本实用新型涉及一种挺括舒适的自然弹梭织茄克。
背景技术:
梭织茄克以其挺括有型,深受广大消费者喜爱。为了获得理想的服装廓形以修饰人体,市场上主流梭织茄克一般采用以下两种方案:
(1)最常见的是选用涂胶或贴膜的梭织面料,赋予梭织茄克挺括爽朗、廓线鲜明的立体塑型效果,获得了不错的市场反响。如授权公告号CN 202738835 U,名称为“一种防风保暖运动夹克”的中国实用新型专利中,公开了一种防风保暖运动夹克,包括夹克本体,所述夹克本体为梭织面料结构,夹克本体内设有衬里,袖口处设有魔术扣接构,下摆为弹性螺纹束紧结构。梭织茄克选用反面涂胶或贴膜的梭织面料,首先导致服装的透气性变得很差,穿着体验很闷热,尤其遇湿热天气,穿着不适感大为增强;其次反面的胶料或薄膜不能与皮肤直接接触,否则会造成穿着粘皮肤的问题;最后,为了解决反面涂胶或贴膜粘皮肤的问题,只能再加一层网布或里布,造成服装成本整体增加,成衣也相应变得厚重。
(2)也有一些梭织茄克,从纤维和纱线及其配置角度出发,选择丹尼数、捻度和经纬密较高的梭织材料,以获得良好的挺括度。梭织夹克选用高丹尼尔数、高密度、高捻度的梭织材料,工艺实现难度增大,原料成本和织造成本上升,很多时候即使将经纬密、纱线丹尼尔数和捻度增加到极限,也无法获得理想的挺括度。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种挺括性佳、透气性好、穿着舒适、成本低的挺括舒适的自然弹梭织茄克。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
一种挺括舒适的自然弹梭织茄克,包括由面料制成的夹克本体,所述面料包括梭织面布、针织底布以及用于连接梭织面布和针织底布的连接层,梭织面布与针织底布通过连接层复合成一体。
作为本实用新型的一种优选方式,所述梭织面布由涤纶低弹丝以梭织方式形成,所述针织底布由精梳面纱以针织大圆机编织的方式形成。
作为本实用新型的一种优选方式,所述涤纶低弹丝的规格为75D/72F、50D/72F、30D/36F或者50D/48F。
作为本实用新型的一种优选方式,所述精梳面纱的规格在20S-40S。
作为本实用新型的一种优选方式,所述涤纶低弹丝的规格为50D/48F,所述精梳面纱的规格为24S。
作为本实用新型的一种优选方式,所述面料的克重为200g/m2。
作为本实用新型的一种优选方式,所述连接层为聚氨酯热熔胶层。
采用本实用新型的技术方案后,通过把梭织面布与针织底布复合,获得梭织茄克所需要的挺括度,更重要的是不贴膜不涂胶,透气性佳、穿着舒适,从而解决了市场上主流梭织茄克透气性不佳、穿着不舒适的技术难题,全棉针织底布作为内侧,可以与皮肤直接接触,成衣无需再加网布或里布,还可以减少服装成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中梭织面布的织物组织图;
图3为本实用新型中针织底布的织物组织图;
图4为本实用新型的断面结构示意图;
图中:
10-夹克本体 11-梭织面布
12-连接层 13-针织底布
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图4,一种挺括舒适的自然弹梭织茄克,包括由面料制成的夹克本体10,所述面料包括梭织面布11、针织底布13以及用于连接梭织面布11和针织底布13的连接层12,梭织面布11与针织底布13通过连接层12复合成一体结构,整个面料为一体结构,在外观上看起来仅有一层。
作为本实用新型的一种优选方式,所述梭织面布11由涤纶低弹丝以梭织方式形成,所述针织底布13由精梳面纱以针织大圆机编织的方式形成。
作为本实用新型的一种优选方式,所述涤纶低弹丝的规格为75D/72F、50D/72F、30D/36F或者50D/48F,低于30D,面料太薄且成本高,高于75D,面料比较厚重且手感比较粗糙。作为本实用新型的一种优选方式,所述精梳面纱的规格在20S-40S,低于20S纱支太粗直接接触皮肤太磨,高于40S成本太高且比较薄影响挺感。
作为本实用新型的一种优选方式,所述涤纶低弹丝的规格为50D/48F,所述精梳面纱的规格为24S。
作为本实用新型的一种优选方式,所述面料的克重为200g/m2。
作为本实用新型的一种优选方式,所述连接层12为聚氨酯热熔胶层。
本实用新型采用如下步骤进行生产制作:步骤1、坯布织造:选用50D/48F涤纶DTY,使用喷水织机,织造平纹梭织坯布;针织底布13选用24S精梳棉纱,使用针织大圆机,生产平针汗布;
步骤2、退浆精炼:去除纱线在织造前上浆及在纺丝过程中沾上的油剂;
步骤3、染色后整:梭织面布11使用分散染料高温染色,经防泼水整理后定型;针织底布13使用活性染料染色后定型;
步骤4、复合:两种坯布经开幅检验后,选用环保型化学黏合剂聚氨酯热熔胶,聚氨酯热熔胶可以直接从市面上购买,将两种面料反面相粘合,梭织面料正面为复合面料正面,针织底布的正面为复合成品反面,复合后热熔胶层以点状粘合的方式分布在梭织面布11与针织底布13之间,保证了整个面料的透气性能;
步骤5、制版:依据设计款式图,制版排唛,打印纸样;
步骤6、裁剪:根据纸样剪裁面料,获取成衣裁片;
步骤7、车缝整烫:将准备好的成衣裁片,搭配相关辅料,进行缝制、整烫。
通过上述步骤得到一种挺括有型且穿着舒适的自然弹梭织茄克。
本发明把不否含氨纶的梭织带弹茄克叫自然弹梭织茄克,本发明所说的自然弹梭织茄克不包含经弹和纬弹的情况。
本发明具有如下优点:
(1)其工艺简单、易实现,仅仅是通过梭织自然弹面料与全棉汗布进行复合;
(2)通过梭织自然弹面料与全棉汗布进行复合,不涂胶不贴膜,透气性良好,反面的全棉汗布可与皮肤直接接触,不仅获得了梭织茄克所需要的挺括度,还获得了人体穿着所需要的舒适度;
(3)复合面料以全棉针织汗布为底,可与皮肤直接接触,成衣无需再加网布或里布,不仅可以减少服装重量,还可以降低服装成本。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。