本实用新型属于一种鞋类检测技术领域，具体涉及一种安全鞋耐压缩耐刺穿性能检验装置。
背景技术：
安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全防护鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品，安全防护鞋的生产过程对原料、辅料、化料、机械设备等的要求都很高，目前国内许多具有一定规模和档次的制鞋企业已将目光投向安全防护鞋这块以往被发达国家占有的市场领域。
现有的安全鞋耐压缩、耐刺穿性能检验装置采用的压力试验机对试验空间的调整主要采用机械传动的方式，而且主要采用的是大螺距大直径的梯形螺纹传动方式，主要包括升降装置、施压装置，升降装置与施压装置通过立柱连接，并通过螺母紧固，立柱上还设有上梁；升降装置包括上梁上安装的与丝杆配合使用的螺套，丝杆的下端设置的上压板；施压装置包括下压板。在压力试验机进行压力试验时，对不同的试块，必须通过手动的方式直接旋转丝杆作上下运动或通过蜗轮蜗杆带动螺套的旋转使丝杆作上下运动，来调整上压板和下压板之间的距离，在空间位置合适后，再通过液压活塞的上升来压紧试块并施加压力。这种产品在制造的时候，螺套与丝杆的梯形螺纹配合要求精度高，否则在试验过程中容易造成位移，使试验力误差增大，甚至在一定压力后，螺套与丝杆转动不灵活甚至卡死，造成无法进行试验。如果采用蜗轮蜗杆带动螺套的旋转使丝杆作上下运动的时候，蜗轮蜗杆对机械加工精度要求也比较高，而且经常在试验过程中受一定压力影响，使蜗轮蜗杆由于间隙配合的原因造成无法运动，从而中断试验。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种安全鞋耐压缩耐刺穿性能检验装置，其结构简单，通过液压传动方式，来调整压力试验机的试验空间，采用液压传动实现了安全鞋的耐压缩耐刺穿性能检测，而且升降传动平稳，易于实现自动化控制作业。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种安全鞋耐压缩耐刺穿性能检验装置，其中：包括机座、转接板、主油缸、主活塞、第一密封圈、工作台、试样、刺钉、左导柱、上模块、左导套、左锁紧螺母、升降油缸、第二密封圈、升降活塞、横梁、右锁紧螺母、右导套、右导柱、升降油缸盖、第三密封圈、压头和下模块，所述的主油缸通过二维运动平台安装在机座上，所述的主活塞安装在主油缸内且主活塞与主油缸之间安装有第一密封圈，所述的转接板通过螺钉固定安装在主活塞的顶面上，所述的工作台固定安装在转接板上，所述的下模块固定安装在工作台上，所述的上模块通过螺钉安装在下模块上且上模块底面与下模块顶面之间安装有试样，所述的左导柱底部和右导柱底部都固定安装在机座上，所述的左导套安装在压头上左侧的安装孔里，所述的左导柱上端安装在横梁的左侧安装孔里，所述的左锁紧螺母安装在左导柱顶端且左锁紧螺母底面顶在横梁的顶面上，所述的右导套安装在压头上右侧的安装孔里，所述的右导柱上端安装在横梁的右侧安装孔里，所述的右锁紧螺母安装在右导柱顶端且右锁紧螺母底面顶在横梁的顶面上，所述的升降油缸通过螺钉固定安装在横梁的底面上，所述的升降活塞安装在升降油缸内且升降活塞与升降油缸之间安装有第二密封圈，所述的升降油缸盖通过螺钉固定安装在升降油缸的底面上，所述的升降油缸盖内孔与升降活塞外表面之间安装有第三密封圈，所述的压头通过螺钉固定安装在升降活塞的底面上，所述的刺钉固定安装在压头底部的安装孔里。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的压头的轴线与上模块中心孔轴线重合。
上述的上模块为法兰盘结构。
上述的下模块的中心孔里安装有下电极。
上述的主油缸外表面上设有环形凸台。
进行压力试验时，主油缸为检测压力时压力油进入的承载，主活塞通过工作台上的下模块作为主要对试样施加压力的承载体，该部分的升降空间要求不大为使不同的试样或同种试样能放入压力试验机的试验空间而便捷迅速地进行试验，就必须通过升降活塞来调整工作台与压头之间的距离，达到能调整压力试验机试验空间的目的。调整压力试验机的试验空间，需通过液压泵供油，从升降油缸中的进面油口输入液压油，液压油则从出油口中排出，升降活塞则向下运动，从而使压头也向下运动，从而缩小试验空间。反之，从升降油缸中的出油口中输入液压油，则升降活塞向上运动，压头也向上运动，从而增大试验空间。
当刺钉穿透试样，上电极接触到下电极，则电路接通,发出警报。如果在规定压力下，未能穿透则不报警。
本实用新型的有益效果是：运行平稳，体积小，重量轻，反应快，易于实现无级变速、自动控制与过载保护等优点；采用液压传动实现了安全鞋的耐压缩耐刺穿性能检测，而且升降传动平稳，易于实现自动化控制作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：机座1、转接板2、主油缸3、主活塞4、第一密封圈5、工作台6、试样7、刺钉8、左导柱9、上模块10、左导套11、左锁紧螺母12、升降油缸13、第二密封圈14、升降活塞15、横梁16、右锁紧螺母17、右导套18、右导柱19、升降油缸盖20、第三密封圈21、压头22、下模块23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种安全鞋耐压缩耐刺穿性能检验装置，其中：包括机座1、转接板2、主油缸3、主活塞4、第一密封圈5、工作台6、试样7、刺钉8、左导柱9、上模块10、左导套11、左锁紧螺母12、升降油缸13、第二密封圈14、升降活塞15、横梁16、右锁紧螺母17、右导套18、右导柱19、升降油缸盖20、第三密封圈21、压头22和下模块23，所述的主油缸3通过二维运动平台安装在机座1上，所述的主活塞4安装在主油缸3内且主活塞4与主油缸3之间安装有第一密封圈5，所述的转接板2通过螺钉固定安装在主活塞4的顶面上，所述的工作台6固定安装在转接板2上，所述的下模块23固定安装在工作台6上，所述的上模块10通过螺钉安装在下模块23上且上模块10底面与下模块23顶面之间安装有试样7，所述的左导柱9底部和右导柱19底部都固定安装在机座1上，所述的左导套11安装在压头22上左侧的安装孔里，所述的左导柱9上端安装在横梁16的左侧安装孔里，所述的左锁紧螺母12安装在左导柱9顶端且左锁紧螺母12底面顶在横梁16的顶面上，所述的右导套18安装在压头22上右侧的安装孔里，所述的右导柱19上端安装在横梁16的右侧安装孔里，所述的右锁紧螺母17安装在右导柱19顶端且右锁紧螺母17底面顶在横梁16的顶面上，所述的升降油缸13通过螺钉固定安装在横梁16的底面上，所述的升降活塞15安装在升降油缸13内且升降活塞15与升降油缸13之间安装有第二密封圈14，所述的升降油缸盖20通过螺钉固定安装在升降油缸13的底面上，所述的升降油缸盖20内孔与升降活塞15外表面之间安装有第三密封圈21，所述的压头22通过螺钉固定安装在升降活塞15的底面上，所述的刺钉8固定安装在压头22底部的安装孔里。
实施例中，压头22的轴线与上模块10中心孔轴线重合。
实施例中，上模块10为法兰盘结构。
实施例中，下模块23的中心孔里安装有下电极。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。