一种气垫化妆盒内胆的制作方法

本实用新型涉及化妆盒领域，更具体地说，涉及一种气垫化妆盒内胆。

背景技术：

近些年，气垫款粉底因取用及携带方便等特点逐渐受到消费者的热捧。市面上常用的气垫有两种，一种为真空气垫，另一种为海绵气垫。就生产设备而言，真空气垫和海绵气垫在灌装物料时均不能采用常规的灌装工艺，且生产过程复杂。

真空气垫在灌装物料时工序繁琐，工作效率较低，产品品质不稳定；且在使用时，需多次按压，物料流出不均匀、易残留于气垫，造成微生物污染，影响物料的质量和使用周期。就海绵气垫而言，需要将物料灌装于海绵内；常用的灌装方式有两种，分别为人工灌装和设备自动灌装。其中，人工灌装的效率较低、且灌装量不易把握，而自动灌装设备昂贵、使成本升高；并且在使用时，物料易残留于海绵内，造成浪费，缩短产品的使用周期。

因此，如何避免物料浪费，延长产品的使用周期，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气垫化妆盒内胆，该内胆能够避免物料浪费，延长产品的使用周期，解决了现阶段该领域的难题。

一种气垫化妆盒内胆，所述内胆设有具有开口的胆腔，所述胆腔的开口端设有与其连接的气垫，所述气垫设有供物料挤出的网孔，且所述气垫具有弹性、按压所述气垫能够触及到所述胆腔内壁的各个位置。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述内胆与所述气垫为可拆卸连接。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述气垫的外缘上设有环座，所述环座与所述内胆可拆卸连接。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述胆腔的侧壁与底面为弧面过度连接。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述气垫的材质为防水材料。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述气垫包括粗网层和细网层，且所述细网层设置在靠近所述内胆的一侧。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述粗网层的孔隙密度在10ppi-50ppi之间。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述细网层的孔隙密度在70ppi-150ppi之间。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述细网层为涤氨布。

优选的，所述的气垫化妆盒内胆，所述粗网层为涤纶布。

本实用新型提出的气垫化妆盒内胆，该内胆上设有具有开口的胆腔，所述胆腔的开口端设有与其连接的气垫，所述气垫设有供物料挤出的网孔，且所述气垫具有弹性、按压所述气垫能够触及到所述胆腔内壁的各个位置。使用时，因该气垫设有网孔、且有弹性，通过按压能够使气垫触及到胆腔内壁的各个位置，故按压时能够使物料充分流出，避免物料残留于胆腔，造成浪费。因此，本实用新型提出的气垫化妆盒内胆，能够避免物料浪费，延长产品的使用周期，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中气垫的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中气垫化妆盒内胆的示意图；

图3为本实用新型现有技术中气垫化妆盒内胆的示意图。

图1-图3中：

气垫—1、粗网层—2、细网层—3、胆腔—4、胆盖—5、环座—6。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种气垫化妆盒内胆，该内胆能够避免物料浪费，延长产品的使用周期，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的气垫化妆盒内胆，该内胆上设有开口的胆腔4，胆腔4的开口端设有与其连接的气垫1，该气垫1上设有供物料挤出的网孔，且该气垫1具有弹性、并能够通过按压使气垫1触及到胆腔4内壁的各个位置。使用时，因该气垫1设有网孔、且有弹性，通过按压能够使气垫1触及到胆腔4内壁的各个位置，故按压时能够使物料充分流出，避免物料残留于胆腔4，造成浪费。因此，本实用新型提出的气垫1化妆盒内胆，能够避免物料浪费，延长产品的使用周期，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1-图2。

本具体实施方式提供的气垫化妆盒内胆，内胆与气垫1为可拆卸的连接；具体设计时，可以在气垫1的外缘上设置环座6，且使环座6与内胆为可拆卸的连接。例如，内胆中的物料使用完后，可以通过打开环座6对物料进行添加，方便了物料的补充。在实际的设计中，可以通过粘贴、焊接等方式实现环座6与气垫1的固定；可以通过螺纹连接、卡接等方式实现环座6与胆腔4的固定。为了在方便环座6与胆腔4拆装的前提下、实现气垫1与环座6的连接，可以选择超声波焊接实现气垫1与环座6间的固定，选择卡接或者螺纹连接实现环座6与胆腔4的固定。具体请详见图2。

本具体实施方式提供的气垫化妆盒内胆，为了进一步方便物料顺利挤出，避免其残留于内胆，可以将胆腔4的侧壁与底面设计为弧面过度的连接方式。该内胆还设有与之相匹配的胆盖5，用于将物料和气垫1与外界隔离开，避免污染，保证产品使用的安全性。并且，在产品生产灌装环节，可以直接使用常规的灌装机将物料添加至胆腔4内，无需昂贵的设备和特殊的灌装环境、便能够实现物料的灌装，简化了灌装工艺，降低了产品的成本。另，在实际设计时，可以将胆盖5的上表面设计为凹陷状，方便粉饼的放置，进一步增加化妆盒的实用性。具体请详见图2-图3。

如图所示为现有技术中常用的化妆盒内胆设计，其胆腔4内为海绵气垫1或真空气垫1，此类设计的化妆盒在使用时易使物料残留于气垫1内部，造成浪费，缩短了产品的使用周期；且其胆腔4的侧壁与底面为折角连接，在按压时不易触及，导致物料残留于底部造成浪费。具体请详见图3。

本具体实施方式提供的气垫化妆盒内胆，该气垫1为防水材料制成的，可以包括粗网层2和细网层3，且细网层3设置在靠近内胆的一侧。使用时，粗网层2的作用是使按压出的物料分散开来，并均匀的蘸取到粉饼上，细网层3的作用是控制每次按压的出料量；且因粗网层2和细网层3均为防水材料制成的，故能够避免物料过多残留于气垫1，延长了产品的使用周期。在气垫1材料的选取时，粗网层2的孔隙密度可以选在10ppi-50ppi之间，细网层3的孔隙密度可以选在70ppi-150ppi之间。实际设计时，可以选用涤氨布来制作细网层3；选择涤纶布来制作粗网层2，即聚酯材料制作粗网层2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。