本发明涉及木鞋生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种木鞋的印码机。
背景技术：
木鞋的生产过程中，通常需要在每个木鞋板的背面进行印码，以方便用户了解木鞋的尺码并进行挑选。目前，木鞋的印码一般是采用印码机直接压模，但是传统的木鞋生产过程是每一种尺码的木鞋对应一种印码机，这样导致生产投入巨大，并且，占用空间，不利于企业的快速发展，同时，由于目前木鞋板的印码通常都是直接放在印码机上进行印码，没有任何的定位机构，因此，木鞋印出的尺码多是位于不同的位置，其尺码位置精度不过，一致性差，甚至有部分木鞋的尺码因为受力不均等问题，出现印码不清晰的问题，因此，传统的印码机已经无法满足企业的快速发展需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，操作方便，可有效提高印码精度和印码效率的木鞋印码机。
本发明的技术方案是这样的：一种木鞋的印码机，包括机体和工作台，所述的工作台上设有可在水平方向上前后、左右位移的安装座，所述的安装座上设有用于放置木鞋板的支撑座，所述支撑座上方的机体上设有可拆卸更换的印码块；所述的安装座上设有将其锁紧在所述工作台上的锁紧机构，所述的安装座上还设有将所述支撑座定位在所述安装座顶部的定位机构，所述的支撑座上设有限制木鞋板水平位移的限位机构，所述的机体上设有将所述印码块夹紧的夹紧机构。
作为进一步地改进，所述的锁紧机构包括位于所述安装座四周并与其螺纹连接的反顶螺钉以及凸出设于所述工作台上的顶块，所述的安装座为凹形块，并且，该凹形的安装座套设于所述的顶块上。
进一步地，所述的定位机构包括位于所述安装座一侧的扇形柱和位于该扇形柱外侧的安装座上的定位柱，所述定位柱的轴心线位于所述扇形柱的对称平面上。
进一步地，所述的支撑座上设有与所述扇形柱相适配的扇形槽，相应的，所述的支撑座上设有与所述定位柱相适配的定位孔。
进一步地，所述的限位机构包括位于所述支撑座两侧的第一限位块和第二限位块以及位于二限位块的共同一端并与二限位块相垂直的第三限位块。
进一步地，所述第一限位块和第二限位块之间的距离与对应尺码的木鞋板的宽度相适应，并且，所述第一限位块和第二限位块的中部均向内凸出设有与木鞋板中部形状相适配的凸块。
进一步地，所述的夹紧机构包括一对与所述印码块相适配的l形导轨和插接于该l形导轨并可与所述印码块相连的夹紧螺钉。
进一步地，所述的机体上设有驱动所述印码块上下位移的驱动气缸，在该驱动气缸的推杆上设有用于安装所述印码块的安装板。
进一步地，所述的支撑座上可拆卸的设有垫块。
进一步地，所述的支撑座上设有码数标识。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明结构简单，制作方便，通过更换印码块即可实现对不同码数的木鞋板进行印码，提高了生产效率，降低了生产成本，达到一台印码机可印多种木鞋板的目的，优化了生产空间；
2、本发明的安装座，通过由反顶螺钉和顶块构成的调节锁紧机构即可实现木鞋板在水平方向上前后、左右位移，从而控制印码的精度，使批量生产的木鞋板的码数位置保持一致，提高了产品的质量；
3、本发明的安装座与支撑座之间，可通过由扇形柱和定位柱构成的定位机构来快速完成组合装配，大大提高了二者的装配效率，从而提高了印码效率，便于操作；
4、本发明的支撑座上设置有由第一限位块、第二限位块和第三限位块构成的限位机构，能够便于操作人员将木鞋定位在支撑座上的同时，还可防止木鞋板在印码中发生位移，从而导致印码位置不准确或印码不清晰的问题；
5、本发明的印码块通过由l形导轨和夹紧螺钉构成的夹紧机构实现快速安装印码块，便于更换的同时，还可防止印码块在印码时松动。
附图说明
图1为本发明的俯视结构放大示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明中木鞋板的结构放大示意图；
图4为本发明中支撑座的结构放大示意图。
其中：1-机体、2-工作台、3-安装座、4-木鞋板、5-支撑座、6-印码块、7-反顶螺钉、8-顶块、9-扇形柱、10-定位柱、11-扇形槽、12-定位孔、13-第一限位块、14-第二限位块、15-第三限位块、16-凸块、17-l形导轨、18-夹紧螺钉、19-驱动气缸、20-安装板。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-4，本发明的一种木鞋的印码机，用于对木鞋板4的背面进行印码，该印码机包括机体1和工作台2，工作台2位于机体1的一侧，在工作台2上设有可在水平方向上前后、左右位移的安装座3，在安装座3上设有用于放置木鞋板4的支撑座5，印码时，木鞋板4平放在支撑座5的顶面，在支撑座5上方的机体1上设有可拆卸更换的印码块6，印码块6正对木鞋板4，设置为t型状的结构，在印码块6的底面开设有尺码模；其中，在安装座3上设有将其锁紧在工作台2上的锁紧机构，该锁紧机构通过松紧的操作可以调节安装座3的位置，在安装座3上还设有将支撑座5定位在安装座3顶部的定位机构，该定位机构是用于将支撑座5与安装座3快速装配使用，在支撑座5上设有限制木鞋板4水平位移的限位机构，对木鞋板4进行定位，在机体1上设有将印码块6夹紧的夹紧机构，该夹紧机构通过松紧的操作可以实现更换不同的印码块6。本发明结构简单，制作方便，通过更换印码块6即可实现对不同码数的木鞋板4进行印码，提高了生产效率，降低了生产成本，达到一台印码机可印多种不同尺码木鞋板4的目的，优化了生产空间；同时，通过安装座3上的调节机构和支撑座5上的限位机构的配合作用对木鞋板4进行定位或调节，从而提高印码精度和印码效率。
本实施例中，其锁紧机构包括位于安装座3四周并与其螺纹连接的反顶螺钉7以及凸出设于工作台2上的顶块8，反顶螺钉7与顶块8接触相连，其中，安装座3为凹形块，并且，该凹形的安装座3套设于顶块8上，安装座3的凹槽内壁与顶块8的外壁之间具有调节距离，满足调节的需要，实际使用时，将四个反顶螺钉7松开，先旋转不对称的两个反顶螺钉7，调节木鞋板4的印码位置到指定的位置后，然后再将剩余的两个反顶螺钉7进行拧紧，从而实现对木鞋板4的锁紧，并达到定位木鞋板4的印码位置的目的，操作简单、方便。本发明的安装座3，通过由反顶螺钉7和顶块8构成的调节锁紧机构即可实现木鞋板4在水平方向上前后、左右位移，从而控制印码的精度，使批量生产的木鞋板4的码数位置保持一致，提高了产品的质量。
其定位机构包括位于安装座3一侧的扇形柱9和位于该扇形柱9外侧的安装座3上的定位柱10，其中，扇形柱9和定位柱10均沿安装座3的正表面垂直凸起，并且，定位柱10的凸起高度小于支撑座5的厚度，其定位柱10的轴心线位于扇形柱9的对称平面上，即扇形柱9的圆心与定位柱10的圆心之间的连线所形成的平面将扇形柱9对称分割，以利于摆正木鞋板4的位置，避免印码倾斜，在支撑座5上设有与扇形柱9相适配的扇形槽11，相应的，在支撑座5上设有与定位柱10相适配的定位孔12，在实际装配时，将支撑座5的扇形槽11与扇形柱9相配合以使支撑座5插接在安装座3上，然后旋转支撑座5将定位孔12与定位柱10相配合，从而将支撑座5定位装配在安装座3上，能够实现快速完成组合装配，还可以防止支撑座5旋转，大大提高了二者的装配效率，从而提高了印码效率，便于操作。
其限位机构包括位于支撑座5两侧的第一限位块13和第二限位块14以及位于二限位块的共同一端并与二限位块相垂直的第三限位块15，第一限位块13和第二限位块14以及第三限位块15均通过螺钉与支撑座5可拆卸相连，便于安装，三限位块对木鞋板4形成三点限位，方便快速将木鞋板4放置在支撑座5上，其中，第一限位块13和第二限位块14之间的距离与对应尺码的木鞋板4的宽度相适应，防止在印码时，木鞋板4发生晃动，如图3所示，由于木鞋板4的中部均有一内凹的弧形凹槽，因此，在第一限位块13和第二限位块14的中部均向内凸出设有与木鞋板4中部形状相适配的凸块16，进一步防止木鞋板4晃动，进而提高印码精度。本发明的支撑座5上设置有由第一限位块13、第二限位块14和第三限位块15构成的限位机构，能够便于操作人员将木鞋定位在支撑座5上的同时，还可防止木鞋板4在印码中发生位移，从而导致印码位置不准确或印码不清晰的问题。
其夹紧机构包括一对与印码块6相适配的l形导轨17和插接于该l形导轨17并可与印码块6相连的夹紧螺钉18，印码块6为t形块，l形导轨17的一个边与机体1相连，两个l形导轨17形成了一个宽度与印码块6最大宽度相适配的勾槽，t形的印码块6沿l形导轨17插入勾槽内，对印码块6的左右、上下方向进行限位，然后通过夹紧螺钉18与其旋接，从而对印码块6的前后方向进行限位。本发明的印码块6通过由l形导轨17和夹紧螺钉18构成的夹紧机构实现快速安装印码块6，便于更换的同时，还可防止印码块6在印码时松动。在机体1上还设有驱动印码块6上下位移的驱动气缸19，在该驱动气缸19的推杆上设有用于安装印码块6的安装板20，即l形导轨17与安装板20相连，本发明的印码机还包括控制系统，控制系统控制驱动气缸19运行，从而实现连续不断印码。
由于木鞋板4的自身结构特点，其正面和背面的中部均有一个弧形的凹部，因此，本发明在支撑座5上可拆卸的设有垫块，该垫块为软性材料，在实际实用时，操作人员将其放于支撑座5对应的位置上，然后将木鞋板4放置在支撑座5，其垫块即可将木鞋板4中的凹部填平，避免印码时压弯木鞋板4；在支撑座5上还设有码数标识，便于操作工人识别，并更换对应码数的支撑座5。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。