一种鞋底施胶机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋底施胶机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对鞋子的舒适性等要求越来越高。鞋底是鞋子最重要的组成部分。为了达到舒适、柔软、减震等各方面的需求，往往需要对鞋底进行多层的粘合，在粘合鞋底前，需要对鞋底进行施胶处理，现有的处理方式一般为人工涂刷，施胶效率低，且施胶质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种鞋底施胶机，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，减轻了工人施胶的劳动强度，提高了施胶效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性。

本实用新型的技术方案是一种鞋底施胶机，包括安装在支架上的操作平台、夹持组件和施胶组件，所述夹持组件包括通过与操作平台固定连接的夹持底座，所述夹持底座上设置有两个相互配合的夹板，所述夹板上设置有锁定机构，所述夹板相对面均设置有挡块，所述施胶组件包括设置在夹持底座一侧与操作平台固定连接的施胶支座，所述施胶支座上水平滑动设置有喷胶管和涂胶滚刷，所述喷胶管喷胶管通过管道连接有储胶桶，所述储胶桶连接有加压泵，所述喷胶管与涂胶滚刷位于夹持组件上方。

进一步的，所述挡块有四个。

进一步的，所述挡块通过竖直滑槽与夹板活动连接。

进一步的，所述涂胶滚刷连接有旋转电机。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过夹持组件夹持鞋底，夹持稳固，然后通过施胶组件对鞋底进行施胶涂刷，保证了涂刷的效率，减轻了工人的劳动强度，且由施胶组件进行涂刷，保证了施胶效果的一致性，便于流水化管理；

2.施胶组件将喷胶和涂胶工序分开，分别采用喷胶管和涂胶滚刷进行喷胶和涂胶，提高了施胶的均匀性和一致性，保证了施胶的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1.支架，2.操作平台，3.夹持组件，31.夹持底座，32.夹板，33.挡块，4.施胶组件，41.施胶支座，42.喷胶管，43.涂胶滚刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种鞋底施胶机，包括安装在支架1上的操作平台2、夹持组件3和施胶组件4，所述夹持组件3包括通过与操作平台2固定连接的夹持底座31，所述夹持底座31上设置有两个相互配合的夹板32，所述夹板32上设置有锁定机构，所述夹板32相对面均设置有挡块33，所述施胶组件4包括设置在夹持底座31一侧与操作平台2固定连接的施胶支座41，所述施胶支座41上水平滑动设置有喷胶管42和涂胶滚刷43，所述喷胶管42喷胶管通过管道连接有储胶桶，所述储胶桶连接有加压泵，所述喷胶管42与涂胶滚刷43位于夹持组件上方。

所述挡块33有四个，所述挡块33通过竖直滑槽与夹板32活动连接，由于很多鞋底是前低后高倾斜的，为了保证施胶的质量，夹持鞋底时，必须时鞋底的上表面处于水平位置，如果需要夹持倾斜的鞋底，就可以通过挡块33来进行调整，如将前两块挡块33升高，后两块挡块33降低，就可以使前低后高的鞋底的上表面达到水平。所述涂胶滚刷43连接有旋转电机。

使用时，根据鞋底的形状和高低调整挡块33的位置，然后采用夹板32夹持鞋底，再通过锁定机构对夹板32进行锁定，避免鞋底受到涂胶滚刷43的力时滑动，固定完成后，喷胶管42水平滑动的对鞋底进行喷胶，然后涂胶滚刷43在水平滑动的同时对喷胶后的鞋底进行滚刷，使胶水均匀的涂刷在鞋底上。施胶时，鞋底固定不动，喷胶管42和涂胶滚刷43水平滑动。

本实用新型通过夹持组件3夹持鞋底，夹持稳固，然后通过施胶组件4对鞋底进行施胶涂刷，保证了涂刷的效率，减轻了工人的劳动强度，且由施胶组件4进行涂刷，保证了施胶效果的一致性，便于流水化管理；施胶组件4将喷胶和涂胶工序分开，分别采用喷胶管42和涂胶滚刷43进行喷胶和涂胶，提高了施胶的均匀性和一致性，保证了施胶的质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。