直发器的制作方法

本实用新型涉及美发工具领域，特别涉及一种直发器。

背景技术：

直发器又叫做电夹板，通俗的叫做夹板，是通过电流加热直发器的发热体MCH或PTC热敏电阻，将发热体的热量传输到铝板或者陶瓷板上发热。其中，MCH作为最常用的发热体，MCH是两片基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个电极，进行高温共烧制成发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板背后，用弹片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板。

授权公告号为CN810302Y的实用新型公开了一种直发器，所述直发器的发热模块主要包括内罩、直发板、发热体以及连接于发热器一端且为发热体供电的两根引线，所述发热体滑移安装于直发板中的发热体槽中，通过五金压片将发热体压紧，从而来固定发热体在发热体槽中，同时直发板也通过滑移安装于内罩的滑槽中，但是上述的固定方式较为简单，固定强度不高，在安装过程中拉动发热体上设有的两根引线容易导致发热体在直发板上的错位，从而导致直发板上的温度不均匀，从而影响直发器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直发器，所述直发器中的发热体在直发板上不容易发生错位。

为解决上述问题，本实用新型提供一种直发器，包括壳体以及设置在壳体内的发热模块，所述发热模块包括固定在壳体上的内罩、滑移设置于内罩中的直发板、设置于直发板与内罩之间且与直发板内侧相贴设置的发热体以及将发热体压紧在直发板上的金属压片，所述内罩与直发板围成发热腔，所述内罩在发热腔的一端设置有限制直发板滑移的挡板，所述发热腔的另一端设置有锁定件，所述锁定件包括将发热腔端口盖合的盖板以及将锁定件固定于内罩的扣条，所述内罩设置有供扣条扣接的扣眼，所述盖板的一端伸入发热腔中且与发热体相抵。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板以及锁定件，将位于发热腔中的发热体进行初步限位，通过设置在锁定件的盖板将发热体抵在挡板上，发热体的两端分别与盖板以及挡板相贴，同时金属压片将发热体压在直发板上，完成对发热体的定位，在安装发热体时，防止发热体在发热腔中错位从而影响直发板的使用效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热体包括两片金属基板、设置于两块金属基板之间的陶瓷块以及将金属基板与陶瓷块包裹的绝缘套，两块所述金属基板均设有为发热体供电的引线，所述盖板上设有供引线穿过的槽孔。

通过采用上述技术方案，盖板上设置的槽孔能够供引线穿过，从而不影响发热体的正常使用，槽孔的设置能够将引线卡住，对引线进行一个初步的定位。同时发热体采用上述结构，结构简单，安装方便，而且通过采用绝缘套能够避免漏电发生。

作为本实用新型的进一步改建，所述绝缘套在远离绝缘套开口的一端设置有延长片，所述延长片的长度等于盖板的厚度。

通过采用上述技术方案，延长片的设置以及延长片长度与盖板的厚度相同，能够保证发热体位于整个直发板的中部，保证直发板上的温度均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属压片的一端设置有远离发热体的滑移片，所述滑移片上设置有通孔。

通过采用上述技术方案，滑移片以及通孔的设置能够方便金属压片的安装，在安装金属压片时，仅需要采用能够插入通孔中的钩子边能够拉动金属压片，这种安装金属压片的方式较为简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述内罩包括底板、设置于底板两侧的侧板，所述侧板外侧沿侧板的长度方向设置有凸棱，所述壳体中设置有供内罩卡设的安装槽，所述安装槽两侧的内侧壁设置有供凸棱放置的凸台。

通过采用上述技术方案，内罩卡设于外侧的安装槽内，这种安装方式安装简便，内罩在被挤入安装槽中时，凸棱和凸台的设置能够避免外罩紧压过度造成安装槽所在侧壁的开裂。

作为本实用新型的进一步改进，所述内罩的挡板的外侧设置有卡扣头，所述壳体在安装槽的一端设置有供卡扣头扣接的卡扣座，所述内罩在卡扣头上方还设有与卡扣座上端面贴合的贴板。

通过采用上述技术方案，在将内罩安装在安装槽时，可以先将卡扣卡入卡扣座中，之后再将内罩的其余部分压入安装槽中，这种设置能够将内罩在安装槽中进行初步定位之后在压入，这种方式不仅加强了内罩和安装槽之间的连接强度，同时方便了内罩的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述内罩的侧板上设置有散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置能够帮助内罩中发热体的散热，防止内罩中发热体温度过高。

综上所述，一种直发器，主要包括壳体、卡接于壳体中的内罩、设置于内罩中的直发板、贴于直发板中的发热体以及将发热腔端口盖合的锁定件，通过锁定件上的限位块以及内罩上的挡板对发热体进行限位，从而防止发热体在发热腔中发生错位。

附图说明

图1为直发器的结构示意图；

图2为发热模块的爆炸示意图；

图3为壳体的结构示意图；

图4为内罩的结构示意图；

图5为直发板的结构示意图；

图6为发热体的爆炸示意图；

图7为锁定件的结构示意图。

图中：1、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、安装槽；14、凸台；15、卡扣座；16、发热模块；2、内罩；21、底板；22、侧板；23、挡板；24、凸棱；25、散热孔；26、第一导向棱；27、卡扣头；28、贴板；29、扣眼；3、直发板；31、直发底板；32、轨道板；33、第一导向槽；34、翻边；4、发热体；41、金属基板；42、陶瓷块；43、绝缘套；44、引线；45、延长片；5、金属压片；51、滑移片；52、通孔；6、锁定件；61、盖板；611、槽孔；63、扣条；7、发热腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种直发器，主要包括壳体1，其中壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12两者通过转动组件连接，第一壳体11和第二壳体12可以通过相对旋转来控制两者之间的开口大小。

如图1和图2所示，在第一壳体11和第二壳体12内均设置有发热模块16，发热模块16主要包括固定在壳体上的内罩2、滑移设置于内罩2中的直发板3、设置于直发板3与内罩2之间且与直发板3内侧相贴设置的发热体4以及将发热体4压紧在直发板3上的金属压片5。

如图2和图4所示，内罩2主要包括底板21、设置于底板21两侧的侧板22以及位于底板21一端并将两侧侧板22相连的挡板23，在侧板22外侧沿侧板22的长度方向设置有凸棱24，侧板22在凸棱24下方设置有若干方形散热孔25，侧板22的内侧沿散热孔25的上边沿设置有第一导向棱26。内罩2的挡板23的外侧设置有卡扣27，挡板23在卡扣27上方设置有贴板28。

如图3所示，壳体1中设置有供内罩2卡设的安装槽13，其中安装槽13两侧设置有供内罩2的凸棱24放置的凸台14。壳体1在安装槽13的一端设置有供卡扣头27卡扣的卡扣座15，当内罩2安装于安装槽13时，内罩2上的贴板28与卡扣座15的上端面相贴。

如图5所示，直发板3主要包括直发底板31，直发底板31在靠近两侧边沿处设置有两块垂直于直发底板31且相互平行的两块轨道板32，其中轨道板32的外侧根部沿轨道板32的长度方向设置有供内罩2中的第一导向棱26滑动的第一导向槽33，轨道板32的内侧顶端沿轨道板32的长度方向设置有翻边34。

如图2和图6所示，发热体4包括两片金属基板41、设置于两块金属基板41之间的陶瓷块42以及将金属基板41与陶瓷块42包裹的绝缘套43，两块金属基板41均设有为发热体4供电的引线44。绝缘套43在远离绝缘套43开口的一端设置有延长片45。

当发热体4安装于直发板3中时，发热体4被金属压片5压紧在直发板3的直发底板31上，且金属压片5远离发热体4的一侧侧面与翻边34相贴。金属压片5的一端设置有远离发热体4的滑移片51，滑移片51上设置有通孔52。

如图2、图3和图7所示，当内罩2、直发板3、发热体4和金属压片5安装完成后，内罩2与直发板3围成发热腔7，发热体4上的延长片45与内罩2的挡板23在发热腔7的一端相触，在发热腔的另一端设置有锁定件6，其中锁定件6包括将发热腔7端口盖合的盖板61以及固定锁定件6的扣条63，内罩2的底板21上设置有供扣条63扣接的扣眼29，其中盖板61的一端与发热体4相抵，盖板61的厚度与延长片45的长度相同。在盖板61的两侧设置有供发热体4的引线44穿过的槽孔611。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。