸热气管21有两根。吸热气管21的进口端通过接口板9同冷媒排放电磁阀3的出口端连接在一起。吸热气管21的出口端处于敞开状态。吸热水管22的进出口端都通过接口板9同储液罐4连通。储液罐4内的液体为加有防冻液的水。服装本体2内设有第一温度传感器61。

循环泵5用于使储液罐4内的液体经吸热水管22进行循环。

第一温度传感器61、第二温度传感器61、循环泵5和冷媒排放电磁阀3都同温控仪6电连接在一起。

使用时，通过第二温度传感器62测量服装本体1的温度、通过第一温度传感器61测量储液罐4内的液体的温度。当需要通过本发明进行降温时，时冷媒储存罐1处于瓶口朝下的状态，开启温控仪6、手动阀门11和调压阀12。通过调压阀12调整冷媒出口压力到所需要的值。

当第一温度传感器61检测到的温度大于设定值且第二温度传感器62检测到的温度小于设定值时，温控仪6仅时循环水泵5开启、储液罐4的水经吸热水管22进行循环，也即通过储液罐4内的液体储蓄的冷量对服装本体2进行降温；

当在第一温度传感器61检测到的温度大于设定值且第二温度传感器62检测到的温度大于设定值时，温控仪6仅使冷媒排放电磁阀3开启、冷媒储存罐1中的冷媒按照：手动阀门11→调压阀12→冷媒排放电磁阀3→接口板9→吸热气管6的流道方向排出到大气中，从而实现对服装本体2冷却。冷媒储存罐1中的冷媒流过调压阀12时产生气化而释放冷量，该释放的冷量本储液罐4中的液体吸收储存，吸收储存的结果为储液罐4中的液体的温度下降。

第一温度传感器61检测到的温度小于设定值时，温控仪6控制循环水泵5与冷媒排放电磁阀3都关闭，冷媒储存罐1中的冷媒不流动。

参见图2，调压阀12的外表面设有若干吸热翅片121。

参见图3，接口板9设有螺纹孔8。螺纹孔8中连接有螺纹连接有管头91。接口板9是通过管头91同吸热气管21和吸热水管22等管道进行连接的。

参见图4，螺纹孔8包括主体段811、止摆段812和螺纹对齐保持机构82。主体段811的外端设有大径段813。大径段813的周壁上设有摆槽814。止摆段812设有摆头815。止摆段812可转动地穿设在大径段813内。摆头815插接在摆槽814内。

螺纹对齐保持机构82包括顶头821和顶头驱动机构822。顶头821设置在止摆段812内。顶头驱动机构822包括第一驱动柱8221和第二驱动柱8222。第一驱动柱8221和第二驱动柱设置在摆头815内，且伸出止摆段812的外端面。

参见图5，摆槽814有三个，对应地摆头815也要三个。三个摆槽814沿止摆段812的周向分布。没有摆头和摆槽之间都设有螺纹对齐保持机构82。止摆段812按照图中顺时针方向转动到（拉钉也是按照图中顺时针方向转动而拧入的）摆头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起时，摆头815和摆槽的另一侧壁部8142之间产生摆动间隙83、主体段811的螺纹和止摆段812的螺纹位于同一螺旋线上。

参见图6，顶头驱动机构822还包括驱动柱定位插销8224、插入弹簧8223和驱动柱脱离弹簧825。驱动柱定位插销8224位于大径段813内且可以插入到摆头815中。插入弹簧8223位于大径段813内。

参见图6、图3、图4和图5，转动管头91到螺纹孔8时，按压第一驱动杆8221，第一驱动杆8221驱动顶头821伸入到通过摆动间隙83内而抵接在摆槽的另一侧壁部8142上使得摆头815同摆槽的一侧壁部8141抵接在一起而使得主体段811的螺纹和止摆段812的螺纹对齐而位于同一螺旋线上，此时在插入弹簧8223的作用下驱动驱动柱定位插销8224插入到第一驱动柱8221内、使第一驱动柱8221保持在当前状态（即将顶头抵接在摆槽的另一侧壁部上的位置的状态）。使得转动挂钩29时方便省力。

不转动管头91时，按压第二驱动柱8222、第二驱动柱8222驱动驱动柱定位插销8224脱离第一驱动柱8221，驱动柱脱离弹簧825驱动第一驱动柱8221弹出而失去对顶头821的驱动作用且使得驱动柱定位插销8224不能够插入到第一驱动柱8221内。此时止摆段812和主体段811之间能够相对转动，受到振动而导致拉钉同连接螺纹孔有脱离的趋势时，止摆段812和主体段811的转动会导致二者的螺纹错开，从而阻止脱出的产生。管头91是仅同主体段密封连接在一起而防止产生泄漏的。