三风道吹风机的制作方法

本发明涉及个人护理用品领域，具体涉及到一种三风道吹风机。

背景技术：

授权公开号为cn205624987u的专利文献公开了一种双风道吹风机，其包括同心圆设置的增压风道和自然风道，增压风道内设置进风机构，自然风风道内设离子发生器，进风机构使外部的空气流入，并在增压风道的出风口产生高压环状风圈，带动自然风风道的空气流动形成风速，离子发生器产生的离子随自然风吹出用于养护头发、使头发便于梳理。

上述专利中离子发生器产生的离子由自然风吹出，由于该双风道吹风机的结构特点，导致自然风的风力相对柔和，使得离子难以全部、充分的到达头发，不可避免的降低了护发、美发性能。

技术实现要素：

为了提高离子吹风机的护发、美发性能，本发明提供了一种三风道吹风机。

本发明采用的技术方案如下：

一种三风道吹风机，包括吹风机本体，所述吹风机本体包括手柄以及风筒，所述风筒包括自然风风道和增压风道，自然风风道在内、增压风道环绕在外，自然风风道前后贯通，手柄上设有与增压风道连通的进风口，吹风机本体内还设有增压风道的进风结构，还包括离子风道，所述离子风道内设离子发生器，所述离子风道入口与增压风道连通、出口与自然风风道连通，所述离子风道出口与自然风风道、增压风道同向设置。

所述离子风道包括隔仓与l风道，所述隔仓由增压风道隔离而成，所述离子发生器安装在隔仓内，所述隔仓与增压风道的间壁上设有若干通气孔，所述l风道上端与隔仓连通，下端连通至自然风风道。

所述l风道的水平段靠近自然风风道进风口的一端设流线型的端盖，靠近自然风风道出风口的一端为敞口。

所述l风道的敞口端设有带有若干镂空孔的盖板。

所述l风道的水平段设置在自然风风道的中心位置。

所述进风结构位于增压风道中、或位于增压风道与手柄的交汇处。

所述的进风结构为涡轮组件，所述的涡轮组件包括涡轮和电机，所述的涡轮的轴心线与增压风道轴心垂直布置。

所述的涡轮位于增压风道与手柄的交汇处，所述电机位于手柄中，所述的涡轮为锥形混流涡轮，所述锥形混流涡轮的大头位于增压风道中，小头位于手柄中。

所述增压风道的进风口设置在手柄下端的侧壁或端壁上，所述增压风道的出风口与自然风风道同心环设置。

所述增压风道与自然风风道的之间形成环形腔，所述环形腔内周向设置加热装置。

所述风筒包括外筒、前内筒、后内筒，所述前内筒与后内筒拼装后其内壁形成自然风风道，所述外筒与前内筒、后内筒之间形成增压风道。

所述外筒下方设有一号插接瓦与二号插接瓦，所述一号插接瓦固定、二号插接瓦可拆卸，二者拼装后插接在手柄的上端。

所述进风结构安装在一号插接瓦与二号插接瓦内。

本发明的有益效果是：本发明的离子发生器配有专门的离子风道，离子发生器产生的离子能恰到好处的随离子风道中的风力到达头发，既不会因增压风道中的风力过大而四处飞散，又不会因为自然风风道中风力太过柔和而无法到达头发，使离子能发挥出最好的效果，提高吹风机的性能。

附图说明

图1是本发明实施例的示意图。

图2是本发明实施例的爆炸图。

图3是本发明实施例的剖视图。

图4是本发明实施例中涡轮组件的示意图。

图5是本发明实施例中l风道的示意图。

手柄1、风筒2、自然风风道3、增压风道4、进风口5、进风结构6、离子风道7、离子发生器8、加热装置9、外筒21、前内筒22、后内筒23、一号插接瓦24、二号插接瓦25、涡轮61、电机62、涡轮罩63、隔仓71、l风道72、端盖73、盖板74、通气孔75。另，附图中箭头方向为气流方向。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例中，如图1、图2、图3所示，一种三风道吹风机，包括吹风机本体，所述吹风机本体包括手柄1以及风筒2，所述风筒2包括自然风风道3和增压风道4，自然风风道3在内、增压风道4环绕在外，自然风风道3前后贯通，手柄1上设有与增压风道4连通的进风口5，吹风机本体内还设有增压风道4的进风结构6，还包括离子风道7，所述离子风道7内设离子发生器8，所述离子风道7入口与增压风道4连通、出口与自然风风道3连通，所述离子风道7出口与自然风风道3、增压风道4同向设置。本实施例的离子发生器8配有专门的离子风道7，离子发生器8产生的离子能恰到好处的随离子风道7中的风力到达头发，既不会因增压风道4中的风力过大而四处飞散，又不会因为自然风风道3中风力太过柔和而无法到达头发，使离子能发挥出最好的效果，提高吹风机的性能。本实施例中的离子发生器8可以是水离子发生器或负离子发生器。

实施例中，如图2、图3所示，所述离子风道7包括隔仓71与l风道72，所述隔仓71由增压风道4隔离而成，所述离子发生器8安装在隔仓71内，所述隔仓71与增压风道4的间壁上设有若干通气孔75，所述l风道72上端与隔仓71连通，下端连通至自然风风道3。本实施例结构，隔仓71为离子发生器8以及其电路板提供了放置空间，还为l风道72提供了缓冲仓，能使离子风道7中的气流更均匀柔和；此外在设计时，可通过改变通气孔75的大小或数量盖调节离子风道7的气流量，以期达到最优效果。

实施例中，如图2、图3、图5所示，所述l风道72的水平段靠近自然风风道3进风口的一端设流线型的端盖73，靠近自然风风道3出风口的一端为敞口。本实施例结构，流线型的端盖73能尽可能减少l风道72对自然风风道3的影响。

实施例中，如图2、图3、图5所示，所述l风道72的敞口端设有带有若干镂空孔的盖板74。本实施例的盖板74具有三个作用，一是能提高l风道72内离子气流在敞口处的流速，二是能增加l风道72的强度，可选用更薄、更轻的材料制作零件，三是在盖板74附近产生类似花洒的效果，使离子风产生喷雾的效果。

实施例中，如图2、图3、图5所示，所述l风道72的水平段设置在自然风风道3的中心位置。本实施例结构，可使得离子在自然风风道3中分布更均匀。

实施例中，如图2、图3所示，所述进风结构6位于增压风道4中、或位于增压风道4与手柄1的交汇处。在整个吹风机本体中，增压风道4中、或位于增压风道4与手柄1的交汇处为空间最宽敞处，将进风结构6设置在此处，可尽可能的将进风结构6做大，以提升吹风机的风力和整体性能。

实施例中，如图2、图3、图4所示，所述的进风结构6为涡轮组件，所述的涡轮组件包括涡轮61和电机62，所述的涡轮61的轴心线与增压风道4轴心垂直布置。本实施例中的涡轮组件为离心风机或混流风机，即风向在涡轮组件主动改变，与设置在手柄1处的轴流风机相比，可明显减少风力损耗，要么可提升吹风机性能，要么可降低电机62的性能需求。

实施例中，如图2、图3、图4所示，所述的涡轮61位于增压风道4与手柄1的交汇处，所述电机62位于手柄1中，所述的涡轮61为锥形混流涡轮，所述锥形混流涡轮的大头位于增压风道4中，小头位于手柄1中。本实施例结构，结合了锥形混流涡轮的结构特点与性能特点：在结构上，安放在此处的锥形混流涡轮可做到最大，进而提升风力；在性能上，可减少风力在拐角处的损耗。即实现了吹风机最佳性能。

实施例中，如图2、图3、图4所示，所述增压风道4的进风口5设置在手柄1下端的侧壁或端壁上，所述增压风道4的出风口与自然风风道3同心环设置。本实施例，可优先将进风口5设置在手柄1下端的端壁上，这样可减少风力变向的次数，进而降低损耗。

实施例中，如图2、图3所示，所述增压风道4与自然风风道3的之间形成环形腔，所述环形腔内周向设置加热装置9。本实施例结构，加热装置9均匀布置在增压风道4内，热风更加均匀。

实施例中，如图2、图3所示，所述风筒2包括外筒21、前内筒22、后内筒23，所述前内筒22与后内筒23拼装后其内壁形成自然风风道3，所述外筒21与前内筒22、后内筒23之间形成增压风道4。本实施例结构前内筒22的前端形成自然风风道3与增压风道4的出口，后内筒23的后端形成自然风风道3的进口，其形状可设计成流线型的喇叭口。

实施例中，如图2、图3所示，所述外筒21下方设有一号插接瓦24与二号插接瓦25，所述一号插接瓦24固定、二号插接瓦25可拆卸，二者拼装后插接在手柄1的上端；所述进风结构6安装在一号插接瓦24与二号插接瓦25内。本实施例结构，主要是便于进风结构6的案子，本实施例中的进风结构6尺寸相对较大，在安装时，先将进风结构6从外筒21的前方或后方穿入，然后在安装在一号插接瓦24上的基座上，与二号插接瓦25装配后，最后插入手柄1中。此结构使得外筒21与手柄1可采用整体结构，美观而且坚固。此处的进风结构6采用锥形混流涡轮组件时，涡轮61还设有涡轮罩63，涡轮罩63安装在一号插接瓦24上的基座上，其涡轮罩63兼顾集流、导流、防护、安装功能。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。