一种防水鞋制作用喷漆装置的制作方法

本发明涉及鞋类喷漆技术领域，具体为一种防水鞋制作用喷漆装置。

背景技术：

防水鞋是所有具有防水效果的鞋类的统称，一般而言，我们说的防水鞋主要是两类鞋子，一类是在下雨天穿着的具有专门防水效果的传统防水鞋，也就是胶鞋。另外一类则是泛指所有具有防水效果的运动鞋类，喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，使物体耐水、耐机油，可用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。

目前防水鞋的喷漆工作大多由人工完成，人工喷漆存在喷漆效率低的缺点，且人工喷漆容易造成工作环境的污染，同时人工力度掌握不好会对鞋面造成喷漆不均匀，因此亟需设计一种防水鞋制作用喷漆装置。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和喷漆不均匀的缺陷，提供一种防水鞋制作用喷漆装置。所述防水鞋制作用喷漆装置具有工作效率高和喷漆均匀等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水鞋制作用喷漆装置，包括箱体，所述箱体的顶端左侧设有立柱一，所述箱体的顶端右侧设有立柱二，所述立柱一和立柱二的内腔顶端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接罩体的底端两侧，所述罩体的内腔设有连接管，所述连接管的底端均匀设有喷头，所述立柱一和立柱二之间均匀设有隔板，相邻两组隔板通过连接杆连接，且相邻两组隔板之间形成安装腔体，所述安装腔体位于喷头的正下方，所述安装腔体内分别相对设有支撑块和鞋底密封板，所述鞋底密封板位于支撑块的右侧，所述支撑块的左侧连接鞋口密封板，所述鞋口密封板的左侧和鞋底密封板的右侧均连接有弹簧，所述弹簧的另一端均连接固定杆，所述固定杆的另一端固定在隔板的侧壁上，靠近立柱一的一组所述隔板通过旋转轴与立柱一连接，且旋转轴与立柱一的连接处设有轴承，所述立柱二的右侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿立柱二连接靠近立柱二的一组所述隔板，所述伺服电机的底端设有储料箱，所述储料箱的内腔设有涂料泵，所述涂料泵的顶端连接输送管，所述输送管贯穿储料箱与连接管连接，所述箱体的顶端开有开槽一，所述开槽一的内壁前后两侧设有滑槽，所述滑槽活动连接滑块，所述滑块位于盖板一的前后两侧，所述盖板一的左端设有限位块，所述箱体的左端开有和盖板一相匹配的开槽二，所述开槽一的下方设有加热网，所述加热网的两侧与箱体的内壁连接，所述加热网的下方设有热风喷嘴，所述热风喷嘴均匀设置在热风管的顶端，所述热风管贯穿箱体的左端连接有热风机，所述热风机、电动伸缩杆、加热网和伺服电机均电性连接控制开关。

优选的，所述箱体的顶端前侧和顶端后侧均铰接有盖板二，所述盖板二的顶端两侧均匀设有卡扣，所述立柱一和立柱二的前后两侧均设有和卡扣相匹配的卡槽。

优选的，所述罩体为弧形结构，所述罩体的内腔顶端均匀设有烘干灯，所述烘干灯与控制开关电性连接。

优选的，所述固定杆靠近隔板的一端外壁上设有外螺纹，所述隔板上设有通孔，所述通孔的内壁上设有和外螺纹相匹配的内螺纹。

一种防水鞋制作用喷漆装置的喷漆方法，包括以下步骤：

S1：控制开关启动电动伸缩杆将罩体抬高到一定位置，再将需要喷漆的鞋子首先带有鞋口的一端套入支撑块上，支撑块进入鞋内贴合在鞋内的底端，此时鞋口密封板刚好封住鞋口，然后将套好的鞋子向左侧推，在弹簧的作用下缩进一定的距离，此时再将鞋底密封板抵住鞋底，鞋底密封板与支撑块在鞋子内外两侧互相抵押在两边的弹簧的作用下配合夹紧；

S2：多个鞋子固定好后，再将盖板二向上翻动通过卡扣和卡槽配合与立柱一和立柱二连接，盖板二从前后两侧与立柱一和立柱二形成一个合围空间，启动涂料泵对储料箱内的涂料进行吸取通过输送管与连接管传输至喷头处对安装腔体内的鞋子进行喷漆；

S3：在S2喷漆时为了保证鞋子的每个面都能喷漆均匀，此时可以通过控制开关控制伺服电机带动隔板旋转，相邻之间通过连接杆连接的隔板一起旋转，此时鞋子跟着旋转，多个面被均匀的喷漆；

S4：喷漆结束好，控制开关停止涂料泵工作，打开盖板一，控制开关启动烘干灯、热风机和加热网，烘干灯从上方对喷漆完成的鞋子进行烘干，热风机和加热网从下方对喷漆完成的鞋子进行烘干，同时鞋子继续旋转，烘干-分钟后，停机取鞋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能同时对多组鞋子进行喷漆，喷漆效率高，且在喷漆的同时让鞋子旋转能保证对鞋面喷漆均匀，鞋口密封板和鞋底密封板能保证鞋子内部不容易受到污染，两组盖板二从前后两侧与立柱一和立柱二形成一个合围空间，可以防止喷漆时，涂料晒到外面影响工作环境，在喷漆结束后，能及时对鞋子进行烘干，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体结构剖视图；

图3为本发明箱体结构俯视图；

图4为本发明罩体结构仰视图；

图5为本发明A处结构放大图。

图中标号：1箱体、2立柱一、3立柱二、4电动伸缩杆、5罩体、6连接管、7喷头、8隔板、9连接杆、10安装腔体、11支撑块、12鞋底密封板、13鞋口密封板、14弹簧、15固定杆、16旋转轴、17热风机、18伺服电机、19储料箱、20涂料泵、21输送管、22开槽一、23滑槽、24滑块、25盖板一、26限位块、27加热网、28热风喷嘴、29热风管、30盖板二、31卡扣、32卡槽、33烘干灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防水鞋制作用喷漆装置，包括箱体1，箱体1的顶端左侧设有立柱一2，箱体1的顶端右侧设有立柱二3，箱体1的顶端前侧和顶端后侧均铰接有盖板二30，盖板二30的顶端两侧均匀设有卡扣31，立柱一2和立柱二3的前后两侧均设有和卡扣31相匹配的卡槽32，两组盖板二30从前后两侧与立柱一2和立柱二3形成一个合围空间，可以防止喷漆时，涂料晒到外面影响工作环境，同时在不使用时与罩体5配合能防止灰尘等进入，且盖板二30是通过卡扣31和卡槽32配合与立柱一2和立柱二3连接，在需要清理时方便打开，立柱一2和立柱二3的内腔顶端均设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端连接罩体5的底端两侧，罩体5为弧形结构，罩体5的内腔顶端均匀设有烘干灯33，烘干灯33与控制开关电性连接，烘干灯33能从上方向下提供热量照耀鞋子与下方的热量烘干配合呈互补，罩体5的内腔设有连接管6，连接管6的底端均匀设有喷头7，立柱一2和立柱二3之间均匀设有隔板8，相邻两组隔板8通过连接杆9连接，且相邻两组隔板8之间形成安装腔体10，安装腔体10位于喷头7的正下方，安装腔体10内分别相对设有支撑块11和鞋底密封板12，鞋底密封板12保证喷漆的时候鞋底不会被污染，鞋底密封板12位于支撑块11的右侧，支撑块11的左侧连接鞋口密封板13，鞋口密封板13保证喷漆的时候不会污染鞋的内部，鞋口密封板13的左侧和鞋底密封板12的右侧均连接有弹簧14，弹簧14的另一端均连接固定杆15，固定杆15靠近隔板8的一端外壁上设有外螺纹，隔板8上设有通孔，通孔的内壁上设有和外螺纹相匹配的内螺纹，可以通过内外螺纹对固定鞋口的鞋口密封板13和固定鞋底的鞋底密封板12进行更换，来适应不同的鞋型，固定杆15的另一端固定在隔板8的侧壁上，靠近立柱一2的一组隔板8通过旋转轴16与立柱一2连接，且旋转轴16与立柱一2的连接处设有轴承，立柱二3的右侧设有伺服电机18，伺服电机18的电机轴贯穿立柱二3连接靠近立柱二3的一组隔板8，伺服电机18的底端设有储料箱19，储料箱19的内腔设有涂料泵20，涂料泵20的顶端连接输送管21，输送管21贯穿储料箱19与连接管6连接，箱体1的顶端开有开槽一22，开槽一22的内壁前后两侧设有滑槽23，滑槽23活动连接滑块24，滑块24位于盖板一25的前后两侧，盖板一25的左端设有限位块26，箱体1的左端开有和盖板一25相匹配的开槽二，开槽一22的下方设有加热网27，加热网27的两侧与箱体1的内壁连接，加热网27的下方设有热风喷嘴28，热风喷嘴28均匀设置在热风管29的顶端，通过热风喷嘴28向上喷的热风经过加热网27时，会被加热网27的热量进一步加热，保证其烘干效果，热风管29贯穿箱体1的左端连接有热风机17，热风机17、电动伸缩杆4、加热网27和伺服电机18均电性连接控制开关。

一种防水鞋制作用喷漆装置的喷漆方法，包括以下步骤：

S1：控制开关启动电动伸缩杆4将罩体5抬高到一定位置，再将需要喷漆的鞋子首先带有鞋口的一端套入支撑块11上，支撑块11进入鞋内贴合在鞋内的底端，此时鞋口密封板13刚好封住鞋口，然后将套好的鞋子向左侧推，在弹簧14的作用下缩进一定的距离，此时再将鞋底密封板12抵住鞋底，鞋底密封板12与支撑块11在鞋子内外两侧互相抵押在两边的弹簧14的作用下配合夹紧；

S2：多个鞋子固定好后，再将盖板二30向上翻动通过卡扣31和卡槽32配合与立柱一2和立柱二3连接，盖板二30从前后两侧与立柱一2和立柱二3形成一个合围空间，启动涂料泵20对储料箱19内的涂料进行吸取通过输送管21与连接管6传输至喷头7处对安装腔体10内的鞋子进行喷漆；

S3：在S2喷漆时为了保证鞋子的每个面都能喷漆均匀，此时可以通过控制开关控制伺服电机18带动隔板8旋转，相邻之间通过连接杆9连接的隔板8一起旋转，此时鞋子跟着旋转，多个面被均匀的喷漆；

S4：喷漆结束好，控制开关停止涂料泵20工作，打开盖板一25，控制开关启动烘干灯33、热风机17和加热网27，烘干灯33从上方对喷漆完成的鞋子进行烘干，热风机17和加热网27从下方对喷漆完成的鞋子进行烘干，同时鞋子继续旋转，烘干8分钟后，停机取鞋。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。