一种旋转翻转载具机构的制作方法

本实用新型涉及模具控制技术，特别涉及一种旋转翻转载具机构。

背景技术：

传统制鞋行业属劳动密集型行业，工人流动性太大且不易管理，且生产工序复杂，生产品质难于管控，人均生产效率较低，导致企业发展乏力，急需转型自动化生产。

引进自动化生产是解决上述人工作业存在的问题有效手段，但要实现自动化生产首先要解决产品的装夹治具问题来进行多工位的操作，此治具能有效的实现自动化生产及保证产品的品质。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种能够自动旋转翻转，且可准确定位的旋转翻转载具机构，，解决了由人工对产品不易操作且位置不统一的质量问题，实现了自动化生产，提高了生产效率，所述技术方案如下：

一种旋转翻转载具机构，依次包括定位托板、翻转构件、产品放置构件、气缸及气缸内设置的旋转圆柱，所述气缸与所述定位托板连接；所述翻转构件包括通过翻转旋转定位销连接的固定部件和活动部件、及设置在所述活动部件内的翻转定位块，所述固定部件通过定位销与所述旋转圆柱连接，所述活动部件顶端与所述产品放置构件连接，所述翻转旋转定位销与所述翻转定位块连接用于固定所述翻转定位块的翻转位置。

进一步地，所述翻转构件还包括磁铁，所述磁铁一端设置在所活动部件内，另一端设置在所述固定部件内。

进一步地，所述气缸底部和顶部分别设置与所述旋转圆柱连接的旋转滚珠轴承，所述气缸的中间部位设置与所述旋转圆柱连接的推力滚子轴承。

进一步地，所述气缸与所述定位托板的连接处还设置弹簧和气缸限位推块用于调节气缸的位置。

本实用新型提供一种旋转翻转载具机构，依次包括定位托板、翻转构件、产品放置构件、气缸及气缸内设置的旋转圆柱，所述气缸与所述定位托板连接；所述翻转构件包括通过翻转旋转定位销连接的固定部件和活动部件、及设置在所述活动部件内的翻转定位块，所述固定部件通过定位销与所述旋转圆柱连接，所述活动部件顶端与所述产品放置构件连接，所述翻转旋转定位销与所述翻转定位块连接用于固定所述翻转定位块的翻转位置，该技术方案通过翻转构件和旋转圆柱实现水平方向和竖直方向的全方位翻转旋转控制，且采用翻转旋转定位销实现精准定位控制，解决了由人工对产品不易操作且位置不统一的质量问题，实现了自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种旋转翻转载具机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种旋转翻转载具机构的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1和图2所示，一种旋转翻转载具机构，依次包括定位托板11、翻转构件、产品放置构件6、气缸13及气缸内设置的旋转圆柱8，所述气缸13与所述定位托板11连接；所述翻转构件包括通过翻转旋转定位销12连接的固定部件14和活动部件1、及设置在所述活动部件内的翻转定位块2，所述固定部件14通过定位销3与所述旋转圆柱8连接，所述活动部件1顶端与所述产品放置构件6连接，所述翻转旋转定位销12与所述翻转定位块2连接用于固定所述翻转定位块2的翻转位置，即通过翻转定位块可实现竖直方向上的全方位翻转旋转控制，且采用翻转旋转定位销实现旋转翻转位置的精准定位控制，此外，本实施例技术方案还可以借助旋转圆柱实现水平方向的360度全方位翻转旋转控制，真正实现旋转翻转机构的无死角翻转和旋转，解决了由人工对产品不易操作且位置不统一的质量问题。

进一步地，所述翻转构件还包括磁铁7，所述磁铁7一端设置在所活动部件1内，另一端设置在所述固定部件14内。

进一步地，所述气缸13的底部和顶部分别设置与所述旋转圆柱8连接的旋转滚珠轴承4，所述气缸的中间部位设置与所述旋转圆柱连接的推力滚子轴承9，实现旋转圆柱的旋转翻转位置的精准定位控制。

进一步地，所述气缸13与所述定位托板11的连接处还设置弹簧10和气缸限位推块5用于调节气缸的位置，进一步提高自动化生产的精准控制，解决了由人工对产品不易操作且位置不统一的质量问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。