本发明涉及帽子加工技术领域，尤其涉及一种自动加料脱料的压帽机。
背景技术：
目前，市场上帽子的制作过程中大多有整烫定型工序，现有的机器设备在整烫定型后的帽子外观不平整、不光滑，生产质量得不到保证，生产效率较低。。
因此，市面上出现了一些压帽机，比如专利申请号为cn201220570518.5的一种新型压帽机，包括机架，机架上设置有压帽装置和控制压帽模装置的控制系统；压帽装置包括气缸、上模和下模，其中，气缸竖直安装在机架的下部，气缸的活塞杆上端与下模固定架的下侧中部固连，下模固定架上固定安装有下模，机架的上部安装有上模固定架，上模固定架上固定安装有上模；机架的上、下侧均设置有分别探测上、下模温度的温度感应装置，温度感应装置的信号输出端子与控制系统的信号输入端子连接，上、下模均设置有加热装置，加热装置由控制系统控制。该新型压帽机虽然能够对帽子进行自动的压帽的作业，但是，仍然需要操作人员将帽子放置到压帽位置。因为压帽机需要高温压模，在大批量的生产时，人工操作难免也不注意的时候，这样容易造成烫伤或将手压入机器等意外事故。
因此，提供一种生产效率高、安全系数高的自动加料脱料的压帽机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种生产效率高、安全系数高的自动加料脱料的压帽机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动加料脱料的压帽机，包括：基座、送帽机构以及送料机构，所述基座上安装有上模和下模，所述上模与所述下模可相对运动，所述上模的侧壁上设置有传送装置，所述送料机构安装在所述基座上，所述送料机构包括传送杆，所述传送装置与所述传送杆连接，所述传送装置可驱动所述传送杆运动，所述送料支架在所述上模和下模之间左右运动，所述上模与下模相对靠近的一侧设置有用于避让送料机构的避让槽，所述送帽机构用于向所述送料机构传送帽子。
进一步的，所述传送装置包括连接杆，所述连接杆上设有第一传送齿条，所述传送杆通过固定柱安装在所述基座上，所述传送杆上设置有第二传送齿条，所述第一传送齿条与所述第二传送齿条啮合。连接杆设置在上模的一侧，连接杆上设有第一传送齿条，传送杆上设有第二传送齿条，第一传送齿条和第二传送齿条啮合，这样上模运动时，使得第一传送齿条轴向运动，同时带动第二传送齿条在横向运动，这样就使得在合模和开模的同时，能够将帽子传送到送帽机构，这样通过一个结构实现了两个功能，简化了结构，降低了生产该机器的成本，同时，齿条传动过程中，可以帮助帽子调整在送料支架上的位置，使其完全贴合送料支架上的帽子形状凹陷处，加强定位的精确性。
进一步的，所述送料机构还包括夹帽杆，所述夹帽杆与所述传送杆固定连接，所述夹帽杆设置在靠近所述送帽机构的一端，所述夹帽杆用于夹取帽子。夹帽杆将帽子夹持，保证帽子能够顺利的压制定型。
进一步的，所述夹帽杆包括安装杆，所述安装杆与所述传送杆固定连接，所述安装杆靠近所述上模的一面设置有弹性薄片，所述弹性薄片与所述安装杆形成用于夹取帽子的开口。开模状态时，弹性薄片向上倾斜，使进帽端有一定的开口，便于进帽送帽；合模状态时贴合上模，不影响帽子的压制定型。
进一步的，所述上模的两侧与所述基座之间安装有第一升降柱，所述下模与所述基座之间安装有第二升降柱，所述上模可沿所述第一升降柱上下运动，所述下模可上下运动。上模的两侧与基座之间安装有第一升降柱，下模与基座之间安装有第二升降柱，第二升降柱驱动下模上下运动，上模可沿着第一升降柱上下运动，这样就可以实现开模和合模，从而对帽子进行压制定型。且这种方式上模和下模对位准确，压帽的效果好。
进一步的，所述送帽机构包括送帽架和送帽杆，所述送帽杆安装在所述送帽架上，所述送帽杆可在所述送帽架上往复运动，所述送帽杆的顶端将帽子运送至所述送料机构。送帽杆在送帽架上往复运动，送帽杆的顶端将帽子运送至送料机构，这样送帽杆可以反复的将帽子输送到送料机构，这样提高生成效率，不需要人工的将帽子送到送料支架上，这样就避免了人工在操作时，容易将手压人机器的风险，提高了机器的安全系数。
进一步的，所述送帽架的上表面设有弧形的坡面，所述送帽架中间贯穿有通槽，所述送帽杆包括固定杆和置帽杆，所述固定杆安装在所述通槽内，所述置帽杆套设在所述固定杆的上端，所述置帽杆下端面直径大于所述通槽的宽度。固定杆左右往复运动，这样固定杆带动置帽杆左右运动，因为置帽杆下端面的直径大于通槽的宽度，送帽架的上表面为弧形坡面，这样就可以使得置帽杆在坡面上上下运动，从而将帽子送到送料支架以及从送料支架上取下帽子。
进一步的，所述置帽杆下端面为弧形，所述通槽边缘设有弧形凹槽，所述置帽杆下端面可在所述弧形凹槽内滑动。这样可以使得置帽杆在滑动时能够更加流畅，保证将帽子传送到送料机构上或者从送料机构上取下帽子。
进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述上模、下模以及送帽机构运动。
进一步的，所述上模为凹模，所述下模为凸模。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过送帽机构将帽子传送到送料机构，上模向下运动，上模带动传送装置运动，传送装置驱动传送杆向模具方向运动，送料支架将帽子传送到上模和下模的中间位置时，上模和下面继续相对运动，直到上模和下模合模，完成帽子的压制定型；压制定型后，下模和上模分开，上模向上运动带动传送装置运动，传送装置驱动传送杆相送帽机构的方向运动，直到送料机构将帽子传送到送帽机构上，这样就完成了自动将帽子送到压帽机进行压帽以及将压帽后的帽子脱离的过程，这种自动加料脱料的压帽机，不需要人工将帽子安装到合模位置，这样就避免了人工在操作时，容易将手压人机器的风险，同时，采用这种自动加料脱料的压帽机增加生产效率，提高了生产效益，再者，这种机器的结构简单，没有使用复杂的结构，降低了机器的生产成本，有益于机器的推广使用。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例自动加料脱料的压帽机结构示意图；
图2是根据本发明的一个优选实施例压帽机结构示意图；
图3是根据本发明的一个优选实施例送帽机构的半剖视图；
图4是根据本发明的一个优选实施例送料机构的结构示意图；
图5是根据本发明的一个优选实施例送料机构的另一结构示意图。
其中，1、基座，11、第一升降柱，12、第二升降柱，13、固定柱，2、送帽机构，21、送帽架，211、通槽，212、弧形凹槽，22、送帽杆，221、固定杆，222、置帽杆，3、送料机构，31、传送杆，311、第二传送齿条，32、夹帽杆，321、弹性薄片，322、安装杆，4、上模，5、下模，6、传送装置，61、连接杆，611、第一传送齿条，7、避让槽，8、帽子。
具体实施方式
提供以下参照附图的描述来帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本公开的各种实施例。以下描述包括帮助理解的各种具体细节，但是这些细节将被视为仅是示例性的。
因此，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可对本文的各种实施例进行各种改变和修改。另外，为了清晰和简洁，公知功能和构造的描述可被省略。
以下描述和权利要求书中所使用的术语和词汇不限于文献含义，而是仅由发明人用来使本公开能够被清晰和一致地理解。因此，对于本领域技术人员而言应该明显的是，提供以下对本公开的各种实施例的描述仅是为了示例性目的，而非限制由所附权利要求及其等同物限定的本公开的目的。
应该理解，除非上下文明确另外指示，否则单数形式也包括复数指代。因此，例如，对“组件表面”的引用包括对一个或更多个这样的表面的引用。
如图1～5所示，本实施包括一种自动加料脱料的压帽机，该自动加料脱料的压帽机包括：基座1、送帽机构2以及送料机构3，基座1上安装有上模4和下模5，上模4与下模5可相对运动，上模4的侧壁上设置有传送装置6，送料机构3安装在基座1上，送料机构3包括传送杆31，传送装置6与传送杆31连接，传送装置6可驱动传送杆31运动，送料支架在上模4和下模5之间左右运动，上模4与下模5相对靠近的一侧设置有用于避让送料机构3的避让槽7，送帽机构2用于向送料机构3传送帽子8。
通过送帽机构2将帽子8传送到送料机构3，上模向下运动，上模4带动传送装置6运动，传送装置6驱动传送杆31向模具方向运动，送料支架将帽子8传送到上模4和下模5的中间位置时，上模4和下面继续相对运动，直到上模4和下模5合模，完成帽子8的压制定型；压制定型后，下模5和上模分开，上模向上运动带动传送装置6运动，传送装置6驱动传送杆31相送帽机构2的方向运动，直到送料机构3将帽子8传送到送帽机构2上，这样就完成了自动将帽子8送到压帽机进行压帽以及将压帽后的帽子8脱离的过程，这种自动加料脱料的压帽机，不需要人工将帽子8安装到合模位置，这样就避免了人工在操作时，容易将手压人机器的风险，同时，采用这种自动加料脱料的压帽机增加生产效率，提高了生产效益，再者，这种机器的结构简单，没有使用复杂的结构，降低了机器的生产成本，有益于机器的推广使用。
其中，上模4可以是凹模也可以是凸模，下模5可以是凹模也可以是凸模，当然上模4和下模5是相对的两个模，本实施例中优选的方式是上模4为凹模，下模5为凸模，但是并不限定上模4和下模5具体的应用方式，因此，不能将凹槽和凸模在上模4和下模5之间简单替换就认为与本实施例的技术方案有实质的区别。
作为实施例的进一步改进，其中，传送装置6包括连接杆61，连接杆61上设有第一传送齿条611，传送杆31通过固定柱13安装在基座1上，传送杆31上设置有第二传送齿条311，第一传送齿条611与第二传送齿条311啮合。连接杆61设置在上模4的一侧，连接杆61上设有第一传送齿条611，传送杆31上设有第二传送齿条311，第一传送齿条611和第二传送齿条311啮合，这样上模4运动时，使得第一传送齿条611轴向运动，同时带动第二传送齿条311在横向运动，这样就使得在合模和开模的同时，能够将帽子传送到送帽机构2，这样通过一个结构实现了两个功能，简化了结构，降低了生产该机器的成本，同时，齿条传动过程中，可以帮助帽子调整在送料支架上的位置，使其完全贴合送料支架上的帽子形状凹陷处，加强定位的精确性。
进一步的，送料机构3还包括夹帽杆32，夹帽杆32与传送杆31固定连接，夹帽杆32设置在靠近送帽机构2的一端，夹帽杆32用于夹取帽子8。夹帽杆32将帽子夹持，保证帽子8能够顺利的压制定型。
作为本实施例的进一步改进，其中，夹帽杆32包括安装杆322，安装杆322与传送杆31固定连接，安装杆322靠近上模4的一面设置有弹性薄片321，弹性薄片321与安装杆322形成用于夹取帽子的开口。开模状态时，弹性薄片321向上倾斜，使进帽端有一定的开口，便于进帽送帽；合模状态时贴合上模4，不影响帽子8的压制定型。
作为本实施例的进一步改进，其中，上模4的两侧与基座1之间安装有第一升降柱11，下模5与基座1之间安装有第二升降柱12，上模可沿第一升降柱11上下运动，下模可上下运动。上模的两侧与基座1之间安装有第一升降柱11，下模5与基座1之间安装有第二升降柱12，第二升降柱12驱动下模5上下运动，上模可沿着第一升降柱11上下运动，这样就可以实现开模和合模，从而对帽子8进行压制定型。且这种方式上模和下模5对位准确，压帽的效果好。
作为本实施例的进一步改进，其中，送帽机构2包括送帽架21和送帽杆22，送帽杆22安装在送帽架21上，送帽杆22可在送帽架21上往复运动，送帽杆22的顶端将帽子8运送至送料机构3。送帽杆22在送帽架21上往复运动，送帽杆22的顶端将帽子运送至送料机构3，这样送帽杆22可以反复的将帽子8输送到送料机构3，这样提高生成效率，不需要人工的将帽子送到送料支架上，这样就避免了人工在操作时，容易将手压人机器的风险，提高了机器的安全系数。
作为本实施例的进一步改进，其中，送帽架21的上表面设有弧形的坡面，送帽架21中间贯穿有通槽211，送帽杆22包括固定杆221和置帽杆222，固定杆221安装在通槽211内，置帽杆222套设在固定杆221的上端，置帽杆222下端面直径大于通槽211的宽度。固定杆221左右往复运动，这样固定杆221带动置帽杆222左右运动，因为置帽杆222下端面的直径大于通槽211的宽度，送帽架21的上表面为弧形坡面，这样就可以使得置帽杆222在坡面上上下运动，从而将帽子送到送料支架以及从送料支架上取下帽子。
作为本实施例的进一步改进，其中，置帽杆222下端面为弧形，通槽211边缘设有弧形凹槽212，置帽杆222下端面可在弧形凹槽212内滑动。这样可以使得置帽杆222在滑动时能够更加流畅，保证将帽子传送到送料机构3上或者从送料机构3上取下帽子。
作为本实施例的进一步改进，其中，该自动加料脱料的压帽机还包括驱动装置，驱动装置驱动上模4、下模5以及送帽机构2运动。
根据本发明的另一方面，本发明还提供更加具体的实施例，该实施例包括一种自动加料脱料的压帽机，包括：基座1、送帽机构2以及送料机构3以及驱动装置，基座1上安装有凹模和凸模，凹模与凸模可相对运动，凹模的侧壁上设置有连接杆61，送料机构3安装在基座1上，送料机构3包括传送杆31，连接杆61与传送杆31连接，驱动装置驱动凹模运动，连接杆61带动传送杆31运动，凹模与凸模相对靠近的一侧设置有用于避让送料机构3的避让槽7，连接杆61上设有第一传送齿条611，传送杆31通过固定柱13安装在基座1上，传送杆31上设置有第二传送齿条311，第一传送齿条611与第二传送齿条311啮合。送料机构3还包括夹帽杆32，夹帽杆32与传送杆31固定连接，夹帽杆32设置在靠近送帽机构2的一端，夹帽杆32用于夹取帽子。夹帽杆32包括安装杆322，安装杆322与传送杆31固定连接，安装杆322靠近凹模的一面设置有弹性薄片321，弹性薄片321与安装杆322形成用于夹取帽子的开口。凹模的两侧与基座1之间安装有第一升降柱11，凸模与基座1之间安装有第二升降柱12，上模可沿第一升降柱11上下运动，下模可上下运动。送帽机构2包括送帽架21和送帽杆22，送帽杆22安装在送帽架21上，送帽杆22可在送帽架21上往复运动，送帽杆22的顶端将帽子运送至送料机构3。送帽架21的上表面设有弧形的坡面，送帽架21中间贯穿有通槽211，送帽杆22包括固定杆221和置帽杆222，固定杆221安装在通槽211内，置帽杆222套设在固定杆221的上端，置帽杆222下端面直径大于通槽211的宽度。置帽杆222下端面为弧形，通槽211边缘设有弧形凹槽212，置帽杆222下端面可在弧形凹槽212内滑动。
通过送帽机构2将帽子8传送到送料机构3，上模向下运动，凹模带动传送装置6运动，传送装置6驱动传送杆31向模具方向运动，送料支架将帽子8传送到凹模和凸模的中间位置时，凹模和下面继续相对运动，直到凹模和凸模合模，完成帽子8的压制定型；压制定型后，凸模和上模分开，上模向上运动带动传送装置6运动，传送装置6驱动传送杆31相送帽机构2的方向运动，直到送料机构3将帽子传送到送帽机构2上，这样就完成了自动将帽子送到压帽机进行压帽以及将压帽后的帽子脱离的过程，这种自动加料脱料的压帽机，不需要人工将帽子安装到合模位置，这样就避免了人工在操作时，容易将手压人机器的风险，同时，采用这种自动加料脱料的压帽机增加生产效率，提高了生产效益，再者，这种机器的结构简单，没有使用复杂的结构，降低了机器的生产成本，有益于机器的推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。