本发明涉及纺织领域，具体地说是一种可脱卸内胆的风衣及其面料。
背景技术：
随着人们岁生活品质的要求越来越高，服装面料不仅仅要满足遮蔽及美观性要求，同时也应是穿着更加舒适的。目前市场的上的风衣为了保证其透气性和舒适性，但是保暖性则很差，同样若保证了其保暖性，透气性则差，因此，传统的风衣无法适用于多种气候，实用性差。
技术实现要素：
本发明提供一种即柔软透气，又保暖舒适的可脱卸内胆的风衣及其面料。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种可脱卸内胆的风衣，包括风衣本体和内胆，所述风衣本体包括边缘连接在一起的外罩和内衬，所述内胆设置在外罩和内衬之间，所述内衬后腰处设置有拆卸口，所述内胆通过该拆卸口放入外罩与内衬之间，所述外罩袖口的内侧设置有连接袖，所述连接袖的外侧与外罩连接，内侧与内衬袖口活动连接，所述内胆两侧门襟处与外罩内侧门襟处活动连接。
进一步，所述拆卸口的两边可采用拉链连接。
进一步，所述连接袖与内衬袖口可通过粘扣连接。
进一步，所述内胆门襟与外罩门襟内侧采用拉链连接。
一种可脱卸内胆的风衣面料，所述外罩采用布料以及皮质材料拼接而成，所述外罩的手肘下侧以及两肩上均采用的皮质材料，所述布料包括以下组份：棉50％-70％，锦纶20％-30％，丙纶5％-10％和氨纶5％-10％，所述内衬包括以下组份：棉20％-30％，涤纶50％-60％，牛奶蛋白纤维10％-15％，导电纤维5％-10％，所述内胆的外层为双层纯棉布料，中间填充有丝棉材质。
进一步，所述皮质材质为pu皮。
进一步，所述内胆的纯棉布料与丝棉材质利用棉线缝合连接，且缝合的纹路形或椭圆形。
进一步，所述布料中棉、锦纶、丙纶和氨纶混纺，并采用平纹的方式纺织成面料。
进一步，所述内衬中的棉、涤纶和牛奶蛋白纤维混纺，所述导电纤维采用嵌织的方式纺织。
进一步，所述内胆的外层为棉纱材质。
采用了上述材料和方法，本发明可得到一种能够脱卸内胆、舒适透气而且保暖的风衣，其中在外罩的布料中添加丙纶可以提高布料的耐磨损耐腐蚀性，添加氨纶是为了增加布料的弹性，提高风衣的舒适性，而加入大量的棉纤维可以增加布料的透气性，而锦纶可以进一步增加风衣的耐磨性，并且能够防止衣服的褶皱，并且外罩的手肘下侧以及肩部采用pu材质，可以进一步提高风衣的耐磨性能，由于pu皮清洁方便，可以提高风衣的防污性能；内衬中通过棉与涤纶的搭配，并嵌织有导电纤维，可以防止内衬产生静电，并且内衬中加入牛奶蛋白纤维，可以增加内衬的舒适性和柔软性；内胆的表层采用棉纱可以增加内胆的透气性。天气温度较低时，内胆可以保证风衣的保暖性，而温度较高时，可以方便的将内胆取下，增加风衣的透气性，因此该风衣适用于各种天气，使用频率高。
附图说明
图1为一种可脱卸内胆的风衣的结构图；
图中：1.风衣本体，2.内胆，3.外罩，4.内衬，5.拆卸口，6.连接袖，7.pu皮。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明的可脱卸内胆的风衣及其面料作进一步详细的说明。
实施例一：
如图1所示，一种可脱卸内胆的风衣，包括风衣本体1和内胆2，所述风衣本体1包括边缘连接在一起的外罩3和内衬4，所述内胆2设置在外罩3和内衬4之间，所述内衬4后腰处设置有拆卸口5，所述内胆2通过该拆卸口5放入外罩与内衬4之间，所述外罩3袖口的内侧设置有连接袖6，所述连接袖6的外侧与外罩3连接，内侧与内衬4袖口活动连接，所述内胆2两侧门襟处与外罩3内侧门襟处活动连接。
所述拆卸口5的两边可采用拉链连接，方便将内胆2放入内衬4和外罩3之间，并且将内衬4封合起来。
所述连接袖6与内衬4袖口可通过粘扣连接，内衬4袖口与外罩3袖口为可拆卸结构，可以将内衬4的袖子依次穿过内胆2的袖子和外罩3的袖子与连接袖6利用粘扣相连。
所述内胆2门襟与外罩3门襟内侧采用拉链连接，拉链用于固定内胆2，防止内胆2在内衬4与外罩3之间随意移动，提高风衣的舒适性。
实施例二：
一种可脱卸内胆的风衣面料，所述外罩3采用布料以及皮质材料拼接而成，所述外罩3的手肘下侧以及两肩上均采用的皮质材料，所述布料包括以下组份：棉70％，锦纶20％，丙纶5％和氨纶5％，所述内衬4包括以下组份：棉20％，涤纶60％，牛奶蛋白纤维10％，导电纤维10％，所述内胆2的外层为双层纯棉布料，中间填充有丝棉材质。
上述风衣面料，布料采用的组份中棉的占比增加，可以提高布料的透气性和舒适性，而内衬4中涤纶的占比增加，可以提高内衬4的防皱性能，并且结合导电纤维可以防止静电。
实施例三：
一种可脱卸内胆的风衣面料，所述外罩3采用布料以及皮质材料拼接而成，所述外罩3的手肘下侧以及两肩上均采用的皮质材料，所述布料包括以下组份：棉50％，锦纶30％，丙纶10％和氨纶10％，所述内衬包括以下组份：棉30％，涤纶50％，牛奶蛋白纤维15％，导电纤维5％，所述内胆2的外层为双层纯棉布料，中间填充有丝棉材质。
上述风衣面料，布料中锦纶和丙纶的占比增加，可以提高布料耐磨耐腐蚀性，延长风衣的使用寿命，而氨纶的占比增加，可以增加布料的弹性，穿着更加舒适。而内衬4中棉的比重增加，可以提高内衬4的柔软性和透气性。
实施例四：
一种可脱卸内胆的风衣面料，所述外罩3采用布料以及皮质材料拼接而成，所述外罩3的手肘下侧以及两肩上均采用的皮质材料，所述布料包括以下组份：棉55％，锦纶25％，丙纶10％和氨纶10％，所述内衬包括以下组份：棉25％，涤纶55％，牛奶蛋白纤维10％，导电纤维10％，所述内胆2的外层为双层纯棉布料，中间填充有丝棉材质。
在上述实施例二、三和四中，所述皮质材质为pu皮7，pu皮7具有极其优异的耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性以及现在提倡的环保效果。
所述内胆2的纯棉布料与丝棉材质利用棉线缝合连接，且缝合的纹路形或椭圆形，这种缝合方式可以在清洗内胆时，不会出现内部丝棉成团的现象。
所述布料中棉、锦纶、丙纶和氨纶混纺，并采用平纹的方式梭织成面料，可以使布料更加平整挺括。
所述内衬4中的棉、涤纶和牛奶蛋白纤维混纺，所述导电纤维采用嵌织的方式纺织。
其中风衣面料的制作工艺为：
(1)制作外罩3面料：将棉、锦纶、丙纶和氨纶按照比例组合，经制条-并条-粗纱-细纱-筒纱-整经-浆纱-穿综-织布-后整理；
(2)制作内衬4面料：将棉、涤纶、牛奶蛋白纤维和导电纤维按照比例组合，经制条-并条-粗纱-细纱-筒纱-整经-浆纱-穿综-织布-后整理；
(3)制作内胆2外层面料：将棉经制条-并条-粗纱-细纱-筒纱-整经-浆纱-穿综-织布-后整理，制成宽缝隙的纯棉棉布。
其中后整理的过程为：烧毛-退浆-丝光-拉幅-定型-预缩。导电纤维与经纱和纬纱交织而成，导电纤维嵌织在面料中。
风衣的制作过程包括一下步骤：
(1)裁剪：根据尺寸裁剪出风衣的外罩3、内衬4和内胆2外层的衣身前中片、袖子等部分；
(2)缝合：将各部分分别对准缝合，首先将外罩3的布料和pu皮7根据裁剪缝合成一体，然后给将内衬4的各部分缝合成一体，然后将外罩3的外表面与内衬4的内表面对应贴合在一起，然后将除袖口处的边缘分别缝合在一起，且将外罩3门襟处缝合上拉链，将连接袖6缝合在外罩3袖口的内侧；
(3)翻层：将缝合好的外罩3和内衬4分别穿过拆卸口5，将外罩3的外表面和内衬4的内表面翻出来；
(4)缝合连接件：在拆卸口5上缝上拉链，并且在连接袖5和内衬4的袖口缝上粘扣；
(5)制作内胆2：按照(2)中同样的方法制作内胆外层，且需要留有翻层口，然后根据外层的大小铺设上丝棉材料，然后将外层和丝棉材料通过翻层口翻过来，此时，丝棉材料均匀地铺设在两外层的内部，然后将翻层口缝合；
(6)固定：然后将内胆2的外层和丝棉材料上缝制出密集的菱形或椭圆形花纹，以保证丝棉材料不会随意成团；
(7)内胆2固定件：在内胆2的门襟上缝合上拉链；
(8)放置内胆2：将内胆2通过拆卸口5放入外罩3和内衬4中，然后将内衬4的袖口依次穿过对应的内胆2袖口和外罩3袖口，并利用粘扣与连接袖5相连，然后将外罩3内侧门襟处的拉链与其对应位置的内胆2门襟的拉链拉合即可，最后拉上拆卸口5的拉链。
利用该方法制作的风衣，可以便捷的拆装内胆，风衣可以作为单衣穿着，也可以作为棉衣穿着，使用方便，穿着舒适。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。