本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种双冷双热式帽舌定型机。
背景技术：
帽子的加工一般先由前工序裁剪、缝合制成半成品，然后进行整形、定型等后工序。目前，前工序和后工序也大多数由机械来完成，例如后工序中对帽舌的定型一般采用帽舌定型机。但是，现有技术中有的定型装置将加热装置和冷却装置同时设置于模具内，通过加热装置提升模具的温度，而进行热熔粘合，并可通过冷却装置降低模具及其内含的加工件温度。
通过上述动作说明可知，该种定型装置存有诸多缺失：加热装置与冷却装置皆设置于模具内，造成彼此动作时皆会相互影响，形成能源与等待时间的浪费；例如加热装置对模具进行加热的同时，亦会使模具内的冷却装置温度上升，然而冷却装置的升温对加工并无任何效益。待工序至冷却装置动作时，冷却装置除需对自己降温，以消除之前的无效升温，尚需对模具进行冷却；但是，此时的冷却动作更会对同时设于模具内的加热装置进行冷却，造成加热装装置下次作动时必需由较低的温度再逐渐加热到工作温度，亦会影响冷却的时间。
为此，为了解决上述这种定型装置的缺失，人们对其结构做了进一步改进，即将加热装置与冷却装置分别设置于两个单独的模具内，这样以来彼此动作时不会相互影响，可相对提高能源利用率和减少等待时间，进而相对提高生产效率；但是，此种改进不彻底，依然存在其缺失：由于帽舌定型时间长，一个加热装置和一个冷却装置依然不能满足生产需求，且加热装置是通过在模具上打孔，然后再将加热管后置于模具的孔里，再者热模具的弧度及宽度不是按照未定型的帽舌的弧度及宽度来制作，这样极易造成加热定型器上的硅胶板磨损。即进一步改进后的定型装置生产效率依然很低，且成型效果差、造价高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种双冷双热式帽舌定型机。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种双冷双热式帽舌定型机，包括主机箱，所述主机箱的右侧板上设有电源开关和气源处理器；所述主机箱的左右侧板上均设有多个透气孔；所述主机箱的内部设有2个压缩机，且所述2个压缩机均通过螺丝与主机箱的底板固定；所述主机箱的内部前侧板上方设有4个电磁阀，所述主机箱上方电箱中设有定型时间调节器与温控仪；所述主机箱的上板为操作台，所述操作台上设有4个下压气缸，且对应各个下压气缸还在操作台的前侧设置有下压控制开关，所述操作台的前侧还设置有急停开关；所述4个下压气缸中的2个用于冷模具中，另外2个用于热模具中，且所述冷模具包括冷模成型体和冷漠制冷体，所述热模具包括热模成型体和热模制热体；所述电源开关、气源处理器、压缩机、下压气缸、电磁阀、定型时间调节器、温控仪和下压控制开关以及急停开关相应形成回路。
优选地，所述操作台上设有4个支架，且所述4个支架分别用螺丝与操作台固定，所述4个下压气缸分别设置在4个支架上。
优选地，用于冷模具中的2个下压气缸和用于热模具中的2个下压气缸能够任意调整位置。
优选地，所述热模具的尺寸及弧度是根据帽子未定型前的弧度制作，结构为上圆下直；所述冷模具尺寸及弧度是根据冒舌左右宽度和尺寸成圆的最小半径来制作，结构呈上圆下直。
优选地，所述热模具内设置有发热管；所述冷模具内设置有铜管，且所述铜管和压缩机相连接。
本实用新型提供的双冷双热式帽舌定型机，其工作过程为：首先，打开电源开关接通电源，再打开气源处理器接通气源；其次，通过定型时间调节器和温控仪分别设定好相应的温度和时间；当热模制热体和冷模制冷体都达到相应设定的温度后，可进行机械操作；将一个帽舌先放在一个热模制热体上，并按下对应的热模的下压控制开关，热模成型体会在相应的下压气缸的作用下将帽舌压在热模制热体上加热，此时再取一个帽舌按同样的方式加热；经过预先设定好的时间先后顺序，模具会依次按顺序通过下压气缸带动热模成型体迅速提起；此时将加热过的帽舌按先后顺序取出并按先后顺序放在相应的冷模制冷体上，并按下对应的冷模的下压控制开关，冷模成型体会在相应的下压气缸的作用下，将帽舌压在冷模制冷体上制冷，经过预先设定的时间后，下压气缸会带动冷模成型体迅速提起，将制冷过的帽舌取出达到需要的效果，并完成了一套操作。
本实用新型的有益效果是，生产效率高，且成型效果好、造价底。采用多个热模具和冷模具，且各个热模具和冷模具可根据操作习惯任意设置位置；控制开关设置在操作台下方的主机箱中，因停机后冷模具融化后会产生水，可防止进水，避免造成电器断路；热模具内部通过铸造工艺有发热管，不容易烧坏；热模具的尺寸及形态宽度及弧度是根据帽子未定型前的弧度制作，上圆下直；冷模具内通过铸造工艺设置有铜管，且铜管和压缩机相连接，在压缩机的作用下制冷；冷模具的尺寸、形态及弧度是根据冒舌左右宽度来设计，尺寸成圆的最小半径来制作，形态呈上圆下直；帽舌弯度的大小可以通过调节冷模具定型时间来操作。
附图说明
图1是本实用新型双冷双热式帽舌定型机的结构示意图。
其中：1、电源开关；2、气源处理器；3、主机箱；4、定型时间调节器；5、下压控制开关；6、急停开关；7、压缩机；8、透气孔；9、操作台；10、下压气缸；11、冷模成型体；12、冷模制冷体；13、热模成型体；14、热模制热体；15、温控仪；16、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种双冷双热式帽舌定型机，包括主机箱3，主机箱3的右侧板上设有电源开关1和气源处理器2；主机箱3的左右侧板上均设有多个透气孔8；主机箱3的内部设有2个压缩机7，且这2个压缩机7均通过螺丝与主机箱3的底板固定；主机箱3的内部前侧板上方设有4个电磁阀16，主机箱3上方电箱中设有定型时间调节器4与温控仪15；主机箱3的上板为操作台9，操作台9上设有4个下压气缸10，且对应各个下压气缸10还在操作台9的前侧设置有下压控制开关5，另外还设置有急停开关6，其中这4个下压气缸10中的两个用于冷模具中，另外2个用于热模具中，且冷模具包括冷模成型体11和冷漠制冷体12，热模具包括热模成型体13和热模制热体14；电源开关1、气源处理器2、压缩机7、下压气缸10、电磁阀16、定型时间调节器4、温控仪15和下压控制开关5以及急停开关6相应形成回路。
优选地，操作台9上设有4个支架，且这4个支架分别用螺丝与操作台9固定，而4个下压气缸10分别设置在4个支架上，此处，用于冷模具中的2个下压气缸和用于热模具中的2个下压气缸可根据客户要求的不同及习惯任意调整位置。
优选地，热模具的尺寸及弧度是根据帽子未定型前的弧度制作，结构为上圆下直；冷模具尺寸及弧度是根据冒舌左右宽度和尺寸成圆的最小半径来制作，结构呈上圆下直。
优选地，热模具内设置有发热管，且发热管是通过铸造工艺铸造在热模具内部，不容易烧坏；冷模具内设置有铜管，且铜管是通过铸造工艺铸造在冷模具内，且铜管和压缩机7相连接，在压缩机7的作用下制冷结冰。
本实用新型提供的双冷双热式帽舌定型机，其工作过程为：首先，打开电源开关接通电源，再打开气源处理器接通气源；其次，通过定型时间调节器4和温控仪15分别设定好相应的温度和时间；当热模制热体14和冷模制冷体12都达到相应设定的温度后，可进行机械操作；将一个帽舌先放在一个热模制热体14上，并按下对应的热模的下压控制开关5，热模成型体13会在相应的下压气缸10的作用下将帽舌压在热模制热体14上加热，此时再取一个帽舌按同样的方式加热；经过预先设定好的时间先后顺序，模具会依次按顺序通过下压气缸10带动热模成型体13迅速提起；此时将加热过的帽舌按先后顺序取出并按先后顺序放在相应的冷模制冷体12上，并按下对应的冷模的下压控制开关5，冷模成型体11会在相应的下压气缸10的作用下，将帽舌压在冷模制冷体12上制冷，经过预先设定的时间后，下压气缸10会带动冷模成型体11迅速提起，将制冷过的帽舌取出达到需要的效果，并完成了一套操作。
本实用新型提供的双冷双热式帽舌定型机，采用多个热模具和冷模具，且各个热模具和冷模具可根据操作习惯任意设置；控制开关设置在操作台下方的主机箱中，可防止进水，避免造成断路；热模具内部通过工艺铸造有发热管，不容易烧坏；热模具的尺寸及形态宽度及弧度是根据帽子未定型前的弧度制作，上圆下直；冷模具内通过铸造工艺设置有铜管，且铜管和压缩机相连接在压缩机的作用下制冷；冷模具的尺寸、形态及弧度是根据冒舌左右宽度来设计，尺寸成圆的最小半径来制作，形态呈上圆下直；帽舌弯度的大小可以通过调节冷模具定型时间来操作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“左”、“右”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。