一种圆柱形链牙及使用该链牙的拉链的制作方法

本实用新型及拉链制造领域，更为具体地说是指一种圆柱形链牙及使用该链牙的拉链。

背景技术：

拉链是我们日常生活中常常会用到的产品，主要依靠连续排列的拉链牙，使物品并合或分离的连接件，具有开合方便、快捷的特点，广泛应用在服装、箱包、帐篷等产品上。拉链由拉链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。

传统的塑钢拉链啮合方式是在链牙排列的方向上进行错位互拼进行啮合，长久以来啮合方式并无太大创新，且由于啮合方式的限制会对链牙的外观有极大的制约，容易造成消费者的审美疲劳，无法满足消费者的个性化需求。链牙表面为平直面，存在拉感较差且注塑时易产生缩水现象等问题，导致这种互拼拉链的外观无法达到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆柱形链牙及使用该链牙的拉链，以解决现有链牙的啮合方式对链牙外观的制约，无法满足消费者个性化需求等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱形链牙，包括一柱形的单牙本体，所述单牙本体的中心轴线垂直于布带长度延伸方向，所述单牙本体沿中心轴线的一端设有固定夹设在布筋上的布筋槽，另一端延伸设有啮合部，所述啮合部靠近单牙本体中心轴线的一侧，由靠近布筋槽的内侧向远离布筋槽的外侧依次设有啮合凹槽和啮合凸起，单牙本体的啮合方向平行于链牙的排列方向，链牙啮合后整体呈圆柱体状。

进一步地，所述啮合凹槽与啮合凸起形成一S型曲面。

进一步地，所述啮合凸起的外侧壁上设有一平行于布带长度延伸方向的链牙啮合成型凹槽，所述啮合凹槽上设有一平行于布带长度延伸方向的链牙啮合小方块，该啮合小方块与所述链牙啮合成型凹槽相适配。

进一步地，所述链牙啮合成型凹槽还与布带处于同一水平面上。

本发明还公开一种使用上述圆柱形链牙的拉链，包括拉头及左、右两条布带，每条布带上间隔布置有复数个所述圆柱形链牙，所述拉头穿设在两条布带上并使两条布带上的圆柱形链牙相互啮合，链牙啮合后整体呈圆柱形状，相对啮合两个链牙的啮合面呈现为S型曲面。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的圆柱形链牙，打破传统的塑钢链牙结构和啮合方式，啮合呈现为立体圆柱形，满足消费者的个性化需求。

2、本实用新型的链牙为圆柱型，注塑成型时更加饱满，容易成型，一定程度上降低产品的缩水现象。

3、本实用新型的圆柱形链牙啮合时，产品表面为圆柱面，拉链在拉合时减小了链牙与拉头的接触面积，提高了拉链拉感和顺滑度。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形链牙的结构示意图。

图2为本实用新型两个圆柱形链牙相互啮合的结构示意图。

图3为采用本实用新型圆柱形链牙的拉链（省略拉头）结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种圆柱形链牙10，包括一柱形的单牙本体，所述单牙本体的中心轴线垂直于布带长度延伸方向，单牙本体沿中心轴线的一端设有固定夹设在布筋上的布筋槽100，另一端延伸设有啮合部11。啮合部11靠近单牙本体10中心轴线的一侧，由靠近布筋槽100的内侧向远离布筋槽100的外侧依次设有啮合凹槽12和啮合凸起13，啮合凹槽12与啮合凸起13形成一S型曲面。所述啮合凸起13的外侧壁上设有一平行于布带长度延伸方向的链牙啮合成型凹槽14，所述啮合凹槽12上设有一平行于布带长度延伸方向的链牙啮合小方块15，该啮合小方块15与所述链牙啮合成型凹槽14相适配。所述链牙啮合成型凹槽14还与布带处于同一水平面上。

参照图2，单牙本体的啮合方向平行于圆柱形链牙10的排列方向，圆柱形链牙10啮合后整体呈圆柱体状。

一种使用上述圆柱形链牙的拉链，参照图3，包括拉头（图中未示出）及左、右两条布带1，每条布带1上间隔布置有复数个所述圆柱形链牙10，所述拉头穿设在两条布带1上并使两条布带1上的圆柱形链牙10相互啮合，链牙啮合后整体呈圆柱形状，相对啮合两个链牙的啮合面呈现为S型曲面。

以上“布带长度延伸方向”和“链牙的排列方向”是指同一个方向。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。