一种铺胶机的制作方法

本发明涉及一种服装机构，具体是一种铺胶机。

背景技术：

目前缝制的羽绒服，一般都需要缝纫针线将羽绒服分隔成若干个小室，这样可以保持羽绒服夹层中羽绒的均匀，采用针线缝纫时，缝纫针会面料和里料上形成针孔，虽然针孔很小，但在穿着一段时间后部分羽绒会这种针孔处钻出来，从而影响理想美观和穿着效果；为了解决这一问题，目前采用贴胶方法来，通过条状的胶带将上下两层布料粘连在一起，胶带替代的好处是不会在布料留下针孔，这样可能有效防止羽绒钻出；但是相对缝纫的方法，粘胶需要人工来完成，粘贴的胶带一致性不好，会影响羽绒服整体效果，同时效率也较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铺胶机，用于替代人工铺胶的方法，采用机器铺胶效率高，胶带之间间距的一致性好，具体美观工整高效的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种铺胶机，包括机架，机架上设置有工作平台，其特征在于：在所述的平台上方设置有铺胶装置，所述的铺胶装置可相对工作平台横向和纵向移动；铺胶装置的铺胶头可上下升降，铺胶头下降时可降至工作平台的位置配合铺胶装置相对工作平台横向移动可在布料上粘贴上条状的胶带。

所述的铺胶装置包括一连接板，所述的连接板设置一龙门架上，所述的连接板与龙门架之间设置有横向驱动装置。

所述的龙门架通过纵向驱动装置设置在机架上。

所述的铺胶装置还包括胶带架、张紧机构、铺胶机构和收卷机构，胶带架、张紧机构、铺胶机构和收卷机构均设置在连接板上，铺胶机构位于张紧机构和收卷机构的中间，胶带放置在胶带架上，胶带通过张紧机构并从铺胶机构的底部穿过再进入到收卷机构，所述的铺胶机构包括升降机构和铺胶头，升降机构带动铺胶头上下运动。

在所述的铺胶头与张紧机构之间还设置切断刀，切断刀由切断驱动装置控制。

所述的铺胶装置的胶带架、张紧机构、夹持机构和铺胶机构，卷状的胶带设置在胶带架上，胶带的端部穿过张紧机构和夹持机构最后从铺胶机构底部通过，所述的铺胶机构包括升降机构和铺胶头，在铺胶机构靠夹持机构的一侧设有剪刀机构；所述的夹持机构可横向左右移动。

所述的胶带架、张紧机构、夹持机构和铺胶机构均设置在一连接板上，连接板对应夹持机构和铺胶机构之间的位置留有缺口，所述的剪刀机构包括升降气缸和剪切刀，剪刀气缸设置在固定在连接板背面，剪切刀固定剪切气缸的驱动杆上，铺胶机构的铺胶头和剪切刀位于连接板的前侧。

所述的夹持机构位于连接板的前侧，连接板背面对应的夹持机构的位置设置平移机构，平移机构的连杆穿过缺口与夹持机构固连，所述的夹持机构包括夹持气缸和夹头，夹持气缸带动夹头将胶带夹紧或松开。

所述的工作平台有ab两个平台，a平台可以平台驱动装置带动下纵向移动，b平台为可升降平台，b平台上升时与a平台齐平，b平台下降时可从a平台底部穿过，平台驱动装置带动b平台纵向移动配合b平台的升降机构实现ab平台的互换。

本发明实现在布料自动定长铺胶，实现机构化自动铺胶，相对于目前人工铺胶的方式，本发明铺设的条状胶带的长度和间隔一致性好，更加美观工整，另外铺胶的效率大大提升，在当前人工费用高涨的条件下，大大节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明铺胶作业时ab平台动作的示意图（一）；

图3为本发明铺胶作业时ab平台动作的示意图（二）；

图4为本发明铺胶作业时ab平台动作的示意图（三）；

图5为本发明第一种实施方式铺胶装置的初始结构示意图；

图6为本发明第一种实施方式铺胶装置的铺胶状态示意图；

图7为本发明第二种实施方式铺胶装置的铺胶状态示意图；

图8为本发明第二种实施方式铺胶装置的铺胶结束后状态示意图；

图9为本发明第二种实施方式铺胶装置的铺胶结束后剪切状态示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种铺胶机，包括机架1，机架上设置有工作平台，其特征在于：在所述的平台上方设置有铺胶装置2，所述的铺胶装置2可相对工作平台横向和纵向移动；铺胶装置的铺胶头可上下升降，铺胶头下降时可降至工作平台的位置配合铺胶装置相对工作平台横向移动可在布料上粘贴上条状的胶带；所述的铺胶装置2包括一连接板3，所述的连接板3设置一龙门架5上，所述的连接板3与龙门架5之间设置有横向驱动装置；所述的龙门架5通过纵向驱动装置11设置在机架1上；所述的工作平台有ab两个平台，a平台12可以平台驱动装置15带动下纵向移动，b平台13为可升降平台，b平台13上升时与a平台12齐平，b平台13下降时可从a平台12底部穿过，平台驱动装置15带动b平台13纵向移动配合b平台的升降机构实现ab平台的互换。

本发明工作平台有ab两个工作平台，一个平台在铺胶作业时，另一个平台回收完成铺胶布料，同时再铺上新的待铺胶的布料，布料是通过模板16固定的，ab两个平台互换实现铺胶机连续工作，工人只需放置布料和回收完成铺胶后的布料，送至一下道工序即可，布料通过模板16固定，可保持面料的平整，同时配合驱动装置确认铺胶的精确度；一个工人可以管理多台铺胶机，工作效率大大得以提升；纵向驱动装置11驱动龙门架5可以实现条状胶带之间间距相同。

本发明针对现有在布料铺设置的胶带有带纸基和不带纸基的两种胶带设计两种技术方案：

针对带纸基的胶带，本发明采用了如图5、6所示的铺胶装置，所述的铺胶装置2还包括胶带架21、张紧机构22、铺胶机构23和收卷机构24，胶带架21、张紧机构22、铺胶机构23和收卷机构24均设置在连接板3上，铺胶机构23位于张紧机构22和收卷机构24的中间，胶带放置在胶带架21上，胶带通过张紧机构22并从铺胶机构23的底部穿过再进入到收卷机构24，所述的铺胶机构23包括升降机构25和铺胶头26，升降机构25带动铺胶头26上下运动；在所述的铺胶头26与张紧机构22之间还设置切断刀27，切断刀27由切断驱动装置控制。

这种铺胶装置利用胶带的纸基，收卷机构22将胶带分离后的纸基收卷，工作时，铺胶机构23的升降机构25驱动铺胶头26下压将胶带贴合在布料表面，铺胶装置2在横向驱动装置驱动在龙门架上5上从一侧向另一侧移动，在移动过程中，铺胶头26将纸基上的胶带粘贴在布料上，一条粘贴到位后，铺胶头26上升复位，此时由于收卷机构和张紧机构使得纸基张紧，而纸基上的胶带由于粘合布料上，使得胶带和纸基部分分离，此时切断驱动装置驱动切断刀27将胶带切断；然后纵向驱动装置11驱动龙门架5纵向移动一段距离，进行第一次的铺胶作业，待布料上铺设满胶带后，ab两个平台互换实现连续不间断工作。

针对不带纸基的胶带，本发明采用如图7-9所示的铺胶装置，所述的铺胶装置2的胶带架21’、张紧机构22’、夹持机构25’和铺胶机构23’，卷状的胶带设置在胶带架21’上，胶带的端部穿过张紧机构22’和夹持机构25’最后从铺胶机构23’底部通过，所述的铺胶机构23’包括升降机构26’和铺胶头27’，在铺胶机构23’靠夹持机构25’的一侧设有剪刀机构28’；所述的夹持机构25’可横向左右移动；所述的胶带架21’、张紧机构22’、夹持机构25’和铺胶机构23’均设置在一连接板3上，连接板3对应夹持机构25’和铺胶机构23’之间的位置留有缺口，所述的剪刀机构28包括升降气缸和剪切刀，剪刀气缸设置在固定在连接板3背面，剪切刀固定剪切气缸的驱动杆上，铺胶机构23’的铺胶头27’和剪切刀位于连接板3的前侧；所述的夹持机构25’位于连接板3的前侧，连接板3背面对应的夹持机构25’的位置设置平移机构，平移机构的连杆穿过缺口与夹持机构25’固连，所述的夹持机构25’包括夹持气缸251’和夹头252’，夹持气缸251带动夹头252’将胶带夹紧或松开。

针对这种无纸基的胶带，本发明铺胶时夹持机构25’将胶带夹紧并在平移机构驱动下向铺胶机构23’靠近，然后铺胶机构23’的铺胶头27’将胶带下压至布料上，使得胶带粘在布料上，然后夹持机构25’的松开胶带，同时铺胶头27’上升，夹持机构25’在平移机构驱动下远离铺胶机构23’，然后铺胶装置2在横向驱动装置驱动下向一侧移动，移动到位后，铺胶头27’下压将一条胶带粘贴在布料上，同时剪刀机构28’的剪切刀下压将胶带剪断，剪断后夹持机构25’与铺胶机构23’之间会留有一段胶带，在下次铺胶时，夹持机构25’夹紧胶带并靠近铺胶机构23’，上述的一段胶带再次处于铺胶机构23’底部，接下来进行下一次贴胶作业。

本发明实现了机器铺胶来替代现有的人工铺胶，铺胶的一致性、工整度更佳，同时也大大提升了铺胶效率。