一种牢固鞋制作方法与流程

本发明涉及制鞋技术领域,具体而言,涉及一种牢固鞋制作方法。

背景技术：

随着社会的不断进步，各种各样的护脚工具应运而生，如运动鞋、皮鞋等鞋子，鞋子穿着是否舒适，是人们挑选鞋子必要考虑因素。

以运动鞋为例，众所周知，运动鞋是现代人最喜欢穿着的一种鞋子，特别是在户外运动的时候。现有运动鞋包括鞋底、与鞋底连接的鞋帮以及垫设于鞋底上的鞋垫。按现有鞋底组成材料分类，一般包括以下几种，第一种为只有单层的发泡体构成的鞋底；第二种为发泡体和粘贴于发泡体底部数个片状的橡胶片构成的鞋底；第三种为及发泡体和橡胶层构成的上下两层的鞋底。

鞋底是鞋子容易脱落和损坏的部件，大部分鞋使用粘合性较强的胶进行胶合粘贴在一起，若鞋底的结构本身具有固定结构将会大大加强鞋底的牢固度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种牢固鞋制作方法，其能够通过鞋体的结构将鞋子牢固缝合，紧密加强在一起，加强了鞋底的牢固度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种牢固鞋制作方法，其包括以下步骤：(1)制作鞋身底部，将鞋身底部的塑性胶压入模具一待成型，制作鞋底内部，将模具二压入鞋底内部的空间待成型；(2)制作鞋身侧边和鞋底侧边，将鞋身侧边修出多个凸条并将鞋底侧边修出多个通槽；(3)制作阻力纹，将鞋身底部和鞋底内部的成型结构侧面分别刻制或印制阻力纹；(4)先通过相互匹配的结构将鞋身和鞋底结合，再使用粘性胶粘合鞋身底部和鞋底内部；(5)使用缝合线沿鞋子一周将鞋身和鞋底缝合。

在本发明较佳的实施例中，上述步骤(1)中模具一为块状凸起形成的模具，块状凸起呈矩阵排列，所述块状凸起具有多行多排，所述模具二为条状凸起形成的模具，条状凸起为两不同方向交错形成，不同方向的相邻条状凸起之间具有间隔空间。

在本发明较佳的实施例中，上述步骤(2)中，所述凸条和所述通槽位于相对位置，所述通槽连通所述鞋底周边的两面，所述凸条与所述通槽相互匹配。

在本发明较佳的实施例中，上述步骤(3)中，所述鞋身底部包括第一卡条和第二卡条，所述鞋底内部包括凸块，所述第一卡条、所述第二卡条和所述凸块的侧面设置有阻力纹。

在本发明较佳的实施例中，上述步骤(4)中使用树脂软性胶，将鞋子用夹具夹紧后置于45～65℃的温热环境。

在本发明较佳的实施例中，上述步骤(5)中所述缝合线沿鞋子一周将鞋身和鞋底的连接处缝合，所述缝合线将所述凸条和所述通槽缝合固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过鞋身的卡条和鞋底的凸块将上鞋体和下鞋体相互卡紧，通过凸条和通槽将上鞋体和下鞋体相互扣紧，再利用缝补线牢固缝合鞋，将鞋子紧密缝合，加强了鞋底的牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明鞋身的示意图；

图2为本发明鞋底的示意图；

图3为本发明模具的示意图；

图标：100-牢固鞋；101-上鞋体；102-下鞋体；110-鞋身；111-第一卡条；112-第二卡条；113-阻力纹；114-凸条；120-鞋底；121-凸块；122-通槽；123-缝补线；130-模具；131-块状凸起；132-条状凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种牢固鞋制作方法，其包括以下步骤：

(1)制作鞋身底部和鞋底内部，制作鞋身时，将鞋身底部的塑性胶压入模具一，待成型后取出鞋身，制作鞋底时，将模具二压入鞋底内部的空间，待成型后取出模具二，模具一与模具二相互匹配，鞋身底部与鞋底内部相互匹配，制作成型后，鞋身底部通过按压或挤压的方式与鞋底内部连接。

(2)制作鞋身侧边和鞋底侧边，使用工具将鞋身侧边修出多个凸条，使用工具将鞋底侧边修出多个通槽，该通槽将鞋底侧边的两面相互连通，凸条的位置与通槽的位置相对，鞋身与鞋底连接至，凸条插入通槽中，凸条与通槽相互匹配。

(3)制作阻力纹，使用工具将成型后的鞋身底部的第一卡条和第二卡条的侧边分别刻制或印制出起到摩阻效果的阻力纹，该阻力纹为横条，使用工具将成型后的鞋底内部的凸块侧面分别刻制或印制出起到摩阻效果的阻力纹，该阻力纹为横条。

(4)使用粘性胶粘合，使用树脂软性胶将鞋身底部和鞋底内部涂抹上胶，再将鞋身底部和鞋底内部通过相互匹配的卡条和凸块相互结合，凸条和通槽结合，连接后用力压紧，将鞋子用夹具夹紧后置于45～65℃的温热环境等待粘合。

(5)使用缝合线缝合，将粘合好的鞋身和鞋底擦拭干净，露出侧边的缝补位置，沿鞋子一周将鞋身和鞋底的连接处缝合，缝合时将凸条和通槽缝合使得凸条固定在通槽内。

牢固鞋100，其包括上鞋体101和下鞋体102，上鞋体101连接至下鞋体102的顶部，上鞋体101包括鞋身110，下鞋体102包括鞋底120，牢固鞋制作方法还包括模具130。

模具130分为2种，第一种是制作鞋身110底部的模具一，第二种是制作鞋底120内部的模具二，模具一为块状凸起131组成的整体模具，块状凸起131呈矩阵排列，每排有多个块状凸起131，共有多排，块状凸起131的形状、大小与鞋身110底部的间隔空间一致，模具一制作鞋身110底部的第一卡条111与第二卡条112，模具二为条状凸起132，条状凸起132为横竖两方向的多条凸起相互交错形成，相邻横向条状凸起132与相邻竖向条状凸起132之间具有空间，该空间与间隔空间一致，模具二制作鞋底120内部的凸块121。

上鞋体101包括鞋身110、第一卡条111、第二卡条112和凸条114，第一卡条111和第二卡条112设置于鞋身110底部，第一卡条111与第二卡条112相互垂直，该鞋身110设置有多条第一卡条111和多条第二卡条112，多条第一卡条111与多条第二卡条112之间交错设置，相邻第一卡条111之间具有间隔，相邻第二卡条112之间具有间隔，相邻第一卡条111与相邻第二卡条112之间形成格子状的间隔空间，第一卡条111和第二卡条112的侧面设置有阻力纹113，凸条114设置于鞋身110的两侧，凸条114朝向鞋身110的外侧外凸。

下鞋体102包括鞋底120、凸块121、通槽122和缝补线123，鞋底120凹设有连接鞋身110的空间，凸块121位于该空间内，该凸块121的侧面设置有阻力纹113，该下鞋体设置有多个凸块121，凸块121呈矩阵排列，相邻凸块121之间具有间隙，该间隙与第一卡条111和第二卡条112的截面大小相同、形状一致，多个凸块121并列设置，该凸块121和间隔空间的大小相同、形状一致，通槽122设置于鞋底120的两侧，通槽122将鞋底120的侧边的两面相互连通，该通槽122与凸条114的大小相同，形状一致，凸条114卡入通槽122且与其卡紧，缝补线123设置于鞋底120两侧的顶部，鞋底120将凸条114和凸槽相互缝补连接。

本发明实例通过鞋身110的卡条和鞋底120的凸块121将上鞋体和下鞋体相互卡紧，通过凸条114和通槽122将上鞋体和下鞋体相互扣紧，再利用缝补线123牢固缝合鞋，将鞋子紧密缝合，加强了鞋底120的牢固度。

综上所述，本发明能够通过鞋体的结构将鞋子牢固缝合，紧密加强在一起，加强了鞋底的牢固度。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。