一种自锁式拉链自动头的制作方法

本发明属于拉链头的技术领域，具体涉及一种自锁式拉链自动头。

背景技术：

现有的拉链头大致可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头。非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动，而自锁式拉链头通过专门设置的自锁结构则可以防止非人为操作条件下的滑动。而且现有技术中，拉片上只有一只小杆穿在盖帽中的槽口中，拉片稍微转动就可能卡住，不方便拉动。

实用新型专利《一种改进型的自锁式拉链自动头》(申请号：201621426586.9)中介绍的一种改进型的自锁式拉链自动头，包括拉头本体、拉片、马钩、弹片以及盖帽，拉头本体包括上翼板和下翼板，上翼板的顶面上设有前安装柱和后安装柱，前安装柱的内侧设有枢槽，后安装柱的内侧设有马钩安装孔，马钩包括枢轴端、制动端以及连接枢轴端和制动端的拱起部，枢轴端安装在枢槽内，制动端穿设在马钩安装孔内，弹片装设于盖帽内，盖帽装配在前安装柱和后安装柱上，制动端为一片状体结构，该片状体的制动端垂直于拉头本体中轴线所在平面，制动端从底面至顶面的任意沿拉头拉动方向的厚度均相等。但是此种方案中的拉链自动头其安装不方便，而且拉头本体的强度不够，上下翼板与连接柱之间很容易产生折断，从而使整个拉头本体报废，此拉头本体制作麻烦，使成本大大提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自锁式拉链自动头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自锁式拉链自动头，其特征在于：包括盖帽、拉片、弹片、拉头本体、翼板；

所述的拉头本体成“l”型，其中短边为类三角形的卡柱，长边为平板状的嵌板，所述的翼板的宽部设置有与卡柱形状类似的卡槽，两只所述的翼板通过卡槽卡接在卡柱上，且翼板的折边方向相对；

所述的拉头本体的嵌板的上表面设置有容纳弹片的腔室，在所述的腔室的中间部位设置有凸起，并且在远离卡柱的一侧开设有第一槽口，在所述的翼板上相对于第一槽口的位置设置有第二槽口；

所述的弹片成“l”型，长端放置在腔室内，短边可以从第一槽口、第二槽口伸出；

所述的拉片的旋转端为圆柱体状，从所述的旋转端处引出一平板状的手持端，并在所述的旋转端上设置有凸块；

所述的盖帽在平直边开设有半圆状的通槽，所述的盖帽扣压在嵌板上，并且将拉片的旋转端扣在通槽内，并且在盖帽内相对于凸块所在的位置设置有圆环槽。

优选的，在所述的腔室内靠近卡柱的位置设置有限位块，并且在弹片上相对位置设置有限位槽。

优选的，所述的弹片上的短边的宽度方向逐渐收缩，成尖刀结构。

优选的，所述的通槽的圆心位置位于盖帽底平面上。

优选的，所述的旋转端的直径与通槽的半径相同。

优选的，在所述的卡柱上位于翼板的卡槽处设置有凹槽，所述的拉头本体与翼板之间通过凹槽与卡槽之间的配合来卡接。

优选的，所述的嵌板的周围设置有多只卡齿，在所述的盖帽边缘对应位置设置有卡接口，所述的卡齿与卡接口啮合。

优选的，在所述的翼板的上表面、位于窄部位置设置有防松齿，在所述的拉片的手持端上设置有齿槽，所述的防松齿与齿槽配合时，所述的凸块下压弹片的长端，使弹片的短端从第一槽口、第二槽口伸出。

优选的，所述的翼板先整体冲压成型，其防松齿通过烧焊连接在翼板上。

优选的，所述的盖帽上的通槽偏向盖帽的一侧，并且在扣合时，通槽偏向翼板的窄部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，安装方便，将翼板与拉头本体分开，使得制造方法方便，同时将拉片的旋转端加粗，使其在使用时，不会卡在盖帽的通槽内，方便了使用。

附图说明

图1为本发明的一种自锁式拉链自动头的分解示意图。

图2为本发明的一种自锁式拉链自动头的侧视图。

图3为本发明的一种自锁式拉链自动头的局部剖视图。

图中：1-盖帽；11-通槽；12-圆环槽；13-卡接口；2-拉片；21-旋转端；22-手持端；23-凸块；24-齿槽；3-弹片；31-限位槽；4-拉头本体；41-卡柱；42-嵌板；43-腔室；44-凸起；45-第一槽口；46-限位块；47-凹槽；48-卡齿；5-翼板；51-卡槽；52-第二槽口；53-防松齿

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明的一种自锁式拉链自动头的结构如下：包括盖帽1、拉片2、弹片3、拉头本体4、翼板5。

拉头本体4成“l”型，其中短边为类三角形的卡柱41，长边为平板状的嵌板42，在翼板5的宽部设置有与卡柱41形状类似的卡槽51，一只拉链自动头上共有两只翼板5，每只翼板5通过卡槽51卡接在卡柱41上，且两只翼板5的折边方向相对；为了保证两只翼板5均不会沿着卡柱41的长度方向窜动，在卡柱41上位于翼板5的卡槽51的位置处处设置有凹槽47，拉头本体4与翼板5之间通过凹槽47与卡槽51之间的配合来卡接，同时二者之间的卡接为过盈配合。

在拉头本体4的嵌板42的上表面设置有容纳弹片3的腔室43，在腔室43的中间部位设置有凸起44，并且在远离卡柱41的一侧开设有第一槽口45，并在翼板5上相对于第一槽口45的位置设置有第二槽口52；弹片3成“l”型，长端放置在腔室43内，短边可以从第一槽口45、第二槽口52伸出；弹片3在放进腔室43后，如果没有限位装置，将会沿着腔室43的长度、宽度方向串动，所以为了避免弹片3的串动，在腔室43内靠近卡柱41的位置设置有限位块46，并且在弹片3上相对位置设置有限位槽31，这样弹片3在放进腔室43之后，通过限位块46对限位槽31的限位作用，阻止弹片3的串动，其中弹片3上的短边的宽度方向逐渐收缩，成尖刀结构，这样方便卡住拉链的齿。

拉片2的旋转端21为圆柱体状，从旋转端21处引出一平板状的手持端22，并在所述的旋转端21上垂直于手持端22的方向上设置有凸块23；盖帽1在平直边开设有半圆状的通槽11，所述的盖帽1扣压在嵌板42上，并且将拉片2的旋转端21扣在通槽11内，并且在盖帽1内相对于凸块23所在的位置设置有圆环槽12。

为了便于生产加工以及后期的装配，通槽11的圆心位置位于盖帽1底平面上，且拉片2的旋转端21的直径与通槽11的半径相同，这样旋转端21就被卡死在通槽11内但是可以沿着其圆心自由转动，盖帽1上的通槽11偏向盖帽1的一侧，并且在扣合时，通槽11偏向翼板5的窄部。

为了方便安装，嵌板42的周围设置有多只卡齿48，在盖帽1边缘对应位置设置有卡接口13，卡齿48与卡接口13啮合。

如图3所示，只有在拉片2上的凸块23压住弹片3，使得弹片3的短边从第一槽口45、第二槽口52伸出时，才能将链条自动头锁住，为了保证拉片2不会被弹片3反弹回去，如图2所示，在翼板5的上表面、位于窄部位置设置有防松齿53，在所述的拉片2的手持端22上设置有齿槽24，所述的防松齿53与齿槽24配合时，所述的凸块23下压弹片3的长端，使弹片3的短端从第一槽口45、第二槽口52伸出。

考虑到翼板5结构简单，用量大，所以翼板5的主体先整体冲压成型，其防松齿53通过烧焊连接在翼板5上。

工作原理：本实施例中的自锁式拉链自动头的工作原理在前文中已有阐述，此处就不在赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。