一种口红灌装机的制冷机构的制作方法

本实用新型涉及口红成型设备技术领域，特指一种口红灌装机的制冷机构。

背景技术：

目前，口红的生产大多采用半自动化生产，主要是通过模具注模，使口红成型，冷却后再进行脱模，现有技术中缺少大型自动口红成型工艺流程。事实上，在批量生产的情况下，口红灌装后的冷却步骤尤为重要，对口红的整体塑形、生产效率均起到重要作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种口红灌装机的制冷机构，其冷却过程采用步进工艺，过程稳定，且实现口红的快速成型，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种口红灌装机的制冷机构，主要由冷却腔、传送导轨组合形成的制冷段，所述传送导轨进料端设有热风机，传送导轨位于冷却腔上方，传送导轨上分布有若干步进工位，且步进工位上设有若干口红模孔与冷却腔连通，所述传送导轨两侧设有同步往返输送带。

上述方案中，热风机下方设有若干热风管，且热风管与传送导轨进料端的步进工位上下对应。

进一步的，同步往返输送带上方设有若干凹槽、下方则设有气缸及平移组件。

进一步的，凹槽与口红模具的宽度相同。

进一步的，同步往返输送带每次步进的距离为一个步进工位的宽度。

上述方案中，制冷段至少为3段，并迂回拼接，且每段制冷段的传送导轨两端均设有转向台。

进一步的，各转向台均对应设有行程开关及平移推手。

进一步的，平移推手位于气动滑轨上，且气动滑轨与行程开关联动。

本实用新型的有益效果为：采用自动化制冷工艺流程，通过步进式输送口红模具，使口红肉由内到外稳定制冷，加速口红制冷成型，且成型后的口红形态饱满，合格率高。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种口红灌装机的制冷机构，主要由冷却腔、传送导轨2组合形成的制冷段，所述传送导轨2进料端设有热风机1，热风机1下方设有若干热风管11，传送导轨2位于冷却腔上方，冷却腔底部连接冷却液输入管道，传送导轨2上分布有若干步进工位21，热风管11与传送导轨2进料端的步进工位21上下对应，热风管11主要对输送进来的口红模具10顶部裸露的口红料液进行热风平整，解决由于温度差使料液顶部表面内凹现象；步进工位21上设有若干口红模孔20与冷却腔连通，则冷气通过口红模孔20对步进工位21上的口红模具10进行冷却。所述传送导轨2两侧设有同步往返输送带3，同步往返输送带3上方设有若干凹槽31、下方则设有气缸及平移组件。

上述凹槽31与口红模具10的宽度相同，以便与口红模具10契合，且同步往返输送带3每次步进的距离为一个步进工位21的宽度，即传送导轨2两侧的同步往返输送带3分别托住口红模具10两端，平移组件推动同步往返输送带3前进一个步进工位21后，气缸下降则同步往返输送带3下降，则口红模具10落入下一个步进工位21中，同步往返输送带3下降后平移复位，再通过气缸上升顶起，这样每次都能带动一批口红模具10前进一个步进工位21，且使口红模具10在这过程中进行制冷。

上述制冷段至少为3段，并迂回拼接，且每段制冷段的传送导轨2两端均设有转向台4，各转向台4均对应设有行程开关41及平移推手5，平移推手5位于气动滑轨51上，且气动滑轨51与行程开关41联动，当口红模具10进入转向台4时即触动行程开关41，则气动滑轨51驱动平移推手5将口红模具10推入下一段制冷段，依此类推。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。