一种鞋底胶合装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋底胶合装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对鞋子的舒适性等要求越来越高。鞋底是鞋子最重要的组成部分。为了达到舒适、柔软、减震等各方面的需求，往往需要对鞋底进行多层的粘合，在粘合鞋底前，需要对鞋底进行施胶处理，现有的处理方式一般为人工涂刷，施胶效率低，且施胶质量不稳定；施胶完成后需要人工对鞋底进行压合，现有的压合操作一般为在鞋底上铺上一层压板，工人直接用手按压，容易出现按压不均匀，粘合不牢固，鞋底内有气体排出不完全的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种鞋底胶合装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，提高了施胶效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性，有效的排出了鞋底层间的空气，压合均匀，粘合牢固，提高了胶合的效率和质量。

本实用新型的技术方案是一种鞋底胶合装置，包括安装在支架上的操作平台、夹持组件、施胶组件和压合组件，所述夹持组件包括通过滑轨与操作平台滑动连接的夹持底座，所述夹持底座上设置有两个相互配合的夹板，所述夹板上设置有锁定机构，所述夹板相对面均设置有挡块，所述施胶组件包括设置在滑轨一侧与操作平台固定连接的施胶支座，所述施胶支座上安装有喷胶管和涂胶刷，所述喷胶管喷胶管通过管道连接有储胶桶，所述储胶桶连接有加压泵，所述压合组件包括设置在滑轨一侧与操作平台固定连接的压合支座，所述压合支座顶部固定连接有压合支架，所述压合支架下部设置有压合板，所述压合板四角分别通过压合气缸与压合支架连接，所述压合板与压合气缸间通过铰链活动连接。

进一步的，所述挡块有四个。

进一步的，所述挡块通过竖直滑槽与夹板活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过夹持组件夹持鞋底，夹持稳固，然后通过施胶组件对鞋底进行施胶涂刷，保证了涂刷的效率，减轻了工人的劳动强度，且由施胶组件进行涂刷，保证了施胶效果的一致性，便于流水化管理；

2.施胶组件将喷胶和涂胶工序分开，分别采用喷胶管和涂胶刷进行喷胶和涂胶，提高了施胶的均匀性和一致性，保证了施胶的质量；

3.本实用新型采用四角均通过压合气缸提供压力的压合板对施胶完成后的鞋底进行压合，压合板四角的压合气缸可以施加不同的力，有次序有针对性的对鞋底进行分部压合，能有效排出鞋底层间的空气，保证了压合均匀，粘合牢固，提高了胶合的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中：1.支架，2.操作平台，3.夹持组件，31.夹持底座，32.夹板，33.挡块，4.施胶组件，41.施胶支座，42.喷胶管，43.涂胶刷，5.压合组件，51.压合支座，52.压合支架，53.压合板，54.压合气缸，6.滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种鞋底胶合装置，包括安装在支架1上的操作平台2、夹持组件3、施胶组件4和压合组件5，所述夹持组件3包括通过滑轨6与操作平台2滑动连接的夹持底座31，所述夹持底座31上设置有两个相互配合的夹板32，所述夹板32上设置有锁定机构，所述夹板32相对面均设置有挡块33，所述施胶组件4包括设置在滑轨6一侧与操作平台2固定连接的施胶支座41，所述施胶支座41上安装有喷胶管42和涂胶刷43，所述喷胶管42喷胶管通过管道连接有储胶桶，所述储胶桶连接有加压泵，所述压合组件5包括设置在滑轨6一侧与操作平台2固定连接的压合支座51，所述压合支座51顶部固定连接有压合支架52，所述压合支架52下部设置有压合板53，所述压合板53四角分别通过压合气缸54与压合支架52连接，所述压合板53与压合气缸54间通过铰链活动连接。

所述挡块33有四个。所述挡块33通过竖直滑槽与夹板32活动连接。由于很多鞋底是前低后高倾斜的，为了保证施胶的质量，夹持鞋底时，必须时鞋底的上表面处于水平位置，如果需要夹持倾斜的鞋底，就可以通过挡块33来进行调整，如将前两块挡块33升高，后两块挡块33降低，就可以使前低后高的鞋底的上表面达到水平。

使用时，采用夹板32夹持鞋底，再通过锁定机构对夹板32进行锁定，避免鞋底受到涂胶刷的力时滑动，固定完成后，夹持组件3带动鞋底在滑轨6上向施胶组件4滑动，此时，喷胶管42对鞋底进行喷胶，然后涂胶刷43同时对喷胶后的鞋底进行刷胶，使胶水均匀的涂刷在鞋底上；施胶完成后，人工在鞋底上贴合鞋底层，然后鞋底在滑轨6上运动到压合组件5下，根据不同的需要，压合板53不同角的压合气缸54下降，如鞋底水平时，压合板53前面两个压合气缸54先下降，压合板53前端接触鞋底层，然后压合板53后面两个压合气缸54再下降，此时鞋底层胶合面的气体会由前部向后部移动，最后排出，避免了压合板53直接下降时，气体在鞋底层中间排不出去的情况发生。同时，压合气缸54还能根据鞋底的形状进行分后不一的下降压合，保证了压合的均匀性，使粘合牢固。

本实用新型通过夹持组件3夹持鞋底，夹持稳固，然后通过施胶组件4对鞋底进行施胶涂刷，保证了涂刷的效率，减轻了工人的劳动强度，且由施胶组件4进行涂刷，保证了施胶效果的一致性，便于流水化管理；施胶组件4将喷胶和涂胶工序分开，分别采用喷胶管42和涂胶刷43进行喷胶和涂胶，提高了施胶的均匀性和一致性，保证了施胶的质量；本实用新型采用四角均通过压合气缸54提供压力的压合板53对施胶完成后的鞋底进行压合，压合板53四角的压合气缸54可以施加不同的力，有次序有针对性的对鞋底进行分部压合，能有效排出鞋底层间的空气，保证了压合均匀，粘合牢固，提高了胶合的效率和质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。